专利名称：秸秆颗粒燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃烧炉设备领域，具体涉及的是一种秸秆颗粒燃烧炉。
背景技术：
随着科技的发展，工业化程度的日益加强，能源紧缺问题日益严重，尤其是在北方 广大的农业地区，冬季取暖做饭都需要用到燃炉，采用煤和木柴作为燃料是最常见的方式， 但是煤燃烧炉的能源利用率低，能耗大，环境污染严重。烧木柴则要大量砍伐森林，造成植 被破坏、水土流失。而我国广大农业地区在秋季植物收获后，往往遗留很多植物秸秆，这些 秸秆无法作为饲料直接应用，如作为燃料直接利用却因热效率低、不卫生环境污染等无法 很好利用，往往弃置于田野，造成物质和能源的浪费。植物秸秆中硫和氮的含量少，燃烧时 不会造成环境污染，故此在现有领域中有技术将植物秸秆压制成可燃颗粒，使得秸秆可以 应用于燃烧炉。但是现有技术中燃烧植物秸秆颗粒的燃烧炉多为单向流风，供氧不足，燃料 燃烧不充分，能源利用率低，又无法烧暖气和烧火炕，而且容易形成焦油和烟气，我国北方 冬季寒冷，为了保暖，房屋大多封闭性好，如果因燃料燃烧不充分而产生烟气、和焦油，则易 引起煤气中毒对人民的生活造成很大不便和安全上的隐患。
实用新型内容为了克服现有的秸秆颗粒燃烧炉燃料燃烧不充分，能源利用率低，不能烧暖气和 火炕而且容易形成焦油和烟气的不足，本实用新型的目的在于提供一种秸秆颗粒燃烧炉。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下一种秸秆颗粒燃烧炉，它包 括炉体，吹风机，下风管，灶台，所述炉体下方设有炉箅子，还包括内灶，罩板，下风腔，下风 管，外风腔，中风管，排烟道；内灶位于罩板形成的炉体内，内灶与罩板之间的空间为外风 腔，所述的下风管一端与吹风机连接另一端位于内灶底部的下风腔处；所述中风管一端与 吹风机连接，另一端位于外风腔处。所述下风管位于内灶底部的下风腔处通过炉箅子将空气吹入内灶。所述内灶口下5mm-100mm处设有10个以上的进风孔；优选方案，内灶口下 6mm-50mm处设有15-30个的进风孔，直径为2_10mm。所述进风孔优选24个，直径为3. 5mm，在内灶口下IOmm呈环形排列。进风孔形状优选圆形孔或椭圆形孔，更优选纵切面为向内灶内壁方向略向下倾斜 的圆孔。还包括引风管，所述引风管一端与吹风机连接，另一端位于排烟道处。在工作时风 从引风管吹入排烟道，使得排烟道处空气流通，形成负压，形成抽吸效果，使烟气排出更顺 畅，不会造成烟气从炉体等处外逸。还包括靠背，靠背位于灶台后部与排烟道叠合的部分，引风管将排烟道的热气等 吹入靠背中，靠背中的水管等热介质吸收热量。还包括介质管，所述介质管位于靠背内或靠背靠近排烟道的位置，错落排列。
3[0012]还包括水套和水管，水套位于内灶外，水套通过水管与灶台连接，在燃料燃烧过程 中降低内灶壁的温度，避免高热给内灶带来的损害，延长炉灶的使用寿命，同时也吸收内灶 壁的热量，提高热利用率。还包括风量控制开关，所述风量控制开关位于风机与下风管，中风管以及引风管 的连接处。所述罩板为外罩板，还包括内罩板，内罩板位于内灶与外罩板之间，当不设有内罩 板时，内灶与外罩板之间为外风腔；当设有内罩板时，内灶与内罩板之间为外风腔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1.本实用新型秸秆颗粒燃烧炉设有两个或两个以上的风腔，通过二次给风，上下 两面入风，在炉腔内形成环流，使得颗粒燃料充分与氧接触，实现颗粒的充分燃烧，热效率 高，不产生焦油，灰烬率低，经测试，灰烬率在3%以下，无有害气体产生，不会对环境造成污
^fe o2.本实用新型专门设有引风管，加大抽力，解决了现有燃气炉容易冒烟的问题，同 时可以通过调节进风来调节火力大小，应用更方便。本实用新型设有风量控制开关，进行可 控的强制进风，进风量可大可小操作灵活方便，燃烧效果好。3.本实用新型秸秆颗粒燃烧炉设有上平台和靠背式锅炉，大大地提高了热能的利 用率，可以进行取暖，做饭等多种用途，并且可分别控制，一炉多用，实用方便。4.现有技术的颗粒燃烧炉是独立的，只能用于烧水做饭，不能用于连接土暖气和 火炕，利用率低，要想烧土暖气和火炕，需要有另外的炉子；本实用新型秸秆颗粒燃烧炉可 以直接与火炕连接，或与农业地区常用的土暖气对接，充分利用现有的设备和资源，改造成 本低。
图1是秸秆颗粒燃烧炉实施例1的结构示意图图2是秸秆颗粒燃烧炉实施例1的A-A剖面结构示意图图3是秸秆颗粒燃烧炉实施例1的B-B剖面结构示意图图4是秸秆颗粒燃烧炉实施例2的结构示意图图5是秸秆颗粒燃烧炉实施例3的俯视结构示意图图6是秸秆颗粒燃烧炉实施例3的结构示意图图7是秸秆颗粒燃烧炉实施例3的侧视结构示意图图8是秸秆颗粒燃烧炉实施例4的剖面结构示意图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限 定，请参阅图1-8所示的本实用新型秸秆颗粒燃烧炉的实施例。实施例1一种秸秆颗粒燃烧炉，包括炉体1，吹风机2，下风管8，灶台3，所述炉体1下方设 有炉箅子4，还包括内灶5，外罩板6，下风腔7，下风管8，外风腔9，中风管10，排烟道11 ；内 灶5位于外罩板6形成的炉体1内，还包括内罩板19，内灶与内罩板19之间为外风腔，内罩板19位于内灶与外罩板6之间，所述的下风管8 —端与吹风机2连接另一端位于内灶5底 部的下风腔7处；所述中风管10 —端与吹风机2连接，另一端位于外风腔9处。所述内灶 5 口下8mm处设有30个圆形进风孔17，进风孔17在内灶5 口下呈环形排列。还包括引风管12，所述引风管12 —端与吹风机2连接，另一端位于排烟道11下 方，靠背13位于排烟道11处。所述引风管12将排烟道11的热气等吹入靠背13中，靠背 13中的水管作为热介质吸收热量。实施例2一种秸秆颗粒燃烧炉，它包括炉炉体1，吹风机2，下风管8，灶台3，所述炉体1下 方设有炉箅子4，还包括内灶5，外罩板6，下风腔7，下风管8，外风腔9，中风管10，排烟道 11 ；内灶5位于外罩板6形成的炉体1内，内灶5与外罩板6之间的空间为外风腔9，所述 的下风管8 —端与吹风机2连接另一端位于内灶5底部的下风腔7处；所述中风管10 —端 与吹风机2连接，另一端位于外风腔9处。所述内灶5 口下10mm处设有24个圆形进风孔 17，进风孔17在内灶5 口下呈环形排列。还包括引风管12，所述引风管12 —端与吹风机2连接，另一端位于排烟道11下。 在工作时风从引风管12吹入排烟道11下部，使得排烟道11处空气流通，形成负压，形成抽 吸效果，使烟气排出更顺畅，不会造成烟气从炉体1等处外逸。还包括风量控制开关18，所 述风量控制开关18位于风机与下风管，中风管以及引风管的连接处。实施例3还包括靠背13和介质管14，所述介质管14位于靠背13内或靠背13靠近排烟道 11的位置，其余同实施例2。实施例4包括水套15和水管16，水套15位于内灶5外，水套15通过水管16和灶台3连 接，在燃料燃烧过程中降低内灶壁的温度，避免高热给内灶5带来的损害，延长炉灶的使用 寿命，同时也吸收内灶壁的热量，提高热利用率；其余同实施例2。
权利要求一种秸秆颗粒燃烧炉，它包括炉体，吹风机，下风管，灶台，所述炉体下方设有炉箅子，其特征在于，还包内灶，罩板，下风腔，外风腔，中风管，排烟道；内灶位于罩板形成的炉体内，内灶与罩板之间的空间为外风腔，所述的下风管一端与吹风机连接另一端位于内灶底部的下风腔处；所述中风管一端与吹风机连接，另一端位于外风腔处。
2.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于还包括进风孔，内灶口下 5mm-100mm处，设有10个以上的进风孔。
3.根据权利要求2所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于内灶口下6mm-50mm处设有 15-30个的进风孔，进风孔直径为2-10mm，进风孔形状为圆形孔或椭圆形孔。
4.根据权利要求3所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于所述进风孔为24个，直径为 3. 5mm，在内灶口下呈环形排列，形状为纵切面为向内灶内壁方向略向下倾斜的圆孔。
5.根据权利要求2所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于还包括引风管，所述引风管一 端与吹风机连接，另一端位于排烟道处。
6.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于还包括靠背，靠背位于灶台后 部与排烟道叠合的部分。
7.根据权利要求6所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于还包括介质管，所述介质管位 于靠背内或靠背靠近排烟道的位置，错落排列。
8.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于还包括水套和水管，水套位于 内灶外，水套通过水管和灶台连接。
9.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于还包括风量控制开关，所述风 量控制开关位于风机与下风管，中风管以及引风管的连接处。
10.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧炉，其特征在于所述罩板为外罩板，还包括 内罩板，内罩板位于内灶与外罩板之间，内灶与内罩板之间为外风腔。
专利摘要一种秸秆颗粒燃烧炉，涉及燃烧炉设备领域，解决了现有的秸秆颗粒燃烧炉燃料燃烧不充分，能源利用率低，而且容易形成焦油和烟气的不足，提供一种燃烧充分实用方便的秸秆颗粒燃烧炉，并能同时烧暖气和火炕。它包括炉体，吹风机，还包括炉台，内灶，罩板，下风腔，下风管，外风腔，中风管，排烟道；内灶位于罩板形成的炉体内，内灶与罩板之间的空间为外风腔，所述的下风管一端与吹风机连接另一端位于内灶底部的下风腔处；所述中风管一端与吹风机连接，另一端位于外风腔处。
文档编号F24B9/00GK201652430SQ20102016493
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者巩宝胜, 高希敬 申请人:高希敬