专利名称：玻璃纤维针刺毡连续烧结炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃纤维后处理生产中的装置，具体是一种玻璃纤维针刺毡连续烧结 炉。
背景技术：
现有玻璃纤维针刺毡烧结炉多采用电阻箱式间歇烧结炉，工作温度最高500°C。该 烧结炉主要包括砖混结构炉体或钢结构炉体、炉门、发热电阻丝、耐热层、保温层、温控柜、 制品放置架、制品放置架进出轨道。该炉型容积大、生产效率低、能耗高、制品放置架及进出 导轨失效快、产品易污染、操作不方便、不能生产收缩率较高的产品。
发明内容
为克服现有技术中存在的生产效率低、能耗高、产品易污染和操作不便的不足，本 发明提出了一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉。本发明包括开卷装置、烧结炉、收卷纠偏装置、温度控制柜、传动装置。烧结炉包括炉体、电热丝、耐热层、保温层、绝热层、炉体框架、外层蒙皮、石英陶瓷 导辊及炉体支架。耐热层为硅酸铝耐火砖；绝热层采用高硅氧玻璃纤维针刺毡及高硅氧布。在炉底表面依次铺设保温层和耐热层；保温层采用轻质氧化铝砖和陶瓷棉贴砌； 硅酸铝耐火砖砌制的耐热层位于保温层表面。在砌制耐热层的一个面上有U形槽，在炉体 的内表面形成了螺旋形的电热丝的安装槽。炉体两端有保温层。在炉体两端的保温层上开 有炉口，并在保温层预留石英陶瓷导辊的安装孔；石英陶瓷导辊的安装孔的圆心与轴承座 的中心一致。在炉体两侧有轴承座托樑。炉体的顶部从外向内依次为保温层和耐热层。砌制顶部的耐热层用异型硅酸铝耐 火砖吊挂，用于固定炉体顶部的电热丝。炉体框架外表面铺覆有用高硅氧玻璃纤维针刺毡 及高硅氧布制成的绝热层。在炉体绝热层的外表面包覆有钢板制成的外层蒙皮。炉体位于炉体支架上表面。在开卷架的上端有安放芯轴的芯轴槽，带芯轴的毡卷放置在芯轴座上。开卷架位 于炉体的一端，托架位于开卷架与炉体之间。传动支架位于炉体的另一端。托架上表面、传 动支架的上表面与位于炉体内的石英陶瓷导辊上表面在同一水平面上。本发明的炉体耐热层为硅酸铝耐火砖，保温层用轻质氧化铝砖和陶瓷棉，绝热层用 高硅氧玻璃纤维针刺毡及布加强，具有良好的保温性能。用异型硅酸铝耐火砖吊挂，容重低、 对电热丝无损伤。炉体外部四面用钢结构架连结构成炉体框架，中间托毡辊选用耐高温的陶 瓷辊，该陶瓷辊不变形、不生锈、不污染产品，保证毡面颜色一致。本发明缩短了针刺毡的生产 时间，提高了生产效率，降低了单位电耗，并且操作简便，能够满足不同收缩率要求的产品。
附图1是玻璃纤维针刺毡连续烧结炉示意附图2是烧结炉主视示意图；附图3是烧结炉侧视示意图；附图4是传动支架正视示意图；附图5是传动支架侧视示意图；附图6是传动支架俯视示意图；附图7是收卷纠偏装置主视示意图；附图8是收卷纠偏装置侧视示意图；附图9是开卷架主视示意图；附图10是开卷架侧视示意图；
附图11是托架主视示意图；
附图12是托架侧视示意图。其中1.开卷架2.托架3.烧结炉4.传动支架5.收卷纠偏装置
6.烟囱7.上主动辊8.下主动辊9.托架导辊10.毡卷
11..前托辊12.后托辊13.炉体框架14.烟囱口15.保温层
16..绝热层17.电热丝18.耐热层19.链轮20.轴承座
21..炉体支架22.石英陶瓷导辊23.炉口24.接线盒25.传动电机
26..链条27.收卷电机28.芯轴29.芯轴座30.轴承座托樑
31. 外层蒙皮32.纠偏导辊
具体实施例方式实施例一本实施例是一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉。设计要求，烧结炉有效长度2 4m， 内部有效高度小于300mm，炉内安装电热丝，电压380伏；工作不超过1小时温度达到工艺 温度650°C ；由此确定烧结炉的功率为72KW。烧结炉最高工作温度为800°C，工艺最高温度 设为650 0C ο本实施例包括开卷装置、烧结炉、收卷纠偏装置、温度控制柜、传动装置。烧结炉3包括炉体、电热丝17、耐热层18、保温层15、绝热层16、炉体框架13、外层 蒙皮31、石英陶瓷导辊22及炉体支架21。耐热层18为硅酸铝耐火砖；绝热层16采用高硅 氧玻璃纤维针刺毡及高硅氧布，其作用为隔绝空气间热传递。炉体为卧式结构。矩形的炉体框架13用L40X40X5规格的角钢焊接而成；炉体 两侧立面上各焊接一排5#槽钢作为轴承座托樑30。轴承座托樑30距烧结炉3炉底内表面 的高度应满足石英陶瓷导辊22的安装和运行要求，本实施例中，轴承座托樑30距烧结炉3 炉底内表面的高度为100mm。轴承座20用螺丝安装在轴承座托樑30上。炉体的炉底用6毫米厚度的钢板组焊；在炉底的表面依次铺设保温层15和耐热层 18 ；保温层15采用轻质氧化铝砖和陶瓷棉贴砌，铺层厚度150mm ；耐热层18位于保温层15 表面，用硅酸铝耐火砖砌制而成，耐热层18的铺层厚度> 150mm。砌制耐热层18所有的耐 火砖为异型砖，在耐火砖的一个表面上开有U形槽，用以安装螺旋电热丝17。在砌制耐热 层18时，耐火砖有U形槽的表面均朝向炉体的中心线，在炉体的内表面形成了螺旋形的电 热丝17的安装槽。
炉体的两端为保温层15。在两端的保温层15上开有炉口 23。炉口 23的高度为 15公分，宽度以毡宽的1. 2倍为宜。炉口的下沿略低于石英陶瓷托辊22的上表面。砌制炉体两侧的保温层15的厚度150mm。两侧的保温层15预留石英陶瓷导辊22 的安装孔。石英陶瓷导辊的安装孔直径同石英陶瓷导辊22的直径，并且两者之间间隙配 合；石英陶瓷导辊的安装孔的圆心与轴承座20的中心一致。炉体的顶部从外向内依次为保温层15和耐热层18。砌制顶部的耐热层18用一侧 表面开有“C”形孔的异型硅酸铝耐火砖吊挂，用于固定炉体顶部的电热丝；保温层15和耐 热层18的砌层厚度要求同底部一样；炉顶留有烟囱口 14，烟囱口 14位于炉顶中心线，离炉 口 23约200mm。烟囱6用耐热不锈钢制成。炉体的保温层15和耐热层18砌制完成后，先安装电热丝17。电热丝17用Φ 2. 5， 0Cr25A15的铁铬铝线材绕制而成，外圈Φ38，中径Φ35.5 ；电热丝17的连线从接线盒24 引出；连线外面套有瓷管。导辊采用石英陶瓷制成；石英陶瓷导辊22的长度同炉体内表面 的宽度。石英陶瓷导辊22为圆杆状，其两端外圆周为台阶状，并且该台阶的高度同轴套壁 的厚度；轴套套装在石英陶瓷导辊22两端的台阶上。轴套采用钢制成；轴套的一端端面有 内孔，该内孔为盲孔，其内径同石英陶瓷导辊两端的外径；在轴套的另一端端面中心处有轴 杆。通过轴套端面的轴杆将石英陶瓷导辊22固定在轴承内；轴承位于轴承座20上。石英 陶瓷导辊22不变形、不生锈、有效解决了产品不受污染，保证毡面颜色一致。电热丝17与石英陶瓷导辊22安装完成后，铺覆炉体绝热层16。绝热层16用的材 料为1/2英寸高硅氧玻璃纤维针刺毡及高硅氧布；铺层厚度为20mm。炉体包覆有外层蒙皮31 ；外层蒙皮31采用3毫米的钢板制成。炉体支架21为型钢结构架，用5#槽钢组焊成。烧结炉3位于炉体支架21上表面。开卷装置包括开卷架1和托架2。开卷架1为型钢结构架。在开卷架1的上端有 安放芯轴28的芯轴槽；在芯轴槽两端装有轴承，带芯轴的毡卷放置在芯轴座29上，当芯轴 28转动时即实现毡卷的自由开卷。托架2用L40 X 40 X 5规格的角铁焊接，前部边缘装有托架导辊9，表面铺覆玻璃钢 板，以防止毡污染及挂伤。开卷架1位于炉体的一端，托架2位于开卷架1与炉体之间。传动支架4位于炉 体的另一端。托架2上表面和传动支架4的上表面与炉体内的石英陶瓷导辊22上表面在 同一水平面上。收卷纠偏装置5采用现有技术。收卷纠偏装置5最大卷取直径为1000mm。纠偏装 置使用光电传感器，检测毡卷10边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制 单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。纠偏装置有效 保证毡卷卷装整齐，纠偏精度15mm。温控装置包括温度传感器及控制柜。温度传感器为两个，均安装在烧结炉3的侧 面中心线位置，一个安装在距进毡炉口 1/3距离处，一个安装在距出毡炉口 1/3距离处。控制柜采用已有技术，交流频率50-60HZ、额定电压380V，有电压表、电流表、可控 硅移相触发的温度显示装置，有短路、过载、超温等电气保护功能。控制柜内电源线与接线 盒24连接，可控硅移相触发的温度显示装置与温度传感器连接。控制柜安装位置与烧结炉 3之间的距离为2米。
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本实施例采用链轮传动，其传动装置包括主传动装置与收卷传动装置。主传动装置包括传动支架4、上主动辊7、下主动辊8、链轮19、链条26、传动电机 25为变频电机。主传动装置通过链条26将传动电机25、上主动辊7、下主动辊8、石英陶瓷 导辊22依次连接。收卷传动装置包括纠偏导辊32、前托辊11、后托辊12、链轮19、链条26、收卷电机 27为变频电机。收卷传动装置通过链条26将纠偏导辊32、前托辊11、后托辊12、收卷电机 27连接。传动支架4为型钢结构架，用5#槽钢组焊成。主传动装置、收卷传动装置分别单独控制，安装在玻璃纤维针刺毡连续烧结炉的 同一侧面。
权利要求
一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉，包括开卷机构、烧结炉、收卷纠偏机构、温度控制装置和传动机构，开卷机构位于炉体的一端，收卷纠偏机构(5)位于炉体另一端；温度控制装置中的温度传感器安装在烧结炉(3)内，控制柜内电源线与接线盒(24)连接，可控硅移相触发的温度显示器与温度传感器连接；传动机构采用链轮传动；其特征在于，a.所述的玻璃纤维针刺毡连续烧结炉炉体的耐热层(18)采用硅酸铝耐火砖，绝热层(16)采用高硅氧玻璃纤维针刺毡及高硅氧布，保温层(15)采用轻质氧化铝砖和陶瓷棉贴砌；硅酸铝耐火砖砌制的耐热层(18)位于保温层(15)表面；b.在炉体的内表面有了螺旋形的电热丝(17)的安装槽；在炉体两端的保温层(15)上开有炉口(23)，并在保温层(15)预留石英陶瓷导辊(22)的安装孔；石英陶瓷导辊的安装孔的中心与轴承座(20)的中心一致；c.炉体的顶部从外向内依次为保温层(15)和耐热层(18)；砌制顶部的耐热层(18)用异型硅酸铝耐火砖吊挂；炉体框架(13)外表面铺覆有用高硅氧玻璃纤维针刺毡及高硅氧布制成的绝热层(16)；在炉体绝热层(16)的外表面包覆有钢板制成的外层蒙皮(31)；在炉体两侧有轴承座托樑(30)；d.开卷架(1)位于炉体的一端，托架(2)位于开卷架(1)与炉体之间；传动支架(4)位于炉体的另一端；e.传动装置的主传动装置通过链条(26)将传动电机(25)、上主动辊(7)、下主动辊(8)、石英陶瓷导辊(22)依次连接；收卷传动装置通过链条(26)将纠偏导辊(32)、前托辊(11)、后托辊(12)和收卷电机(27)连接；主传动装置、收卷传动装置位于烧结炉的同一侧面。
2.如权利要求1所述一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉，其特征在于，石英陶瓷导辊 (22)的两端装有金属材料制成的轴套。
3.如权利要求1所述一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉，其特征在于，在开卷架(1)的上 端有安放芯轴(28)的芯轴槽，带芯轴的毡卷放置在芯轴座(29)上；托架(2)上表面、传动 支架(4)的上表面与位于炉体内的石英陶瓷导辊(22)上表面在同一水平面上。
4.如权利要求1所述一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉，其特征在于，石英陶瓷导辊 (22)的一端通过轴套与轴承配合；石英陶瓷导辊(22)另一端通过轴套与轴承和链轮配合。
5.如权利要求1所述一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉，其特征在于，炉体顶部的电热 丝通过吊挂在炉体顶部的异型硅酸铝耐火砖固定。
全文摘要
一种玻璃纤维针刺毡连续烧结炉，炉体耐热层用耐火水泥砖材砌制，保温层用轻质氧化铝砖和陶瓷棉，绝热层用高硅氧玻璃纤维针刺毡及布，开卷机构和收卷纠偏装置(5)分别位于炉体的两端；温度传感器位于烧结炉(3)内；传动装置的主传动装置通过链条(26)将传动电机(25)、上主动辊(7)、下主动辊(8)、石英陶瓷导辊(22)依次连接；收卷传动装置通过链条(26)将纠偏导辊(32)、前托辊(11)、后托辊(12)和收卷电机(27)连接；主传动装置、收卷传动装置位于烧结炉的同一侧面。本发明具有良好的保温性能，缩短了针刺毡的生产时间，提高了生产效率，降低了单位电耗，并且操作简便，能够满足不同收缩率要求的产品。
文档编号F27B9/36GK101900482SQ201010113119
公开日2010年12月1日 申请日期2010年2月22日 优先权日2010年2月22日
发明者刘泽梨, 张学勇, 田华, 邹王刚 申请人:陕西华特新材料股份有限公司