专利名称：硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法
技术领域：
本发明涉及冶炼镁生产时装出料的方法，具体涉及一种金属镁冶炼时还原 炉的装出料的方法，属于冶金技术领域。
背景技术：
皮江法是目前使用最广泛的一种热法炼镁工艺。在镁冶炼中，白云石经过
高温煅烧后成为煅烧白云石简称煅白。在煅白中按比例加入硅铁、萤石粉后，经过球 磨机磨成粉，再经过压球机压成球团，然后人工用特殊的工具将球团慢慢推入3米多长的 还原罐中，然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐的水套盖子就完成了装料。出 料时工人用特制的3米多长的铲子将还原罐中1200°C的还原渣一铲一铲地往外掏，装入渣 盆中用叉车或其他动力车运走。不但需要的工人数量多而且要身体强壮，工人的劳动强度 大、环境温度高、装料时间长(浪费能源，减少了有效生产时间)、劳动生产率低，装料时容易 把球团压碎、装料不均勻使镁的收得率降低，增大了生产成本。出料时、环境温度高、安全性 差容易造成安全事故、对环境的污染严重，而且劳动效率非常低。还原渣很容易粘接在还原 罐上，影响镁的还原效果、还原罐导热不均勻变形降低还原罐的使用寿命，增大生产成本。
发明内容
本发明针对上述主要靠人工装出料所存在的上述问题，本发明的目的是提供一种 半机械化以降低工人劳动强度、操作速度快、节能环保、金属回收率高的装出料方法。本发明的技术方案一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于 用金属板给每个还原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干 个内胆的内胆车，用叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下
(1)装料前，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合
粉料压成球团，然后将球团装入还原罐内胆中；将还原罐的内胆放在内胆车中待用；
(2)装有球团的内胆装入还原罐时，把内胆车移到还原罐前，将内胆对
准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾钠 集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉进行还原熔炼；
(3)出料时先将还原罐水套盖子打开，从还原罐内取出钾钠集收器、结 晶器、档火板；
(4)用叉车或其他动力车将内胆从还原罐中拉出放在内胆车中运走，完 成了还原炉的出料。进一步的方法特征是所述还原炉的温度、真空度为(1)还原炉内温度< 110(Tl20(TC;(2)还原罐内真空度彡13Pa ;(3)炉料在还原罐内还原时间8 10小时。所述金属板为薄钢板，用厚度适合的薄钢板给每个还原罐制作一个内胆，内胆与 对应的还原罐大小相配合，能装入其内。本发明硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，相对于现有技术，具有如下优占.
^ \\\ ·
1、可提高劳动生产率，减少二分之一以上的工人，降低工人的劳动强度；
2、装出罐的时间缩短，可减少还原炉的热量损失，达到节能降耗；1000°C左右还原 渣的废热还可以快速进行回收，回收后还原渣还可以利用；
3、每天节省装出料时间3个小时左右，同一套设备每年可提高产量10%以上，大大 降低生产成本；
4、可提高还原罐的使用寿命；大幅度的减少对环境的污染。5、本发明可使传统的皮江法炼镁工艺技术得到提升和改善，达到节能减排、减少 污染、安全性高、生产成本低、生产效率高、废物利用的目的，使镁的冶炼可持续地发展。
具体实施例方式本发明硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于用金属板给每个还 原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干个内胆的内胆车，用 叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下
(1)装料时，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合 粉料压成球团，再将球团装入还原罐内胆中；
(2)将还原罐的内胆放在内胆车中待用；内胆车的大小根据装出料时一 组罐的数量而定，能将冶炼需要的一组罐一次装入内胆车中；
(3)装有球团的内胆装入还原罐内时，把内胆车移到还原罐前，将内胆
对准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾 钠集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉进行还原熔炼；
(4)出料时先将还原罐水套盖子打开，从还原罐内取出钾钠集收器、结
晶器、档火板；用叉车或其他动力车将内胆从还原罐中拉出放在内胆车中运走，完成了 还原炉的出料。所述还原炉的温度、真空度的工艺参数如下
1、还原炉内温度范围ii0(ri200°c，
2、还原罐内真空度彡13Pa,
3、炉料在还原罐内还原时间8 10小时。所述金属板为薄钢板，用厚度适合的薄钢板给每个还原罐制作一个内胆，内胆与 对应的还原罐大小相配合，能装入其内。煅白、硅铁、萤石粉等原料的混合粉料，按照工艺要求的配比进行混合，混合均勻 后用制球设备压成球团，球团的大小符合工艺要求；还原罐内装入的球团数量符合工艺要 求，内胆车能行走(或在其他动力装置带动下行走)，内胆车的大小根据装出料时一组罐的 数量而定，能将冶炼需要的一组罐一次装入内胆车中；所述的档火板、结晶器、钾钠集收器、还原罐水套盖子等，都是皮江法炼镁中常用或必备的部件或装置，在此不作进一步的说明。
权利要求
一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于用金属板给每个还原罐制作一个内胆，内胆能装入对应的还原罐内；再制作一次能装若干个内胆的内胆车，用叉车或其他动力车进行装出料；具体的装出料步骤如下装料前，先将硅热法炼镁需要的原料，煅白、硅铁、萤石粉的混合粉料压成球团，然后将球团装入还原罐内胆中；将还原罐的内胆放在内胆车中待用；装有球团的内胆装入还原罐时，把内胆车移到还原罐前，将内胆对准还原罐后用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内；然后装入档火板、结晶器、钾钠集收器，盖好还原罐水套盖子；按照工艺要求在还原炉内进行还原熔炼；还原熔炼完毕后出料时，先将还原罐水套盖子打开，从还原罐内取出钾钠集收器、结晶器、档火板；用叉车或其他动力车将内胆从还原罐中拉出放在内胆车中运走，完成了还原炉的出料。
2.根据权利要求1所述的硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于所述 还原炉温度、真空度为(1)还原炉内温度< 110(Tl20(rC;(2)还原罐内真空度≤13Pa； (3)炉料在还原罐内还原时间8 10小时。
3.根据权利要求1所述的一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法，其特征在于 所述金属板为薄钢板，用厚度适合的薄钢板给每个还原罐制作一个内胆。
全文摘要
一种硅热法炼镁还原炉机械化装出料的方法。方法是将煅白、硅铁、萤石粉的混合粉料压成的球团装入还原罐的内胆中，将内胆放在内胆车里，然后把内胆车推到还原炉旁，把内胆对准还原罐用叉车或其他动力车将内胆推入还原罐内，然后装入挡火板、结晶器、钾钠集收器，盖好盖子就完成了装料。出料时先将盖子打开，取出钾钠集收器、结晶器、档火板，然后用叉车或其他动力车将内胆拉出放在内胆车中运走完成了还原炉的出料。采用本方法后可以实现半机械化操作，降低工人劳动强度、提高工作效率、降低能耗、提高产量减少生产成本、减少对环境的污染。
文档编号F27B14/16GK101936657SQ201010502858
公开日2011年1月5日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者张晓露, 胡显明, 邹钢, 黄宝林 申请人:重庆博奥镁业有限公司