专利名称：一种使燃气内燃的双重引射排烟装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排烟装置，具体涉及一种使燃气内燃的双重引射排烟装置。
背景技术：
目前广泛使用的燃气灶和抽油烟机多为分体式，燃气灶燃烧产生的部分一氧化碳 气体在向上流动过程中经过操作者的口鼻，难免不被吸入，更有大量的处于低位未吸收的 废气，会较长时间飞散在空气中造成更多的污染和危害。此外，燃气灶在开放的空间燃烧， 燃气的热量会被大量的冷空气混合并带走，燃烧效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有燃气灶燃烧产生的一氧化碳和废气造成污染 和危害，燃气的热量大量流失，导致燃烧效率低下的问题，进而提供了一种使燃气内燃的双 重引射排烟装置。本实用新型的技术方案是本实用新型包括抽油烟机，它还包括燃烧室、连接管、 节流器和扩压器，所述抽油烟机的扩压器为渐开的敞口筒体，扩压器入口处的直径小于出 口处的直径，抽油烟机的节流器包括壳体和节流段筒体，壳体的两侧分别设有一个通孔一， 壳体的顶端通过管道口与连接管的一端连通，节流段筒体为其圆周上均布有若干通孔二的 均勻直径筒体，节流段筒体设置于壳体内，壳体的内腔为引射腔，节流段筒体的一端通过一 个通孔一与抽油烟机的风机导管连通，节流段筒体的另一端通过另一个通孔一与扩压器的 入口连通，所述燃烧室包括涡壳、主体和内套，主体由直径均等的筒体和向上渐开的锥形筒 体连接而成，直径均等的筒体侧壁的下部沿圆周均布有若干进气孔，所述内套为其侧壁上 均布有若干通气孔的向上渐开的敞口喇叭形筒体，涡壳的上端面和下端面上分别设有上开 口和下开口，涡壳后部的排气口通过连接管与抽油烟机的排风口连通，内套设置于主体内， 内套的上缘与主体的直径均等的筒体的上缘接触连接构成截面为三角形的环形下腔，内套 的底部为一次空气的吸入口，涡壳套装于主体的向上渐开的锥形筒体上，向上渐开的锥形 筒体与涡壳之间构成环形上腔，涡壳的下开口的内径等于主体的直径均等的筒体的外径， 涡壳内腔的上壁与主体的上缘之间留有均勻环状间隙。本实用新型具有以下有益效果本实用新型将明火外燃改为内燃燃烧方式，燃烧 均勻而稳定，提高了燃烧效率达15%，比传统燃气灶节省燃气1/10以上，燃烧产生的气体 从头至尾全部在管路中流动无阻塞，燃气灶使用寿命长，使用者不必在明火下操作，安全可 靠，工作条件得以改善，抽油烟机的性能改善，在没有增加功率的情况下，增加了引射的功 能，通风量得以增加。
图1是本实用新型的结构示意简图；图2是本实用新型中燃烧室的结构示意图； 图3是燃烧室中燃烧气体流向示意图；图4是本实用新型的抽油烟机的结构示意图；图5是图4的1-1剖视图；图6是本实用新型的节流器的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1、图2和图3说明本实施方式的一种使燃气内燃的双重 引射排烟装置，它包括抽油烟机3，它还包括燃烧室1、连接管4、节流器3-3和扩压器3-1， 所述抽油烟机3的扩压器3-1为渐开的敞口筒体，扩压器3-1入口 Fl处的直径小于出口 F2处的直径，所述节流器3-3包括壳体3-3-1和节流段筒体3-3-2，壳体3_3_1的两侧分别 设有一个通孔一，壳体3-3-1的顶端通过管道口 3-3-4与连接管4的一端连通，节流段筒 体3-3-2为其圆周上均布有若干通孔二 3-3-3的均勻直径筒体，节流段筒体3-3-2设置于 壳体3-3-1内，壳体3-3-1的内腔为引射腔3-3-5，节流段筒体3_3_2的一端通过一个通孔 一与抽油烟机3的风机导管3-2连通，节流段筒体3-3-2的另一端通过另一个通孔一与扩 压器3-1的入口 Fl连通，所述燃烧室1包括涡壳1-1、主体1-2和内套1-3，主体1_2由直 径均等的筒体1-2-2和向上渐开的锥形筒体1-2-1连接而成，直径均等的筒体1-2-2侧壁 的下部沿圆周均布有若干进气孔1-2-3，所述内套1-3为其侧壁上均布有若干通气孔1-3-1 的向上渐开的敞口喇叭形筒体，涡壳1-1的上端面和下端面上分别设有上开口 1-1-2和下 开口 1-1-3，涡壳1-1后部的排气口 1-1-1通过连接管4与抽油烟机3的排风口连通，内套 1-3设置于主体1-2内，内套1-3的上缘与主体1-2的直径均等的筒体1-2-2的上缘接触连 接构成截面为三角形的环形下腔6，内套1-3的底部为一次空气A的吸入口，涡壳1-1套装 于主体1-2的向上渐开的锥形筒体1-2-1上，向上渐开的锥形筒体1-2-1与涡壳1-1之间 构成环形上腔5，涡壳1-1的下开口 1-1-3的内径等于主体1-2的直径均等的筒体1-2-2的 外径，涡壳1-1内腔的上壁与主体1-2的上缘之间留有均勻环状间隙D。扩压器3-1的设置 使入口 Fl处的气流动能得到利用，此时出口 F2处静压为大气压，入口 Fl处静压则低于大 气压，即负压，相对于风机出口压力的下降，通风量增加，风机性能得以提高，入口 Fl处的 真空度可用来引射燃烧室1的出口气流，这负压支持了引射流的流动损失，并能把最大燃 气开度时充分燃烧的全部烟气吸走，又能在最小燃气开度时，保证火焰不被吹灭，即过量空 气系数α约为1. 05 1. 1 (通过的可燃混合器成分指标是过量空气系数，常用符号α表 示，α=燃烧Ikg燃料所实际供给的空气质量/完全燃烧Ikg燃料所需的理论空气质量)，过 大的引射量会影响温度与传热，经济性降低，过小的引射量将造成不完全燃烧或烟流外泄。 高温气体进入引射腔3-3-5的范围仅限IOOmmX IOOmmX IOOmm的体积范围内，并迅速被抽 油烟机3的风机主气流吸入，混合并带走，引射气流量仅占主流量的2% 3%以下，因此不 会使抽油烟机的罩壳升温，更不能影响电机工作。本实用新型对抽油烟机的改制适用于不 同型号、不同规格的抽油烟机，适用性强。燃烧室1设置于燃气灶2的喷嘴7的上方，燃烧 室1底座(进口)直径为170mm，根据常用锅径尺寸及外燃燃气灶火焰的扩展范围确定燃烧 室1上口(出口)直径为220mm，涡壳1_1不单是个集气腔，其结构尺寸可保证上腔5中的燃 气向四周均勻扩散，使锅底受热面温度均勻，涡壳1-1还起到保温的作用，减少了炉膛的散 热，二次空气B在进入炉膛前经过下腔6预热成较高的进气温度，对保持高炉温有益。所述 上腔5与下腔6不相通，不漏气。燃烧室1的高度仅为50mm 60mm，相当于一般燃气灶支 架的高度，可安装在任何机型的面板上面，涡壳1-1出口管可过渡到燃气灶面板以下，不影 响燃气灶整体外观。连接管4贴墙壁设置，可用截面尺寸为IOOmmX 30mm的矩形钢管，钢管外包绝热层可避免其热胀冷缩。
具体实施方式
二 结合图4和图5说明本实施方式的一种使燃气内燃的双重引射 排烟装置，本实施方式的扩压器3-1入口 Fl处直径为85 mm，出口 F2处直径为150mm，节 流段筒体3-3-2长度E为50mm，节流段筒体3_3_2侧壁上沿圆周设置有上、下两圈直径为 IOmm的通孔二 3-3-3，每圈通孔二 3_3_3的数量为8个，节流段筒体3_3_2的直径小于或等 于150mm。试验表明入口 Fl处的负压为_55Pa，压力恢复系数P = P2_P1/P=0. 25 (P2为 出口 F2处静压，Pl为入口 Fl处静压，P为风机全压)，节流装置3-3可提高入口 Fl处的气 流速度，并增加引射流量。其他组成与连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图3说明本实施方式的一种使燃气内燃的双重引射排烟装 置，所述主体1-2上直径均等的筒体1-2-2侧壁的上部设有一个透明窗口 1-2-4。透明窗口 1-2-4采用耐高温不易碎玻璃，玻璃与主体1-2嵌合处密封牢固，安装玻璃处可保留单层壁 面。本实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图2和图3说明本实施方式的一种使燃气内燃的双重引射 排烟装置，它还包括整流网，所述整流网设置于内套1-3的底部和主体1-2上直径均等的筒 体1-2-2的内侧壁上。所述整流网可为规格1英寸50目的不锈钢丝网，一次空气A和二次 空气B进入炉膛前均经过整流网，一是它有阻尼作用，迫使气流稳定均勻，二是可将气流切 割成一个个小旋涡，更有利于两气混合燃烧。本实施方式的其他组成与连接关系与具体实 施方式一、二或三相同。
具体实施方式
五结合图4和图5说明本实施方式的一种使燃气内燃的双重引射 排烟装置，所述扩压器3-1的外壁包裹有岩棉。岩棉起到保温隔热的作用。本实施方式的 其他组成与连接关系与具体实施方式
一、二、三或四相同。
具体实施方式
六结合图2和图3说明本实施方式的一种使燃气内燃的双重引射 排烟装置，所述环状间隙D高为2. 5mm。燃烧的气体通过环状间隙D流入上腔5。本实施方 式的其他组成与连接关系与具体实施方式
一至五任一相同。本实用新型的工作原理是先启动抽油烟机3，接着点燃喷嘴7的燃气，一次空气 A通过整流网进入炉膛，迅速与燃气混合燃烧，同时主体1-2下部的进气孔1-2-3通过整流 网进入二次空气B，这两股气流同时运行起来，在燃烧段共同燃烧，火焰上升至锅底，并向周 围延伸，燃烧气体通过环状间隙D进入涡壳1-1的上腔5，最终汇入排气口 1-1-1，抽油烟 机3原吸风口照常吸风且流量不减少外，同时另将燃气灶2中的燃烧废气通过连接管4汇 集起来并吸入到抽油烟机3，并一起排至室外。抽油烟机3安装扩压器3-1后，风机全压为 200Pa,实际的排风总量为12. 5m7min。安装扩压器3_1后的抽油烟机3与原抽油烟机工作 参数对照参见表一，改造后的抽油烟机3工作参数仍然在它的设计范围内，说明扩压器3-1 补偿了节流损失与引射流全过程的能量损耗。另外，燃烧产生的高温烟气可引入燃气灶2 的另一灶口进行二次利用，从而节约能源。表一
权利要求一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，它包括抽油烟机(3)，其特征在于它还包括燃烧室(1)、连接管(4)、节流器(3 3)和扩压器(3 1)，抽油烟机(3)的扩压器(3 1)为渐开的敞口筒体，扩压器(3 1)入口(F1)处的直径小于出口(F2)处的直径，抽油烟机(3)的节流器(3 3)包括壳体(3 3 1)和节流段筒体(3 3 2)，壳体(3 3 1)的两侧分别设有一个通孔一，壳体(3 3 1)的顶端通过管道口(3 3 4)与连接管(4)的一端连通，节流段筒体(3 3 2)为其圆周上均布有若干通孔二(3 3 3)的均匀直径筒体，节流段筒体(3 3 2)设置于壳体(3 3 1)内，壳体(3 3 1)的内腔为引射腔(3 3 5)，节流段筒体(3 3 2)的一端通过一个通孔一与抽油烟机(3)的风机导管(3 2)连通，节流段筒体(3 3 2)的另一端通过另一个通孔一与扩压器(3 1)的入口(F1)连通，所述燃烧室(1)包括涡壳(1 1)、主体(1 2)和内套(1 3)，主体(1 2)由直径均等的筒体(1 2 2)和向上渐开的锥形筒体(1 2 1)连接而成，直径均等的筒体(1 2 2)侧壁的下部沿圆周均布有若干进气孔(1 2 3)，所述内套(1 3)为其侧壁上均布有若干通气孔(1 3 1)的向上渐开的敞口喇叭形筒体，涡壳(1 1)的上端面和下端面上分别设有上开口(1 1 2)和下开口(1 1 3)，涡壳(1 1)后部的排气口(1 1 1)通过连接管(4)与抽油烟机(3)的排风口连通，内套(1 3)设置于主体(1 2)内，内套(1 3)的上缘与主体(1 2)的直径均等的筒体(1 2 2)的上缘接触连接构成截面为三角形的环形下腔(6)，内套(1 3)的底部为一次空气(A)的吸入口，涡壳(1 1)套装于主体(1 2)的向上渐开的锥形筒体(1 2 1)上，向上渐开的锥形筒体(1 2 1)与涡壳(1 1)之间构成环形上腔(5)，涡壳(1 1)的下开口(1 1 3)的内径等于主体(1 2)的直径均等的筒体(1 2 2)的外径，涡壳(1 1)内腔的上壁与主体(1 2)的上缘之间留有均匀环状间隙(D)。
2.根据权利要求1所述的一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，其特征在于所述扩 压器(3-1)入口(Fl)处直径为85 _，出口(F2)处直径为150_，节流段筒体(3_3_2)长 度E为50mm，节流段筒体(3-3-2)侧壁上沿圆周设置有上、下两圈直径为IOmm的通孔二 (3-3-3)，每圈通孔二(3-3-3)的数量为8个，节流段筒体(3-3-2)的直径小于或等于150mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，其特征在于所 述主体(1-2)上直径均等的筒体(1-2-2)侧壁的上部设有一个透明窗口(1-2-4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，其特征在于 它还包括整流网，所述整流网设置于内套(1-3)的底部和主体(1-2)上直径均等的筒体 (1-2-2)的内侧壁上。
5.根据权利要求1或2所述的一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，其特征在于所 述扩压器(3-1)的外壁包裹有岩棉。
6.根据权利要求1或2所述的一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，其特征在于所 述环状间隙(D)高为2. 5mm。
专利摘要一种使燃气内燃的双重引射排烟装置，涉及一种排烟装置，具体涉及一种使燃气内燃的双重引射排烟装置。本实用新型是为了解决现有的燃气灶燃烧产生的一氧化碳和废气造成污染和危害，燃气的热量大量流失，导致燃烧效率低下问题。本实用新型的燃烧室包括涡壳、主体和内套，主体由等直径的筒体和向上渐开的锥形筒体连接而成，其下均布有进气孔，内套为其侧壁上均布有通气孔的敞口喇叭形筒体，涡壳后部的排气口通过连接管与烟机排风口连通，内套置于主体内；本实用新型的抽油烟机中，扩压器为渐开的敞口筒体，其入口直径小于出口直径，节流器的一端与抽油烟机的风机导管连通，其另一端与扩压器的入口连通。本实用新型尤其适用于民用住宅厨房中使用。
文档编号F24C3/00GK201652471SQ20102020573
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者潘坤元 申请人:潘坤元