专利名称：一种多功能氧枪用水冷铜座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水冷铜座，具体地说涉及电炉上使用的结构改进的多功能氧 枪用水冷铜座，属于冶金设备技术领域。
背景技术：
多功能氧枪用水冷铜座，是冶金行业电炉上使用的一种固定多功能氧枪的设备， 氧枪插入该铜座给钢液吹氧、加热；由于环境温度高，该铜座内部为水冷迷宫，以保护支座 本身以及多功能氧枪在高温环境下不致被烧损或延缓烧损；该铜座的水冷循环结构中盛有 冷水用于降温；另外，紫铜的导热性相对良好，所以该铜座一般采用紫铜材料来铸造；我国 冶金电炉上使用的该铜座长期依赖于进口的主要原因是国内目前生产这种大型紫铜铸件 的技术不过关，主要表现在座与台的致密度不合格而造成冷却循环水泄漏；另外，虽然国外 能够生产该铜座，可是铜座的使用寿命只有6个月，单位价格又较高。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提一种提高质量又降低成本的多 功能氧枪用水冷铜座。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种多功能氧枪用水冷铜座，包 括壳体、铜体、水口座、U形板、小筒体、吊耳壳体；所述壳体是整体锻造的空心体；所述铜体 焊接在壳体中，铜体与客体间形成迷宫式的通道；所述铜体的外部焊接有U形板；所述U形 板与铜体之间有空隙。优选的，所述壳体是整体锻压后经机械加工成型，其余部件依次用MIG焊接方式 焊接于底座上再经过固溶处理。优选的，所述水口座、小筒体设置在铜体周围并与壳体内的空间连通；所述水口座 为两个。优选的，所述吊耳壳体为多个，设置在壳体的端部。优选的，所述铜体中心线与壳体的中心线呈15-45度设置。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点所述壳体为整体锻造后经机械加工成型，所以说确保冷却循环水不泄漏，成功地 解决了由于有重金属铸造技术不成熟的问题，加上其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底 座上再经过固溶处理后，使用寿命延长到12个月；国外原有产品的市场价为每件18-20万 人民币，本实用新型产品的市场价每件仅为4万元人民币，也节约了大笔的费用。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附
图1 为本实用新型多功能氧枪用水冷铜座的立体图；附图2 为本实用新型多功能氧枪用水冷铜座的主视图；附图3 为本实用新型多功能氧枪用水冷铜座的A-A剖视图；[0016]其中1、铜体；2、水口座；3、U形板；4、小筒体；5、吊耳壳体；6、壳体。
具体实施方式
如附
图1所示的本实用新型所述的一种多功能氧枪用水冷铜座，包括壳体6、铜体 1、水口座2、U形板3、小筒体4、吊耳壳体5 ；所述壳体6是整体锻造的空心体；所述铜体1 焊接在壳体6中，铜体与客体间形成迷宫式的通道；所述铜体1的外部焊接有U形板3 ；所 述U形板3与铜体1之间有空隙；所述壳体6是整体锻压后经机械加工成型，其余部件依次 用MI G焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理；所述水口座2、小筒体4设置在铜体1周 围并与壳体内的空间连通；所述水口座2为两个；所述吊耳壳体5为多个，设置在壳体6的 端部；所述铜体1中心线与壳体6的中心线呈30度设置。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点所述壳体为整体锻造后经机械加工成型，所以说确保冷却循环水不泄漏，成功地 解决了由于有色金属铸造技术不成熟的问题，加上其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底 座上再经过固溶处理后，使用寿命延长到12个月；国外原有产品的市场价为每件18-20万 人民币，本实用新型产品的市场价每件仅为4万元人民币，也节约了大笔的费用。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本实用新型中所述平板的 移动方式，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求一种多功能氧枪用水冷铜座，其特征在于包括壳体、铜体、水口座、U形板、小筒体、吊耳壳体；所述壳体是整体锻造的空心体；所述铜体焊接在壳体中，铜体与客体间形成迷宫式的通道；所述铜体的外部焊接有U形板；所述U形板与铜体之间有空隙。
2.根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座，其特征在于所述壳体是整体锻压 后经机械加工成型，其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理。
3.根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座，其特征在于所述水口座、小筒体设 置在铜体周围并与壳体内的空间连通；所述水口座为两个。
4.根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座，其特征在于所述吊耳壳体为多个， 设置在壳体的端部。
5.根据权利要求1所述的多功能氧枪用水冷铜座，其特征在于所述铜体中心线与壳 体的中心线呈15-45度设置。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能氧枪用水冷铜座，包括壳体、铜体、水口座、U形板、小筒体、吊耳壳体；所述壳体是整体锻造的空心体；所述铜体焊接在壳体中，铜体与客体间形成迷宫式的通道；所述铜体的外部焊接有U形板；所述U形板与铜体之间有空隙；本实用新型方案，所述壳体为整体锻造后经机械加工成型，所以说确保冷却循环水不泄漏，成功地解决了由于有重金属铸造技术不成熟的问题，加上其余部件依次用MIG焊接方式焊接于底座上再经过固溶处理后，使用寿命延长到12个月；国外原有产品的市场价为每件18-20万人民币，本实用新型产品的市场价每件仅为4万元人民币，也节约了大笔的费用。
文档编号F27D3/16GK201740403SQ20102012476
公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者曹卫文, 雷雨田 申请人:苏州宝联重工股份有限公司