专利名称：一种加热炉炉门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉门，具体是锻件加热炉的炉门。
背景技术：
在工件热处理过程中，常常需要将工件放入加热炉内加热，然后再进行锻造或其 他后续工序。常规的锻件加热炉(图4、图5所示)的炉门边框1-1及外门板3-1采用耐热 铸件(耐热温度在800°C以下)制成；炉门内部采用硅藻土砖5-1填充，硅藻土砖与炉门外 门板之间浇注有一层矾土水泥6-1 (耐热温度在1200°C以下)。此类炉门整体重量在7吨 左右，重量较大，开启或关闭炉门都不太方便；炉门的卷扬机构7容易损坏，需经常维护，维 护费用较高；而且炉门的保温效果较差，燃料消耗较大；此类炉门的耐热性也不太高，适用 范围较小。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述问题，提供一种加热炉炉门的 改进，该炉门能有效节约燃料、而且具有保温效果好、重量较小、维护费用低的特点。本实用新型提出的技术方案是一种加热炉炉门，其特征在于所述炉门的边框 及外门板采用耐热铸钢件制成；炉门内侧填充有若干个垂直布置并相互紧密接触的保温模 块，保温模块外罩盖着一层纤维毯；若干个水平固定在外门板上的定位栓，依次穿过保温模 块、纤维毯及垫片后以锁紧螺母旋紧。所述保温模块优选为杜热纤维。所述炉门的外门板的外表面设置有若干加强筋。所述炉门的上方设置有卷扬机构。本实用新型的有益效果是本实用新型中，加热炉炉门采用耐热铸钢体制成(耐 热温度在1000°c以下)，且内侧填充有若干层保温模块(杜热纤维)，该保温层模块外罩盖 着一层纤维毯，耐热温度达到1430°c，相比常规炉门(内部填充硅藻土砖)，本实用新型的 耐热性及保温性能都得到大大提高，还能节省5%左右的燃料；而且杜热纤维的密度较小， 炉门的重量减小到3吨左右，开启或关闭都比较方便，较好的保护了卷扬机构，每年仅需进 行一次维护，节省了人力物力。
图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是本实用新型的左视结构示意图。图3是图2中A部的放大结构示意图。图4是常规加热炉炉门的主视结构示意图。图5是常规加热炉炉门的左视结构示意图。
具体实施方式
以下通过说明书附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。如图1、图2所示，一种加热炉炉门，本实用新型对炉门的边框、外门板及内部填充 料做了改进，改进部分是炉门的边框1、外门板3采用耐热铸钢体制成；炉门的内侧填充 有若干个垂直布置的保温模块5，所述保温模块相互紧密接触并与外门板平行；为加强保 温效果，保温模块外罩还盖有一层纤维毯6 ；另有若干个水平固定在外门板3上的定位栓 4 (数量根据具体情况确定)，各定位栓依次穿过保温模块5、纤维毯6及垫片后用锁紧螺母 旋紧，以固定保温模块和纤维毯，防止两者移动。所述保温模块优选为杜热纤维，也可采用其他保温材料；保温模块的层数根据实 际情况确定。所述炉门的外门板的外表面设置有若干加强筋8 (条数根据实际情况确定)。所述 炉门的上方设置有卷扬机构7。所述杜热纤维、纤维毯及耐热铸钢体均可通过外购获得。
权利要求一种加热炉炉门，其特征在于所述炉门的边框(1)及外门板(3)采用耐热铸钢体制成；炉门内侧填充有若干个垂直布置并相互紧密接触的保温模块(5)，保温模块外罩盖着一层纤维毯(6)；若干个水平固定在外门板上的定位栓(4)，依次穿过保温模块(5)、纤维毯(6)及垫片后以锁紧螺母旋紧。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉炉门，其特征在于所述保温模块为杜热纤维。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉炉门，其特征在于所述炉门的外门板的外表面 设置有若干加强筋(8)。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉炉门，其特征在于所述炉门的上方设置有卷扬 机构(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种炉门，具体是锻件加热炉的炉门。所要解决的技术问题是提供的炉门能有效节约燃料、而且具有保温效果好、重量较小、维护费用低的特点。技术方案是一种加热炉炉门，其特征在于所述炉门的边框及外门板采用耐热铸钢件制成；炉门内侧填充有若干个垂直布置并相互紧密接触的保温模块，保温模块外罩盖着一层纤维毯；若干个水平固定在外门板上的定位栓，依次穿过保温模块、纤维毯及垫片后以锁紧螺母旋紧。所述保温模块优选为杜热纤维。所述炉门的外门板的外表面设置有若干加强筋。所述炉门的上方设置有卷扬机构。
文档编号F27D1/18GK201697473SQ20102015096
公开日2011年1月5日 申请日期2010年4月1日 优先权日2010年4月1日
发明者郭心锦 申请人:德谦杭重锻造有限公司