专利名称：一种纺织风管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通风管，尤其涉及一种纺织风管，具体适用于输送冷暖空气。
背景技术：
风管的主要功能是向受控区输送冷暖空气，实现受控区的净化要求或暖通要求。 风管的材料在最初几乎都是金属等硬质材料，但近来在生产实际中逐渐采用纤维织物来制 造风管，该种风管的制造材料主要是聚酯纤维，外观为一种化纤的纺织品布，故称之为纺织 风管。纺织风管的主要特性是可以清洗，当风管使用一段时间变脏后，取下来用洗衣机清洗 即可，从而保证了在风管内送出的气体清洁，不会污染室内空气。中国专利授权公告号为CN200965112Y，授权公告日为2007年10月24日的实用新 型专利公开了一种纤维织物通风风管，该风管由纤维织物构成管壁，风管管体的两端均为 自由端，端口具有支撑连接装置，也可以是风管管体的一端为自由端，另一端为连接端，端 口具有支撑连接装置，并在在风管管体的中部设置软连接装置或风管管体壁上开通气孔。 虽然该种风管能够随时拆洗以保持风道的洁净，从而始终保持健康通风，但在该风管的出 风口、三叉口以及转弯部等部位，风向、风速急剧变化，直接造成风管内的风流呈紊流状态， 这不仅极大的影响了后续出风的状态，而且会造成风管自身的抖动。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的影响后续出风、风管自身抖动的缺陷 与问题，提供一种不影响后续出风、风管自身不抖动的纺织风管。为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是一种纺织风管，包括相互垂直的 进风管与出风管，进风管的两端设置有进风口，进风管的中部与出风管相连接，出风管的另 一端设置有出风口，所述进风管与出风管的管壁均由纤维织物制成，所述出风管的内部设 置有网格结构的风向导流器，风向导流器的下端通过拉链与出风管固定连接。所述风向导流器的内部至少包括一个网格层，网格层上均勻设置有网眼。所述风向导流器的外形为凸起的半球型或锥台型。所述风向导流器的制造材料为尼龙、玻璃纤维或金属丝。所述风向导流器内部的网格层的数量为两个。所述网眼的形状为圆形、椭圆形或正多边形。所述网眼的面积为0.5-3.0平方毫米。所述网眼的面积为1平方毫米。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为1.由于本实用新型一种纺织风管中在出风管的内部设置有网格结构的风向导流 器，且该风向导流器的内部至少设置有一个网格层，网格层上均勻设置有网眼，在使用时， 风管别的部位中由于风向、风速的急剧变化而产生的紊流状态的风在通过风向导流器时， 由于风向导流器上网格层的分层作用，风流将会从紊流状态转变为有规则的层流状态，不仅不影响后续出风，而且不会引起风管的抖动。因此本实用新型不仅不影响后续出风，而且 不引起风管自身抖动。2.由于本实用新型一种纺织风管的管壁由纤维织物制造，风向导流器由尼龙、玻 璃纤维或金属丝制造，整体质量较轻，便于安装与使用，而且制造材料价格较低，节省成本， 此外，该种材料还具有阻燃、防霉、抗菌的特性，符合国家B级防火标准。因此本实用新型不 仅生产成本较低、便于安装与使用，而且适用范围广、安全性较高。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1中风向导流器的结构示意图。图中进风管1，出风管2，进风口 3，出风口 4，风向导流器5，拉链6，网格层7，网 眼8。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明参见图1，一种纺织风管，进风管1与出风管2相互垂直，进风管1的两端设置有 进风口 3，且进风管1的中部与出风管2相连接，出风管2的另一端设置有出风口 4，所述进 风管1与出风管2的管壁均由纤维织物制成，因此本实用新型便于清洗，当风管使用一段 时间变脏后，取下来用洗衣机清洗即可，从而保证风管内送出气体的清洁，不会污染室内空 气，此外，本实用新型中管壁的制造材料一般可采用聚酯纤维，该材料具有阻燃、防霉、抗菌 的特性，符合国家B级防火标准，尤其是本实用新型在出风管2的内部还设置有网格结构的 风向导流器5，风向导流器5的下端通过拉链6与出风管2固定连接，在使用过程中，该风向 导流器5可以整合出风管2中紊乱的气流，使其变的有规则、有层次，从而呈有规则的层流 状态吹出出风口 4，因而不影响后续出风，也不会引起风管的抖动。参见图2，由图可见，风向导流器5的内部包括有网格层7，网格层7上均勻设置有 网眼8，风向导流器5的外形可为凸起的半球型或锥台型，网格层7的数量可为两个，网眼8 的形状可为圆形、椭圆形或正多边形，其面积范围可为0. 5-3. 0平方毫米，优选其面积为1 平方毫米。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的 使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据 本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求一种纺织风管，包括相互垂直的进风管(1)与出风管(2)，进风管(1)的两端设置有进风口(3)，进风管(1)的中部与出风管(2)相连接，出风管(2)的另一端设置有出风口(4)，所述进风管(1)与出风管(2)的管壁均由纤维织物制成，其特征在于所述出风管(2)的内部设置有网格结构的风向导流器(5)，风向导流器(5)的下端通过拉链(6)与出风管(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织风管，其特征在于所述风向导流器(5)的内部至 少包括一个网格层(7)，网格层(7)上均勻设置有网眼(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种纺织风管，其特征在于所述风向导流器(5)的外 形为凸起的半球型或锥台型。
4.根据权利要求1或2所述的一种纺织风管，其特征在于所述风向导流器(5)的制 造材料为尼龙、玻璃纤维或金属丝。
5.根据权利要求2所述的一种纺织风管，其特征在于所述风向导流器(5)内部的网 格层(7)的数量为两个。
6.根据权利要求2或5所述的一种纺织风管，其特征在于所述网眼(8)的形状为圆 形、椭圆形或正多边形。
7.根据权利要求2或5所述的一种纺织风管，其特征在于所述网眼(8)的面积为 0. 5-3. 0平方毫米。
8.根据权利要求7所述的一种纺织风管，其特征在于所述网眼(8)的面积为1.0平方毫米。
专利摘要一种纺织风管，包括相互垂直的进风管与出风管，进风管的两端设置有进风口，进风管的中部与出风管相连接，出风管的另一端设置有出风口，进风管与出风管的管壁均由纤维织物制成，所述出风管的内部设置有网格结构的风向导流器，风向导流器的下端通过拉链与出风管固定连接，风向导流器的外形为凸起的半球型或锥台型，其内部至少包括一个网格层，网格层上均匀设置有网眼，所述风向导流器的制造材料为尼龙、玻璃纤维或金属丝，所述网眼的形状为圆形、椭圆形或正多边形，且网眼的面积为0.5-3.0平方毫米。本实用新型不仅不影响后续出风、不引起风管自身抖动，而且生产成本较低、便于安装与使用、适用范围较广、安全性较高。
文档编号F24F13/08GK201715670SQ20102018148
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者葛明明, 邰坚伟 申请人:苏州贝丝纤维布风管有限公司