专利名称：管接式高温热风炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管接式高温热风炉，尤其涉及在热工工艺领域应用的管接式高温热风炉。
背景技术：
已有技术的高温热风炉，如专利授权公告号为CN2383009Y的高温热风炉，其包括炉体加热工作腔、引风口、出风口、导热管等，炉体的外围有空气夹层，并设有引风口和出风口，炉体的炉膛内设有导热管，导热管的两端与空气夹层相通，已有技术的热风炉一般体积较大、成本高，结构复杂，污染严重，况且输出温度低，热损失大，故障率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种管接式高温热风炉。其解决了通常热风炉中加热元件换热面积小、换热温差大的问题，同时可减小热气炉体积，降低造价。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是做为本发明的一种管接式高温热气炉，包括炉体及加热工作腔、进风管道、出风管道、加热元件、内保温层，加热元件置于加热工作腔，加热工作腔与加热元件之间是空气通道，在该加热工作腔与加热元件之间的空气通道中填充了固体颗粒，出风管道与外接管道进行连接，进风管道的外缘设置有进风管道法兰，进风管道法兰通过螺栓牢固连接长长的软管的一端，软管的另一端上设置着空气过滤装置。该管接式高温热气炉中，填充的固体颗粒的材质为碳化硅、氮化硅、氧化铝或以上材质颗粒的混合，固体颗粒之间的缝隙供空气从中流通。该管接式高温热气炉中，填充的固体颗粒的大小是以满足达到设定空气温度时所需换热面积为目的，目数为4目到100目。该管接式高温热气炉中，在炉体的周围包覆空气流道，空气流道位于炉体内套和炉体外套之间，进气流经空气流道后进入加热工作腔。所述内保温层将整个热风炉主体包裹，防止热量流失。该管接式高温热气炉中，出风管道与外接管道采用插接式，在出风管道外侧用外保温层包裹。该管接式高温热气炉，出风管道与外接管道的连接方式可以为锥体状管道插接并密封的方式，也可以采用外接管道与大小头插接方式并密封的方式。本发明的有益效果是本发明管接式高温热风炉具有体积小，结构简单等特点，更重要的是其换热温差小，热损失小，输出温度高，换热温差一般50至300度，热损失在15%至5%，输出温度在 500°C至1200°C，而传统的热风炉温差一般在250至800度，热损失在25%至60%，本管接式高温热风炉的故障率低，结构简单，升温较快，节能且环保，生产周期短，配置灵活，非常合适在热工工艺及热工实验方面灵活应用。
图1为本发明 f接式高温热风炉的主视剖视2为本发明 f接式高温热风炉的左视3为本发明 f接式高温热风炉的俯视剖视4为本发明 f接式高温热风炉出风管道连接中1 外接管道2 外保温层3:出风管道4 密封法兰5 连接螺栓6 热风炉壳体7 进风管道8 进风管道法兰9 炉体外套10 空气流道11 炉体内套12 加热元件13:固体颗粒14 过滤网15 内保温层16 保温材料17 大小头
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明管接式高温热风炉作进一步详细说明如图1所示，管接式高温热风炉包括炉体及加热工作腔、进风管道、出风管道、加热元件、内保温层，高温热风炉的炉体包括炉体外套9和炉体内套11两部分，炉体外套9的顶端设置着密封法兰4，密封法兰4通过连接螺栓5被固定，将炉体外套9的上部封闭，炉体的上半部包围在热风炉壳体6内，热风炉壳体6具有保温的功能，使炉体内的热量聚集并不向外辐射。炉体两侧分别延伸出进风管道7和出风管道3，出风管道3内部为锥体状，外接管道1的外部为椎体状，出风管道3锥体状接口与外接管道1的锥体状接口匹配并连接，在连接处采用高温密封胶密封或其他密封材料密封。因炉体不便于频繁移动，进风管道7的外缘设置有进风管道法兰8，进风管道法兰8通过螺栓牢固地连接长长的软管的一端，软管的另一端上设置着空气过滤装置，以便空气能从遥远的地方被引入并过滤后，顺利地通过软管流入进风管道7内。炉体内套11内部形成加热工作腔，通电加热的电热元件12置于加热工作腔内，炉体外套9和炉体内套11之间设置有空气流道10，在加热工作腔内的加热元件12之间填充固体颗粒13，热风炉主体下部可以设置有过滤网14。进风管道7中的空气经空气流道10 下注到过滤网14，然后可向上通过过滤网进入热风炉主体的加热工作腔内。加热元件12由若干刚玉砂管组成，在刚玉砂管内部装有电加热丝，在加热工作腔内的电热元件之间填充固体颗粒13，填充的所述固体颗粒13的材质为碳化硅、氮化硅、氧化铝或以上材质颗粒的混合，固体颗粒13之间的缝隙不影响空气从中流通，填充的固体颗粒13的大小是以满足达到设定空气温度时所需换热面积为目的，目数为4目到100目。在炉体的周围包覆空气流道，空气流经空气流道10后进入加热工作腔。未经加热的空气从进风管道7进入炉体，之后进入空气流道10，从空气流道10经过过滤网14进入高温热风炉主体中。当加热元件12加热时，热量通过刚玉砂管被传导给固体颗粒13，固体颗粒13被加热后，空气流过固体颗粒13与加热元件12时就被加热，加热后的空气通过出风管道3和外接管道1输出热空气。外保温层2给外接管道1保温，减低热损失。同时内保温层15给热风炉主体保温，防止热量流失。如图2所示，出风管道3位于高温热风炉的上边，在出风管道3和外接管1外部包有外保温层2，可防止热量流失，在热风炉壳体6之内有内保温层15，进风管道法兰8可与外部的软管连接，连接方式为螺栓连接，在进风管道法兰8和外部的软管接口部件之间由密封圈密封。同理，进风管道7的工作原理与出风管道3相同，在此不再赘述。如图3所示，所述的加热元件12分成三组均布在热风炉体内，其中每组加热元件 12由若干刚玉砂管组成，在刚玉砂管内部装有电加热丝，每组内的电加热丝连接在一起并与380伏三相交流电源中的一组连接。如图4所示，此连接为本发明管接式高温热风炉出风管道3的另一实施例，出风管道3与大小头17焊接在一起，外接管道1与大小头17采用插接方式，在外接管道1和大小头17之间采用保温材料16密封，在外接管道1，大小头17和出风管道3的外面有外保温层 2包裹，防止热量流失。本发明管接式高温热风炉的加热方式包括中频加热和电加热加热，高温热风炉相应的成为中频炉、电热炉。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。本发明管接式高温热风炉具有体积小，结构简单等特点，更重要的是其换热温差小，热损失小，输出温度高，换热温差一般50至300度，热损失在15%至25%，输出温度在 500°C至1200°C，而传统的热风炉温差一般在250至800度，热损失在25%至60%，本高温热风炉的故障率低，节能且环保，生产周期短，配置灵活，非常合适在热工工艺及热工实验方面灵活应用。
权利要求
1.一种管接式高温热气炉，包括炉体及加热工作腔、进风管道、出风管道、加热元件、内保温层，加热元件置于加热工作腔，加热工作腔与加热元件之间是空气通道，其特征是在所述加热工作腔与加热元件之间的空气通道中填充了固体颗粒(13)，出风管道C3)与外接管道(1)进行连接，进风管道(7)的外缘设置有进风管道法兰(8)，进风管道法兰(8)通过螺栓牢固连接长长的软管的一端，软管的另一端上设置着空气过滤装置。
2.根据权利要求1所述的管接式高温热气炉，其特征是填充的所述固体颗粒(13)的材质为碳化硅、氮化硅、氧化铝或以上材质颗粒的混合，固体颗粒(1 之间的缝隙供空气从中流通。
3.根据权利要求1所述的管接式高温热气炉，其特征是填充的所述固体颗粒(13)的大小是以满足达到设定空气温度时所需换热面积为目的，目数为4目到100目。
4.根据权利要求1所述的管接式高温热气炉，其特征是在所述炉体的周围包覆空气流道(10)，空气流道(10)位于炉体内套(11)和炉体外套(9)之间，进气流经空气流道(10) 后进入加热工作腔。
5.根据权利要求1所述的管接式高温热气炉，其特征是所述出风管道(3)与外接管道(1)采用插接式，在出风管道外侧用外保温层( 包裹。
6.根据权利要求5所述的管接式高温热气炉，其特征是所述出风管道(3)与外接管道(1)的连接方式为锥体状管道插接并密封。
7.根据权利要求5所述的管接式高温热气炉，其特征是所述出风管道C3)与大小头 (17)焊接在一起，外接管道C3)与大小头(17)插接并密封。
8.根据权利要求1所述的管接式高温热气炉，其特征是所述内保温层(1 将整个热风炉主体包裹，防止热量流失。
全文摘要
本发明公开了一种管接式高温热风炉，包括炉体及加热工作腔、进风管道、出风管道、加热元件、内保温层，加热元件置于加热工作腔，加热工作腔与加热元件之间是空气通道，在该加热工作腔与加热元件之间的空气通道中填充了固体颗粒，出风管道与外接管道进行连接，进风管道的外缘设置有进风管道法兰，进风管道法兰通过螺栓牢固连接长长的软管的一端，软管的另一端上设置着空气过滤装置，本管接式高温热风炉的故障率低，结构简单，升温较快，节能且环保，生产周期短，配置灵活，非常合适在热工工艺及热工实验方面灵活应用。
文档编号F24H3/00GK102235742SQ201010162709
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者刘晓冰, 罗纳德·德比, 聂红军, 陆钧 申请人:彩熙太阳能环保技术(天津)有限公司