专利名称：电烤箱自动化恒温方法及实施该方法的烤箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及电烤箱技术领域，具体涉及一种电烤箱自动化恒温方法及实施该方法 的烤箱。
背景技术：
烤箱是一种通用的干燥设备，由钢板箱体、纤维填充物组成，配合热风循环系统使 用。烤箱用于各种物料的干燥，生产领域使用普遍。但是，在对各种物料的烘烤过程中，我 们需要对其烘烤温度进行有效控制，这样就可以避免由于烘烤温度太高而使物料被烤坏， 或烘烤温度太低，达不到质量要求。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对现有的烤箱的上述不足，提供一种能自动化控制烤 箱内的温度的电烤箱自动化恒温方法。本发明的目的还在于，提供一种高效率、低能耗且烧烤效果好的烤箱。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是一种电烤箱自动化恒温方法，其包括以下步骤(1)设置一烤箱，该烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间 填充有纤维物质；(2)设置一自动化恒温控制系统，实现对烤箱的自动化恒温控制动作。所述步骤(1)具体包括如下步骤(1. 1)预备硅酸铝原料，将其制成纤维物质；(1. 2)然后将该纤维物质填充至壳体的内外双层壳体之间。其还包括以下步骤(3)设置一热风循环系统，其由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮 送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入烤箱的烘箱工作室。其还包括以下步骤(4)设置一温度测量器，烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得烤箱内 部的温度值。其还包括以下步骤(5)当烤箱温度升到所需的温度时，指示灯灭；(6)刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右 会趋于稳定；(7)通过采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，SSR固态继电器调功，无触点 连续调节在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理，自动完成烘干工艺全过 程。其还包括以下步骤
(8)恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免烤箱功率过大，影响 恒温的灵敏度。一种实现上述的电烤箱自动化恒温方法的烤箱，其包括一烤箱及一用来控制该烤 箱的自动化恒温控制系统，所述烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之 间填充有纤维物质。所述纤维物质采用硅酸铝制成。所述自动化恒温控制系统包括一热风循环系统、超温度保护装置、温度测量器及 一加热开关，所述热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组成。所述烤箱内装有电动鼓风机。发明的有益效果为本发明通过采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，SSR 固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，在恒温过程中，借助箱内控 温器自动控温，不用人工管理，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
图1是本发明的模块示意框图。
具体实施例方式参见图1，本实施例提供的一种电烤箱自动化恒温方法，其包括以下步骤(1)设置一烤箱，该烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间 填充有纤维物质；(2)设置一自动化恒温控制系统，实现对烤箱的自动化恒温控制动作。所述步骤(1)具体包括如下步骤(1. 1)预备硅酸铝原料，将其制成纤维物质；(1. 2)然后将该纤维物质填充至壳体的内外双层壳体之间。其还包括以下步骤(3)设置一热风循环系统，其由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮 送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入烤箱的烘箱工作室。其还包括以下步骤(4)设置一温度测量器，烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得烤箱内 部的温度值。其还包括以下步骤(5)当烤箱温度升到所需的温度时，指示灯灭；(6)刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右 会趋于稳定；(7)通过采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，SSR固态继电器调功，无触点 连续调节在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理，自动完成烘干工艺全过 程。其还包括以下步骤
(8)恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免烤箱功率过大，影响 恒温的灵敏度。一种实现上述的电烤箱自动化恒温方法的烤箱，其包括一烤箱及一用来控制该烤 箱的自动化恒温控制系统，所述烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之 间填充有纤维物质。所述纤维物质采用硅酸铝制成。所述自动化恒温控制系统包括一热风 循环系统、超温度保护装置、温度测量器及一加热开关，所述热风循环系统由送风马达、风 轮和电热器组成。所述烤箱内装有电动鼓风机。烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得烤箱内部的温度值，通过控制 系统进行操作。烤箱的热风循环加热方式，与普通的散热加热方式相比，有着更好的气体流 动性，能加快烤箱内物料的干燥速度。烤箱的热风循环系统由送风马达、风轮和电热器组 成，送风马达带动风轮送出冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入烤箱的烘 箱工作室。烤箱的热风循环系统有利于提高空气温度的均勻性，烤箱开关箱门运送物料的 过程中，温度值会受到影响发生变动，热风循环系统的均勻性则有利于在最大快速度内恢 复工作状态的温度值。通过采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，SSR固态继电器调 功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性 能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到最优，温度记录仪记录 工作全过程温度曲线，可选有纸或无纸记录仪；对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果 进行分析。先进的热风循环系统使工作室内温度分布均勻；低噪声风机系统创造了安静的 工作环境；采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。进、排气装置，可调节工作室 的换气量。排气口可配置管道，产生的废气可由管道排出；联体式或独立式控制柜，设在箱 体左侧或右侧，可就近控制；超温度保护装置能发声发光报警信号并切断加热电源，保护设 备及工件安全。装有定时装置，设定时间到自动断电，精确烘烤时间，节省人工。当烤箱温 度升到所需的温度时，指示灯灭。刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响， 此现象约半小时左右会趋于稳定。在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管 理。恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免烤箱功率过大，影响恒温的灵 敏度。由于烤箱是一种高温加热的电器，材质的耐温也是至关重要的，材质的优劣直接影 响到产品的品质和使用者的使用效果。烤箱使用材质中，以塑胶件和门玻璃的耐温最为关 键。烤箱的旋钮、拉手等都是塑胶产品，通过试验，使用的材料一定选用耐温在200°C以上 的PBT、PF及尼龙等材料。这样防止旋钮等经常使用的部件很快出现老化而坏损。电烤箱 控制板的盒子也要使用耐温的塑胶材料，否则容易在高温下变形。烤箱的钢材门直接与腔 内的高温接触，要使用耐温在300°C以上的耐温钢材，否则容易出现爆裂伤人的情况。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的烤箱 和方法，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种电烤箱自动化恒温方法，其特征在于，其包括以下步骤(1)设置一烤箱，该烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间填充 有纤维物质；(2)设置一自动化恒温控制系统，实现对烤箱的自动化恒温控制动作。
2.根据权利要求1所述的电烤箱自动化恒温方法，其特征在于所述步骤(1)具体包 括如下步骤(1. 1)预备硅酸铝原料，将其制成纤维物质；(1. 2)然后将该纤维物质填充至壳体的内外双层壳体之间。
3.根据权利要求2所述的电烤箱自动化恒温方法，其特征在于其还包括以下步骤(3)设置一热风循环系统，其由送风马达、风轮和电热器组成，送风马达带动风轮送出 冷风，冷风经过电热设备加热携带热能后经风道进入烤箱的烘箱工作室。
4.根据权利要求3所述的电烤箱自动化恒温方法，其特征在于其还包括以下步骤(4)设置一温度测量器，烤箱在工作时，操作人员通过仪表和感温器来获得烤箱内部的 温度值。
5.根据权利要求4所述的电烤箱自动化恒温方法，其特征在于其还包括以下步骤(5)当烤箱温度升到所需的温度时，指示灯灭；(6)刚开始恒温时可能会出现温度继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右会趋 于稳定；(7)通过采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，SSR固态继电器调功，无触点连续 调节在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理，自动完成烘干工艺全过程。
6.根据权利要求5所述的电烤箱自动化恒温方法，其特征在于其还包括以下步骤(8)恒温时可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作，以免烤箱功率过大，影响恒温 的灵敏度。
7.一种实现权利要求1所述的电烤箱自动化恒温方法的烤箱，其特征在于，其包括一 烤箱及一用来控制该烤箱的自动化恒温控制系统，所述烤箱为内外双层结构，壳体为角钢 薄钢板，内外双层壳体之间填充有纤维物质。
8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于所述纤维物质采用硅酸铝制成。
9.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于所述自动化恒温控制系统包括一热风循 环系统、超温度保护装置、温度测量器及一加热开关，所述热风循环系统由送风马达、风轮 和电热器组成。
10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于所述烤箱内装有电动鼓风机。
全文摘要
本发明公开了一种电烤箱自动化恒温方法，其包括以下步骤(1)设置一烤箱，该烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间填充有纤维物质；(2)设置一自动化恒温控制系统，实现对烤箱的自动化恒温控制动作；本发明还公开了一种实施上述的烤箱；本发明通过采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，SSR固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，不用人工管理，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠。
文档编号F26B9/06GK102072618SQ20101062408
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者汪卫星 申请人:东莞市冠辉五金有限公司