专利名称：带钢烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘干除湿装置，尤其涉及一种用于冶金行业带钢烘干的装置。
背景技术：
冶金行业中，用于对带钢进行烘干的蒸汽烘干装置安装在带钢酸洗机组后，完成 上一道酸洗工艺的带钢表面带有很多水分，需要进入烘干机进行烘干。如
图1和图2所示， 目前行业内使用的烘干装置由常温风机6、风量调节阀5、蒸汽加热机7以及连接管道等部 件组成。常温风机6抽取新风1，新风1经过消音器4的处理和风量调节阀5的调节经由管 道进入蒸汽加热机7，上述新风1在蒸汽加热机7内与由自动蒸汽调节阀8和手动蒸汽调 节阀11调节的高温蒸汽2混合后形成热风3，热风3输入至烘干风罩12下，对带钢10进 行烘干，烘干后的热风由带钢出口侧出风口 13和带钢入口侧出风口 14排出，设于蒸汽加热 机7内的温度传感器9用于检测热风3的温度，并将该温度信号传输给控制系统。上述烘 干装置在常温状态下能够实现带钢及时、彻底烘干。但是当外部温度降低到5°C以下时，如 冬季，现有的烘干装置由于抽取的新风温度较低，导致与蒸汽混合后的热风温度只有90°C 左右，该热风不能有效地将带钢彻底烘干，而该问题即使是通过降低带钢运行速度也无法 解决，最终导致带钢的两边总是留有两条近50mm宽的水分带，带有水分的带钢进入下一道 工序，造成产品质量瑕疵。造成上述烘干装置在低温环境下无法将带钢彻底烘干的原因有1.抽入烘干装置的蒸汽温度在100°C 140°C之间，当抽入的新风温度较低时，蒸 汽的热消耗较大，不能达到带钢烘干所要求的热风温度；2.现有烘干装置的出风口为敞开式，出风口控制不精确。此外现有烘干装置采用一次加热，经过加热的烘干热风使用一次就被排放掉，大 大浪费了其剩余热能，而现有抽取新风的风机是常温风机，其轴承及润滑油受到温度的限 制，不能适应高温气体。总之现有烘干装置不仅存在不能彻底烘干带钢的问题，还存在热能 浪费大的问题。目前国外对于上述带钢不能完全烘干问题的解决方法是，使用大功率的电发热装 置产出高温热风，达到烘干带钢的目的。而目前国内冶金行业的现状是，用于生产的电能十 分紧张，因此用大功率发热装置产出高温热风不具有现实可行性。
发明内容本实用新型的目的是提供一种带钢烘干装置，该装置是对现有带钢烘干装置的 进一步改进，通过在现有带钢烘干装置上加装一套热风回收系统，达到将使用过的烘干气 体进行回收再利用的目的，同时该回收再利用的烘干气体必须满足现有常温风机的工作条 件。本实用新型的技术构思为将现有对带钢进行烘干的热风再使用完毕后从带钢 烘干段抽取出来，然后与抽取的新风进行混合，从而提高抽入新风的温度，降低蒸汽的热损
3耗，同时避免抽取新风的常温风机在过高温度下不能正常工作的问题。为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种带钢烘干装置，包括控制系统、新风 抽取系统，蒸汽抽取系统，与新风抽取系统和蒸汽抽取系统分别连接的蒸汽加热机，设于蒸 汽加热机内的温度传感器，以及罩于带钢烘干段外的烘干风罩，所述新风抽取系统包括新 风抽取管道，以及设于新风抽取管道上的调节阀和常温风机，所述新风抽取管道一端与所 述蒸汽加热机连接，另一端为进风端，所述带钢烘干装置还包括一新风风量调节阀，设于所述新风抽取管道的进风端，与所述控制系统连接；一混合器，设于所述新风风量调节阀后的新风抽取管道上；一主风温度传感器，设于所述蒸汽加热机和混合器之间的新风抽取管道上，所述 主风温度传感器通过数据线与所述控制系统连接，将实时检测到的温度信号传输给控制系 统；一热风回收系统，包括至少一根热风回收管道，其一端设于所述烘干风罩内，另一端与所述新风抽取系 统的混合器连接；至少一个热风抽取风机，设于所述热风回收管道上；至少一个热风调节阀，设于所述热风回收管道上，与所述控制系统连接；所述控制系统根据接收自主风温度传感器的温度信号，对所述新风风量调节阀和 热风调节阀的开度进行调节。上述热风回收系统、新风风量调节阀、混合器和主风温度传感器的设置，使原有作 为整个烘干装置核心元件的常温风机不进行更换，便可适应新烘干装置的工作，抽取自烘 干段的热风与经过新风风量调节阀调节流量的新风在混合器的混合作用下均勻混合，使进 入常温风机的风温维持在25°C 35°C之间，既避免了新风温度过低，损耗蒸汽的热能，又 防止了回收利用的热风温度过高，对常温风机造成损害，从而提高了蒸汽加热机的工作效 率。优选地，所述带钢烘干装置还包括两个风门启闭器，分别设于所述带钢烘干段入 口侧和出口侧的出风口处。为了对回收利用的热风进行量化控制，不使热风流失，本装置便 在带钢烘干段的入口侧和出口侧的出风口各加装了一个风门启闭器代替原有的敞开式出 风口。优选地，所述热风回收管道为两根，两根热风回收管道的一端分别设于所述两个 风门启闭器与所述烘干风罩围成的空间内，两根热风回收管道的另一端分别与所述混合器 连接，两个热风抽取风机和两个热风调节阀分别对应设于所述两根热风回收管道上。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，提高了新风的温度， 大大降低了蒸汽抽取系统所抽取蒸汽的热损耗，从而能够实将带钢彻底烘干，此外该装置 可直接通过在现有烘干装置上加装热风回收系统实现，避免了对原有新风抽取系统的大规 模改造，因而实施过程方便，节约了设备和能耗。
以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。
图1为现有带钢烘干装置的系统结构示意图。[0025]图2为
图1的右侧视图。图3为本实用新型带钢烘干装置的系统结构示意图。
具体实施方式
如图3所示的带钢烘干装置为本实用新型的一种优选方案，该烘干装置包括控制 系统，新风抽取系统，蒸汽抽取系统，与新风抽取系统和蒸汽抽取系统分别连接的蒸汽加热 机7，设于蒸汽加热机7内的温度传感器9，温度传感器9与控制系统连接，罩于带钢烘干段 外的烘干风罩12，以及热风回收系统。新风风量调节阀15和混合器16依次设于新风抽取 管道进风端，新风风量调节阀15与控制系统连接。主风温度传感器23设于混合器16后的 新风抽取管道上，与控制系统连接。其中热风回收系统包括第一、第二两条热风回收管道， 其中第一热风回收管道的一端设于烘干风罩12内，靠近位于带钢出口侧出风口 13的风门 启闭器17，作为回收热风的入口端，第一热风回收管道的另一端与混合器16连接，作为回 收热风的出口端，第一热风回收管道上设有用于抽取热风的热风抽取风机19和用于调节 热风风量的热风调节阀20。第二热风回收管道的一端设于烘干风罩12内，靠近位于带钢入 口侧出风口 14的风门启闭器18，作为回收热风的入口端，第二热风回收管道的另一端与混 合器16连接，作为回收热风的出口端，第二热风回收管道上设有用于抽取热风的热风抽取 风机21和用于调节热风风量的热风调节阀22。上述热风调节阀20、22分别通过数据线与 控制系统连接。该带钢烘干装置工作时，风门启闭器17和18用于调节出风口 13、14的开度，从而 保证排放出的热风量与烘干罩12内的热风量的平衡。新风抽取系统抽取新风1，同时热风 回收系统从带钢烘干段出风口 13、14抽取原本要排放掉的热风3，热风抽取风机19和21将 热风3抽入第一、第二热风回收管道后，送入混合器16。主风温度传感器23实时检测经过 混合器16混合后的主风温度，并将该温度信号传输给与其连接的控制系统，控制系统通过 控制与其连接的新风风量调节阀15的开度来调节新风抽取系统抽取的新风1的风量，控制 系统通过调节与其连接的热风调节阀20、22的开度来调节热风的风量，从而使混合后的主 风温度维持在25°C 35°C。该主风经过消音器4消音后，由常温风机6抽入蒸汽加热器7， 与蒸汽抽取系统抽取的蒸汽2混合加热。主风的风量由调节阀5调节。抽取蒸汽的量由自 动蒸汽调节阀8和手动蒸汽调节阀11调节。在蒸汽加热器7内主风和蒸汽2被加热成热 风3，温度传感器9实时检测热风的温度，并将温度信号传输给控制系统，控制系统接收到 传输自温度传感器9的温度信号后，通过控制调节阀5、自动蒸汽调节阀8和手动蒸汽调节 阀11的开度，而控制热风3的温度维持在100°C左右。达到温度标准的热风3进入烘干风 罩12，对带钢10进行烘干，烘干过的热风又一部分在风门启闭器17和18的调节下从出风 口 13、14排出，一部分被热风回收系统抽回，进入混合器16与新的新风1进行混合，再次进 行循环利用。由此可见，本实用新型带钢烘干装置通过设置热风回收系统、新风风量调节阀、混 合器和主风温度传感器，使原有作为整个烘干装置核心元件的常温风机不进行更换，便可 适应新烘干装置的工作，抽取自烘干段的热风与经过新风风量调节阀调节流量的新风在混 合器的混合作用下均勻混合，使进入常温风机的主风温度维持在25°C 35°C之间，既避免 了新风温度过低，损耗蒸汽的热能，又防止了回收利用的热风温度过高，对常温风机造成损害，从而提高了蒸汽加热机的工作效率。 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求一种带钢烘干装置，包括控制系统、新风抽取系统，蒸汽抽取系统，与新风抽取系统和蒸汽抽取系统分别连接的蒸汽加热机，设于蒸汽加热机内的温度传感器，以及罩于带钢烘干段外的烘干风罩，所述新风抽取系统包括新风抽取管道，以及设于新风抽取管道上的调节阀和常温风机，所述新风抽取管道一端与所述蒸汽加热机连接，另一端为进风端，其特征在于，所述带钢烘干装置还包括一新风风量调节阀，设于所述新风抽取管道的进风端，与所述控制系统连接；一混合器，设于所述新风风量调节阀后的新风抽取管道上；一主风温度传感器，设于所述蒸汽加热机和混合器之间的新风抽取管道上，所述主风温度传感器通过数据线与所述控制系统连接，将实时检测到的温度信号传输给控制系统；一热风回收系统，包括至少一根热风回收管道，其一端设于所述烘干风罩内，另一端与所述新风抽取系统的混合器连接；至少一个热风抽取风机，设于所述热风回收管道上；至少一个热风调节阀，设于所述热风回收管道上，与所述控制系统连接；所述控制系统根据接收自主风温度传感器的温度信号，对所述新风风量调节阀和热风调节阀的开度进行调节。
2.如权利要求1所述的带钢烘干装置，其特征在于，还包括两个风门启闭器，分别设 于所述带钢烘干段入口侧和出口侧的出风口处。
3.如权利要求2所述的带钢烘干装置，其特征在于，所述热风回收管道为两根，两根热 风回收管道的一端分别设于所述两个风门启闭器与所述烘干风罩围成的空间内，两根热风 回收管道的另一端分别与所述混合器连接，两个热风抽取风机和两个热风调节阀分别对应 设于所述两根热风回收管道上。
专利摘要本实用新型公开了一种带钢烘干装置，该装置除包括控制系统、新风抽取系统、蒸汽抽取系统、蒸汽加热机等元件外，还包括一设于新风抽取管道进风端的新风风量调节阀，其与控制系统连接；一设于新风风量调节阀后的新风抽取管道上的混合器；一设于蒸汽加热机和混合器之间的新风抽取管道上的主风温度传感器，其与所述控制系统连接；以及一热风回收系统，该热风回收系统包括热风回收管道，以及设于热风回收管道上的热风抽取风机和热风调节阀，控制系统根据接收自主风温度传感器的温度信号，对所述新风风量调节阀和热风调节阀的开度进行调节。
文档编号F26B21/02GK201666717SQ20102011709
公开日2010年12月8日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者张洪利, 杨标, 赵磊 申请人:宝山钢铁股份有限公司