专利名称：一种立式燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立式燃气锅炉，具体讲是一种立式燃气常压热水锅炉。
背景技术：
随着城市农村建筑面积的增大，燃气常压锅炉的需求也增加，立式燃气常压锅 炉占地面积小，适合城乡的家庭使用。现有的立式燃气常压锅炉均为火管燃气常压锅 炉，而且排烟盖夹层为隔热保温材料，其热量没有得到充分利用，实际用于采暖系统的 热交换面积小，排烟温度较高(160°C 250°C)，热效率低，耗气量也较大。
发明内容
为了克服现有立式燃气常压锅炉热交换面积小、热效率低、耗气量也较大的不 足，本发明提供一种热交换面积大、热效率高的立式燃气常压锅炉。本发明的构思是增大现有立式燃气锅炉的热交换面积，主要是现有立式燃气锅 炉的火管内增设水管。为了进一步增大热交换面积，在排烟盖内增设水夹层，替代传统 的无水套的排烟盖，充分地利用燃烧的热量。本立式燃气锅炉包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛与炉 门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起，在炉 外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座。在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上侧 板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭。在炉外胆内 上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛， 在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔。还设置着分布通孔的下花 板，火管的下端焊接在下花板的通孔。火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔。下炉 膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周 与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部 与下水夹层水套相通；其特征是在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管， 上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管，下横 水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均有与 火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通 孔。上述的立式燃气锅炉，其特征是排烟盖具有水夹层与横水箱，排烟盖具有外 壳与内壳，外壳与内壳之间的间隔构成水夹层，排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套 联接通；横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通，出水口焊接在排烟盖的外 壳。在炉外胆上部的外侧紧固着弯管，在排烟盖上也紧固着弯管，排烟盖的弯管与炉外 胆的弯管之间紧固着联接管，把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联接相通。上述的立式燃气锅炉，其特征是在底座上位于炉内胆内设置着底板，底板与 底座之间的间隔构成底水夹层，底水夹层与下夹层水套相通。
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上述的立式燃气锅炉，其特征是在锅腔内的水容腔安装着螺旋水管，螺旋水 管的两端分别与冷水入口和热水出口联接，提供热水。由于本立式燃气锅炉采取上述结构，提高了火管的热传导面积，降低了热量的 损失，排烟盖内腔采用循环水套进行冷却，明显降低了排烟温度，增大了热交换面积， 提高了热效率，降低了燃气锅炉的燃气耗气量，提高了热量的利用率。该锅炉经运行试 验发现，排烟温度较同类产品降低，热效率高出同类产品。本立式燃气锅炉的实施例一 的样机经申请人测试，热效率达90%。
图1是本立式燃气锅炉实施例一的主视图。
图2是与图1相对应的左视图。图3是与图1相对应的右视图。
图4是沿图2中A-A线的剖视图。
图5是沿图4中B-B线的剖视图，图中省略锅壳外的各管口。
图6是沿图4中C-C线的剖视图，图中省略回水口与炉门管。
图7是沿图4中D-D线的局部剖视图。
图8是图4右上角的局部放大图。
图9是弯管与直管的联接放大图，图中局部剖开。
图10是本立式燃气锅炉实施例二的结构图。
上述图中
1-烟筒2_排烟盖 3-水位感应器接口 4-紧固组件
5-弯头6_联接管 7-锅体 8-风机进风口
9-燃烧器10-联接法兰11-炉门管 12-底座
13_回水管14-联接管 15-出水口 16-冷水入口
17_限压阀18-热水出口 19-水温感应器接口 20-弯头
21-上炉膛22-上夹层水套23-上花板 24-容水腔
25-炉外胆26-底板 27-底水夹层 28-炉内胆
29-下夹层水套30-下炉膛 31-下侧板 32-下横水管
33_下花板34-火管 35-水管 36-螺旋水管
37-上侧板38-通孔 39-上横水管 40-通水口
41-横水箱42-内壳 43-水夹层 44-外壳
45-水46-上弯板 47-紧固螺栓 48-六角螺母
49_排烟盖定位套50-排烟盖底51-石棉垫 52-下弯板
53_封闭圈54-内环 55-锥形口 56-紧固圈
57_外螺纹58-烟筒 59-排烟盖 60-保温材料
61-上炉膛62-上弯板 63-紧固螺栓 64-六角螺母
65-下弯板66-上夹层水套67-上侧板 68-上花板
69-炉外胆70-容水腔 71-下花板 72-风机进风口
73_燃烧器74-炉门管 75-底座 76-底水夹层
77-底板78-回水管 79-下夹层水套 80-下侧板
81-炉内胆82-下炉膛 83-下横水管84-冷水入口
85-火管86-水管 87-螺旋水管88-热水出口
89-出水口90-上横水管
具体实施例方式下面结合实施例及其附图详细说明本立式燃气锅炉的具体实施方式
，但本立式 燃气锅炉的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例一图1、图2、图3与图4描述的立式燃气锅炉包括烟筒1、排烟盖2、炉外胆25、 容水腔24、火管34、炉膛与炉门管11，烟筒1焊接在排烟盖2上，排烟盖2安装在炉外 胆25的顶部并由紧固件紧固在一起，在炉外胆25固定着回水管13与炉门管11，炉外胆 25下为底座12。在炉外胆25内侧焊接着围成一圈的四块上侧板37，炉外胆25与上侧板 37之间的间隔构成上夹层水套22，上夹层水套22的上端封闭。在炉外胆25内上侧板37 下焊接着分布通孔的上花板23，排烟盖2、上侧板37与炉外胆25内的上花板23之间构 成上炉膛21，在炉外胆25内设置着火管34，火管34的上端焊接在上花板23的通孔，还 设置着分布通孔的下花板33，火管34的下端焊接在下花板33的通孔。本实施例的火管 34有九根，上花板23与下花板33各有九个通孔，九根火管34、上花板23与下花板33 与炉外胆25构成容水腔24。下炉膛30位于下花板33与下花板下面的围成一圈的炉内胆 28，炉门管11与下炉膛30相通，炉内胆28的四周与炉外胆25之间的间隔构成下夹层水 套29。上夹层水套22与容水腔24的上部相通，容水腔24的下部与下水夹层水套29相
ο本实施例的主要特征是在火管34内设置着水管35，见图4与图5，水管35是这 样安装的。在上炉膛21安装着三根上横管39，上横水管39的两端焊接在上侧板37并与 上夹层水套22相通，在下炉膛30内安装着三根下横水管32，下横水管32的两端焊接在 下侧板31并与下夹层水套29相通，每根上横管39与每根下横管32均有三个与火管34 上下对应的通孔，水管35的上端焊接在上横水管39的通孔，下端焊接在下横水管32的 通孔，见图6。本实施例的另一个特征是排烟盖2具有水夹层43与横水箱41。排烟盖2的水夹 层43与炉外胆25的上水夹层22联接通。本实施例的排烟盖2为双层结构。排烟盖2 在竖真方向的剖面呈“门”形，排烟盖2具有外壳44与内壳42，外壳44与内壳42之间 的间隔构成密封的排烟盖的水夹层43，扁状的横水箱41的两端焊接在内壳42通水口 40 与水夹层43相通，见图7。出水口 15焊接在排烟盖的外壳44。排烟盖2焊接着上弯板 46，炉外胆25的上部外侧焊接着下弯板52，排烟盖2由紧固在上弯板46与下弯板52的 紧固螺栓47和六角螺母48安装在炉外胆25的顶部，参见图8。在炉外胆25上部的外侧紧固着弯头5，在排烟盖2紧固着弯头20，弯头5与弯 头20之间紧固着联接管6，排烟盖2的水夹层43与炉外胆的上夹层水套22联接通，见图 3。弯头20和弯头5与联接管6的联接结构见图9，本实施例的弯头20由螺纹紧固在炉 外胆25，弯头5由螺纹紧固上在排烟盖2，弯管的另一端有外螺纹57和锥形口 55，本实 施例的联接管6为耐高温用铝塑复合管，联接管6的内层与外层是塑料、中间是铝，联接
5管6的管口套在锥形口 55上，外螺纹57把紧固圈56拧在联接管6的管口与锥形口 55紧
固在一起。弯头20也可焊接在炉外胆25，弯头5也可焊接在排烟盖2。本实施例在底座12上位于炉内胆28内设置着底板26，底板26与底座12之间的 间隔构成底水夹层76，底水夹层76与下夹层水套79相通。本实施例还有一个特征是在炉外胆2内的水容腔24安装着螺旋水管36，螺旋水 管36的两端分别与冷水入口 16和热水出口 18联接，供应热水。实施例二本实施例的结构比实施例一简单，更容易推广。它只是在现有立式燃气锅炉的 火管内安装着水管，见图10。它包括烟筒58、排烟盖59、炉外胆69、容水腔70、火管 85、炉膛81与炉门管74，烟筒58焊接在排烟盖59上，排烟盖59安装在炉外胆69的顶部 并由紧固螺栓63与六角螺母64紧固在一起，排烟盖59外壳与内壳之间有保温材料60。 在炉外胆69固定着回水管78与炉门管74，炉外胆69下为底座75。在炉外胆69内侧焊 接着四块上侧板67，炉外胆69与上侧板67之间的间隔构成上夹层水套66，上夹层上套 66的上端封闭。在炉外胆69内上侧板67下焊接着分布通孔的上花板68，排烟盖59下 与炉外胆69内的上花板68之间构成上炉膛61，在炉外胆69内设置着火管85，火管85 的上端焊接在上花板68的通孔，还设置着分布通孔的下花板71，火管85的下端焊接在 下花板71的通孔。本实施例的火管85有九根，上花板68与下花板71各有九个通孔， 九根火管85、上花板68及下花板71与炉外胆69构成容水腔70。下炉膛82位于下花板 71与下花板下面的围成一圈的炉内胆81，炉门管74与下炉膛82相通，炉内胆81的四周 与炉外胆69之间的间隔构成下夹层水套79。上夹层水套66与容水腔70的上部相通，容 水腔70的下部与下夹层水套79相通.本实施例的主要特征是在每根火管85内都设置着水管86。水管86是这样安装 的。在上炉膛61内安装着三根上横水管90，上横水管90的两端焊接在上侧板67上并 与上夹层水套66相通，在下炉膛82内安装着三根下横水管83，下横水管83的两端焊接 在下侧板80上并与不夹层水套79相通，每根上横水管90与每根下横管83均有三个与火 管85上下对应的通孔，水管86的上端焊接在上横水管90的通孔处，下端焊接在下横水 管83的通孔处。本实施例在底座75上位于炉内胆81内设置着底板77，底板77与底座75之间的 间隔构成底水夹层76，底水夹层76与下夹层水套79相通。本实施例还在炉外胆69内的水容腔70安装着螺旋水管87，螺旋水管87的两端 分别与冷水入口 84和热水出口 88联接，供应热水。上述两个实施例的横截面如炉外胆为矩形，也可设置成圆形。上述两个实施例水管外壁与火管内壁的间隙构成IOmm以上环形通道。
权利要求
1.一种立式燃气锅炉，它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、容水腔、炉膛 与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部并与炉外胆紧固在一起， 在炉外胆固定着回水管与炉门管，炉外胆下为底座，在炉外胆内侧焊接着围着一圈的上 侧板，炉外胆与上侧板之间的间隔构成上夹层水套，上夹层水套的上端封闭；在炉外 胆内上侧板下焊接着分布通孔的上花板，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉 膛，在炉外胆内设置着火管，火管的上端焊接在上花板的通孔；还设置着分布通孔的下 花板，火管的下端焊接在下花板的通孔；火管、上花板及下花板与锅壳构成容水腔；下 炉膛位于下花板与下花板下面的围成一圈的炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四 周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下 部与下水夹层水套相通；其特征是在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水 管，上横水管的两端焊接在上侧板并与上夹层水套相通，在下炉膛内安装着下横水管， 下横水管的两端焊接在炉内胆上并与下夹层水套相通，每根上横水管与每根下横水管均 有与火管上下对应的通孔，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的 通孑L。
2.根据权利要求1所述的立式燃气锅炉，其特征是排烟盖具有水夹层与横水箱， 排烟盖具有外壳与内壳，外壳与内壳之间的间隔构成水夹层，排烟盖的水夹层与炉外胆 的上夹层水套联接通；横水箱的两端焊接在内壳并与排烟盖的水夹层相通，出水口焊接 在排烟盖的外壳；在炉外胆上部的外侧紧固着弯管，在排烟盖上也紧固着弯管，排烟盖 的弯管与炉外胆的弯管之间紧固着联接管，把排烟盖的水夹层与炉外胆的上夹层水套联 接相通。
3.根据权利要求1或2所述的立式燃气锅炉，其特征是在底座上位于炉内胆内设置 着底板，底板与底座之间的间隔构成底水夹层，底水夹层与下夹层水套相通。
4.根据权利要求1或2所述的立式燃气锅炉，其特征是在锅腔内的水容腔安装着螺 旋水管，螺旋水管的两端分别与冷水入口和热水出口联接。
全文摘要
本发明涉及一种立式燃气锅炉，它包括烟筒、排烟盖、炉外胆、水套、火管、炉膛与炉门管，烟筒焊接在排烟盖上，排烟盖安装在炉外胆的顶部，排烟盖的下部与上侧板、上花板之间构成上炉膛，在炉外胆内设置着火管，下炉膛位于炉内胆，炉门管与下炉膛相通，炉内胆的四周与炉外胆之间的间隔构成下水夹层套，上夹层水套与容水腔的上部相通，容水腔的下部与下水夹层水套相通；其特征是在火管内设置着水管，在上炉膛内安装着上横水管，在下炉膛内安装着下横水管，水管的上端焊接在上横水管的通孔，下端焊接在下横水管的通孔。还可在排烟盖设置水夹层与横水箱。本立式燃气锅炉热交换面积大、热效率高。
文档编号F24H1/44GK102022821SQ20101061670
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者郭秀水 申请人:曲沃县秀水炉业有限公司