专利名称：罐式煅烧炉煅后焦冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及石墨电极和阳极生产领域的罐式煅烧炉，特别是涉及罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，用以解决罐式煅烧炉冷水套所能承受的压力较低、炉前冷却水系统不能实现闭环运行、冷却水蒸发量过大而造 成水资源浪费等问题。
背景技术：
在罐式煅烧炉煅烧石油焦的过程中，经过高温煅烧、温度在1000°C以上的石油焦， 要从设在炉子底部的排料口排出。为了防止排出炉外的高温煅后焦接触空气产生氧化，一般都在出料口下方设置有2 3米高的冷却水套。经过水套冷却的煅后焦，温度降至200°C 以下，排出炉外后进入煅后焦输送系统运出。炭素行业现有的罐式煅烧炉，都是采用夹套式的冷却水套来冷却从料罐下部排出的高温煅后焦。冷却水套的下部设有冷水进水管，水套的夹套内呈空腹状，水套的上部设有热水出水管。其进水管与冷却水循环系统的给水管相连接，出水管则与设在车间内的自流水敞口水槽相衔接。流入敞口水槽的热水，经槽底部的管道引至车间外的晾水池降温，然后循环使用。这种传统的冷却水套，具有以下几方面的缺点1、水套的水通道是一个狭窄的矩形截面，整个水套的外形也呈梯形形状，因此它不具备承受较大水压的能力，所以也就不能使冷却水在闭路状态下循环；2、冷却水的循环过程中，水套出水管流出的热水进入敞口水槽时水流的飞溅以及炉前的高温，都会使造成循环水的溢流和蒸发损失，进而造成水资源的长期浪费；3、由于敞口水槽的容量限制，当水温出现异常、也就是煅后焦的冷却效果不良时，无法通过增加水套中的冷却水流量进行调整；4、冷却水流量不可调整增加，经常使冷却水套高温烧漏，严重者会迫使整台罐式炉停炉维修，既降低炉子的产能，又会对炉子的使用寿命产生不利影响；5、水套冷却效果不良，还会导致煅后焦排出温度高，排出炉外产生氧化，造成过高的烧损的煅后焦灰份增加。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供一种罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，以解决传统冷却水套承压能力差、不能实现冷却水的闭路循环、冷却水溢流和蒸发损失大、严重浪费水资源、无法调整冷却水流量、冷却水套易烧漏、不利于罐式煅烧炉的连续生产、影响炉子使用寿命、易导致煅后焦排出温度升高、增加烧损、降低煅后焦质量等问题。为达上述目的本发明罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，包括煅后焦冷却筒，煅后焦冷却筒包括上段钢制冷却筒和下段钢制冷却筒，在上段钢制冷却筒的底部设有上段下部法兰，上段钢制冷却筒的顶部设有上段上部法兰，上段钢制冷却筒的下部设有上段冷却水进水口，上段钢制冷却筒的的上部设有上段冷却水出水口，上段钢制冷却筒外壁上缠绕有上部冷却水路盘管，上部冷却水路盘管与上段冷却水进水口和上段冷却水出水口连通，下段钢制冷却筒的顶部设有下段上部法兰，下段钢制冷却筒的底部设有下段下部法兰，下段钢制冷却筒的下部设有下段冷却水进水口，下段钢制冷却筒的上部设有下段冷却水出水口，下段钢制冷却筒外壁上缠绕有下部冷却水路盘管，下部冷却水路盘管与下段冷却水进水口和下段冷却水出水口连通。 所述的上段钢制冷却筒和下段钢制冷却筒筒壁的钢板厚度尺寸范围为2 15mm。所述的上段上部法兰和下段上部法兰的螺栓孔数量范围为8 60个，厚度尺寸范围为5 45mm。所述的上段下部法兰和下段下部法兰的螺栓孔数量范围为8 24个，厚度尺寸范围为5 45mm。所述的上部冷却水路盘管和下部冷却水路盘管为钢制盘管，截面是半圆形或梯形。所述的上部冷却水路盘管和下部冷却水路盘管的半径或高度尺寸范围为15 100mm，管间节距尺寸范围为30 200mm。本发明的优点效果1、由于冷却水是在冷却水路盘管中流动，这种管状水路具有很大的耐压作用，因此可实现冷却水系统的闭路循环。2、可避免冷却水在敞口水槽情况下的飞溅和蒸发损失，有利于节约宝贵的水资源。3、可随时调整加大冷却装置中的冷却水流量，在任何情况下都可保证对煅后焦的良好冷却效果，有利于炉子使用寿命的延长和提高煅后焦的质量。4、结构简单，经济实用，易于实施。
图1是本发明罐式煅烧炉煅后焦冷却装置的立面示意图；图2是本发明罐式煅烧炉煅后焦冷却装置的侧面示意图；图3是本发明罐式煅烧炉煅后焦冷却装置的平面示意图。图中1、上段钢制冷却筒；2、下段钢制冷却筒；3、上段上部法兰；4、上段下部法兰；5、下段上部法兰；6、下段下部法兰；7、上部冷却水路盘管；8、下部冷却水路盘管；9、上段冷却水进水口 ； 10、下段冷却水进水口 ； 11、上段冷却水出水口 ； 12、下段冷却水出水口。
具体实施例方式下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。如图所示本发明罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，包括煅后焦冷却筒，煅后焦冷却筒包括上段钢制冷却筒1和下段钢制冷却筒2，上段钢制冷却筒1是高温煅后焦冷却的上段换热面，下段钢制冷却筒2是高温煅后焦的下段换热面；在上段钢制冷却筒1的底部设有上段下部法兰4，上段钢制冷却筒1的顶部设有上段上部法兰3，用以与罐式煅烧炉炉底出料口相连接；上段钢制冷却筒1的下部设有上段冷却水进水口 9，上段钢制冷却筒1的的上部设有上段冷却水出水口 11，上段钢制冷却筒1外壁上缠绕有上部冷却水路盘管7，上部冷却水路盘管7与上段冷却水进水口 9和上段冷却水出水口 11连通，下段钢制冷却筒2的顶部设有下段上部法兰5，上段下部法兰4和下段上部法兰5固定连接；下段钢制冷却筒2的底部设有下段下部法兰6，用以与排料机相连接；下段钢制冷却筒2的下部设有下段冷却水进水口 10，下段钢制冷却筒2的上部设有下段冷却水出水口 12，下段钢制冷却筒2外壁上缠绕有下部冷却水路盘管8，下部冷却水路盘管8与下段冷却水进水口 10和下段冷却水出水口 12连通，上段钢制冷却筒1和下段钢制冷却筒2筒壁的钢板厚度尺寸范围为2 15mm， 上段上部法兰3和下段上部法兰5的螺栓孔数量范围为8 60个，厚度尺寸范围为5 45mm,上段下部法兰4和下段下部法兰6的螺栓孔数量范围为8 24个，厚度尺寸范围为 5 45mm，上部冷却水路盘管7和下部冷却水路盘管8为钢制盘管，截面是半圆形或梯形， 上部冷却水路盘管7和下部冷却水路盘管8的半径或高度尺寸范围为15 100mm，管间节距尺寸范围为30 200mm。高温煅后焦的热量，通过上段钢制冷却筒1和下段钢制冷却筒 2传递给上部冷却水路盘管7和下部冷却水路盘管8，再由其中的冷却介质水将热量带走， 达到冷却煅后焦的目的。 上部冷却水路盘管7和下部冷却水路盘管8具有很大的耐压能力，因此可与冷 却水系统的供水系统、排水系统、凉水降温系统及提供循环动力的水泵组成冷却水的闭路循环系统。
权利要求
1.罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，包括煅后焦冷却筒，其特征在于煅后焦冷却筒包括上段钢制冷却筒和下段钢制冷却筒，在上段钢制冷却筒的底部设有上段下部法兰，上段钢制冷却筒的顶部设有上段上部法兰，上段钢制冷却筒的下部设有上段冷却水进水口，上段钢制冷却筒的的上部设有上段冷却水出水口，上段钢制冷却筒外壁上缠绕有上部冷却水路盘管，上部冷却水路盘管与上段冷却水进水口和上段冷却水出水口连通，下段钢制冷却筒的顶部设有下段上部法兰，下段钢制冷却筒的底部设有下段下部法兰，下段钢制冷却筒的下部设有下段冷却水进水口，下段钢制冷却筒的上部设有下段冷却水出水口，下段钢制冷却筒外壁上缠绕有下部冷却水路盘管，下部冷却水路盘管与下段冷却水进水口和下段冷却水出水口连通。
2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，其特征在于所述的上段钢制冷却筒和下段钢制冷却筒筒壁的钢板厚度尺寸范围为2 15mm。
3.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，其特征在于所述的上段上部法兰和下段上部法兰的螺栓孔数量范围为8 60个，厚度尺寸范围为5 45mm。
4.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，其特征在于所述的上段下部法兰和下段下部法兰的螺栓孔数量范围为8 24个，厚度尺寸范围为5 45mm。
5.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，其特征在于所述的上部冷却水路盘管和下部冷却水路盘管为钢制盘管，截面是半圆形或梯形。
6.根据权利要求5所述的罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，其特征在于所述的上部冷却水路盘管和下部冷却水路盘管的半径或高度尺寸范围为15 100mm，管间节距尺寸范围为 30 200mm。
全文摘要
本发明涉及罐式煅烧炉煅后焦冷却装置，包括煅后焦冷却筒，煅后焦冷却筒包括上段钢制冷却筒和下段钢制冷却筒，在上段钢制冷却筒的底部设有上段下部法兰，上段钢制冷却筒的顶部设有上段上部法兰，上段钢制冷却筒的下部设有上段冷却水进水口，上段钢制冷却筒的的上部设有上段冷却水出水口，上段钢制冷却筒外壁上缠绕有上部冷却水路盘管，下段钢制冷却筒的顶部设有下段上部法兰，下段钢制冷却筒的底部设有下段下部法兰，下段钢制冷却筒的下部设有下段冷却水进水口，下段钢制冷却筒的上部设有下段冷却水出水口，下段钢制冷却筒外壁上缠绕有下部冷却水路盘管。本发明结构简单，经济实用，易于实施。
文档编号F27D15/02GK102445084SQ20101050068
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者吕博, 张晓新, 王忠心, 高广轶 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司