专利名称：真空中频感应炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空中频感应炉，主要用与对金属材料的熔炼处理，也可进行合
金钢的真空精炼处理及精密铸造。
背景技术：
目前，国内通过研究目前采用敞开式推板窑，采用同美国一样的加热冷却方式，同 样存在单位成本电耗在16000-17000kmh/吨的缺点。由于物料是运动中的，其渗氮率很不 稳定，其成品合格率在85-90%。由于钒氮合金的生产工艺要求在高温状态下进行传动，所 以其传动部件经常性故障，造成维修率高且整条的生产线维修一次至少需要7天左右的时 间才能正常生产，严重影响产能，而且初期基本是每月时间用在维修上。随着机器运转正常 每运行一个月还是需要一周时间进行维修，维修成本高。有些炉内的坩埚上绕有的线圈是 并联的，这样产生的频率较高，在750-850HZ，浪费电，而且，坩埚内就为一个大空腔，使得坩 埚内的物料加热不充分，直接影响了生产的质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、加热效率高、实现产品 水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本、节约能源的真空中频感应炉。 本发明的目的通过以下技术方案来实现一种真空中频感应炉，包括炉体，炉体上 面设有炉盖，炉体内设有坩埚，炉体的底部内壁上设有连接件，连接件为圆环形，坩埚置于 连接件上，连接件的中间空心处设有活塞，活塞的下端连接有顶升装置，炉体的下面设有储 料仓。 本发明的进一步改进在于炉体、炉盖和储料仓的外壳均为夹层结构，夹层内均为 空心，连接件也为空心。 本发明的进一步改进在于炉体、炉盖、连接件和储料仓上设有进水口和出水口。
本发明的进一步改进在于坩埚的外壁上绕有多组线圈，每组线圈为串联连接，坩 埚与线圈之间设有填充物。
本发明的进一步改进在于坩埚为石墨，坩埚内设有多个腔。 本发明的进一步改进在于线圈为两组，每组线圈引出两根引线，线圈为空心铜 管，铜管的内壁上设有绝缘层。
本发明的进一步改进在于储料仓上设有出口。
本发明与现有技术相比具有以下优点 1、结构新颖、外形美观。
2 、加热速度快、节能，能快速冷却。 3、真空度高、在同类产品中处于领先地位。 4、质量可靠、所用材质均为优质材料。 5 、冷却系统采用独特的水循环冷却。
图1为本发明的结构示意图；
图2为炉体内部的结构示意图；
图3为图2中A-A的结构示意图；
图4为线圈的剖视图； 图中标号1-炉体、2_炉盖、3_坩埚、4_连接件、5_活塞、6_顶升装置、7_储料仓、 8-进水口 、9-出水口 、 10-线圈、11-填充物、12-腔、13-引线、14-出口 、 15-绝缘层。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该 实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。 如图1示出了本发明真空中频感应炉的一种实施方式，包括炉体l，炉体1上面设 有炉盖2，炉盖2通过液压系统与炉体1相连，炉盖2通过液压系统的控制打开后，可将物 料放入炉体1内，炉体1内设有坩埚3，炉体1的底部内壁上设有连接件4，连接件4为圆环 形，坩埚3置于连接件4上，如图2所示，坩埚3的外壁上绕有多组线圈IO，每组线圈10为 串联连接，坩埚3与线圈IO之间设有填充物ll，填充物11可保护线圈10不被烧坏，一般线 圈IO为两组，每组线圈IO引出两根引线13，如图4所示，线圈IO为空心铜管，铜管的内壁 上设有绝缘层15，一端为进水端，另一端为出水端，这样线圈10内才能灌有水，坩埚3为石 墨，石墨在磁场中会产生温度，如图3所示，坩埚3内设有多个腔12，这样可以保证物料在 锅内能充分地被加热，连接件4的中间空心处设有活塞5，活塞5的下端连接有顶升装置6， 顶升装置6也连接有液压系统，顶升装置6可以使活塞5上下运动，炉体1的下面设有储料 仓7，储料仓7上设有出口 14，炉体1、炉盖2和储料仓7的外壳均为夹层结构，夹层内均为 空心，连接件4也为空心，炉体1、炉盖2、连接件4和储料仓7上设有进水口 8和出水口 9， 每个部件上的出水口 9均高于进水口 8，这样冷水才能在各个部件内循环流动，冷水从炉体 1、炉盖2和储料仓7的进水口 8进入壁内，再从出水口 9流出。 本发明通过液压系统将炉盖2打开，之后将物料放入坩埚3的每个腔12内，每个 腔12内受热均匀，此时，顶升装置6通过液压系统将活塞5正好置于连接件4的空心处，能 起到密封的作用，盖上炉盖2，将炉体1内抽真空，再通过引线13给线圈10通上电，这样坩 埚3内部就会产生磁场，石墨做的坩埚3在磁场内会产生较高的温度，此时填充物11就起 到了作用，它可以保护线圈IO不被烧坏，这样就不会发生电路短路的现象，而且线圈10内 通入冷水，也起到降温的作用，等坩埚3内的物料被完全加热后，顶升装置6再通过液压系 统将活塞5向下运动，这时坩埚3内的物料就会从连接件4的空心处落入储料仓7内，被加 工后的物料就可从出口 14处取出，整个过程中，炉体1、炉盖2和储料仓7壁内的冷水是不 停循环的，本发明采用进口水泵，安全无噪音，同时使用中频加热，频率为350-450HZ，这样 受热均匀，加热效率高，换热速度快，节能省耗，而且实现产品水循环冷却，使得钒的吸收率 达到98%以上，大大提高了生产效率，同时却降低了产品的生产成本。
权利要求
一种真空中频感应炉，包括炉体(1)，其特征在于所述炉体(1)上面设有炉盖(2)，所述炉体(1)内设有坩埚(3)，所述炉体(1)的底部内壁上设有连接件(4)，所述连接件(4)为圆环形，所述坩埚(3)置于所述连接件(4)上，所述连接件(4)的中间空心处设有活塞(5)，所述活塞(5)的下端连接有顶升装置(6)，所述炉体(1)的下面设有储料仓(7)。
2. 根据权利要求1所述真空中频感应炉，其特征在于所述炉体(D、炉盖(2)和储料 仓(7)的外壳均为夹层结构，夹层内均为空心，所述连接件(4)也为空心。
3. 根据权利要求1所述真空中频感应炉，其特征在于所述炉体(1)、炉盖(2)、连接件 (4)和储料仓(7)上设有进水口 (8)和出水口 (9)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述真空中频感应炉，其特征在于所述坩埚(3)的外 壁上绕有多组线圈(IO)，每组所述线圈(10)为串联连接，所述坩埚(3)与所述线圈(10)之 间设有填充物(11)。
5. 根据权利要求4所述真空中频感应炉，其特征在于所述坩埚(3)为石墨，所述坩埚 (3)内设有多个腔(12)。
6. 根据权利要求5所述真空中频感应炉，其特征在于所述线圈(10)为两组，每组所 述线圈(10)引出两根引线(13)，所述线圈(10)为空心铜管，所述铜管的内壁上设有绝缘层 (15)。
7. 根据权利要求6所述真空中频感应炉，其特征在于所述储料仓(7)上设有出口 (14)。
全文摘要
本发明公开了一种真空中频感应炉，包括炉体，炉体上面设有炉盖，炉体内设有坩埚，炉体的底部内壁上设有连接件，连接件为圆环形，坩埚置于连接件上，连接件的中间空心处设有活塞，活塞的下端连接有顶升装置，炉体的下面设有储料仓。本发明具有结构简单、加热效率高、实现产品水循环冷却、提高生产效率、降低生产成本、节约能源的优点，专供特殊钢，高温合金，精密合金等在真空或保护气氛下进行熔炼和铸锭。
文档编号F27B14/06GK101782325SQ20101011966
公开日2010年7月21日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者喻华 申请人:南通汉瑞实业有限公司