专利名称：一种有色金属熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属熔化炉，尤其是涉及一种有色金属熔化炉。
背景技术：
现有的有色金属熔化炉，预热金属用的竖炉容积小，预热烟道结构设计也欠合理， 导致烟气预热的金属量太少，使大部分烟气余热未得到充分利用，而被白白浪费，造成能源 的大量浪费。中国专利200520051577. 1号公开了一种有色金属熔化炉，其换热室上部设有与 空气进口相通的上风道，下部设有下风道，上风道与下风道之间通过若干个紧贴内筒壁的 通风道槽相通，燃烧室上部设有上环行风室，下部设有下环行风室，与下风道相连的预热风 连接管与燃烧室上部的上环行风室相通，上环行风室与下环行风室通过若干个连接管相 通；燃烧废气通道穿过换热室上风道之后再往下通入燃烧室底部的盘形烟道，再从与盘形 烟道相通的排烟管排出。烟气余热的利用率有一定提高，但烟气预热的金属量仍然较少，烟 气余热仍没有得到充分利用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种烟气余热利用率高，节能效果显著的有色金属熔 化炉。本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现其包括设有炉盖的竖炉、设有炉 门的底炉、连通竖炉和底炉的喉口，所述底炉的炉壁外侧设置带有进风管的燃烧器，所述竖 炉的顶部设有热交换器，所述热交换器的顶部设有排烟装置；竖炉一侧设有鼓风机，鼓风机 通过风道与热交换器相连；所述竖炉的内径> 1500mm。以下为进一步改进的优选方案喉口 14 内径彡 950mm ；所述底炉的上部外侧设有上风环，下部设有下风环，所述上风环和下风环通过连 接风道连通；所述竖炉的外侧还设有第二风道；所述第二风道上端与热交换器连通，下端 与设于竖炉下部和底炉顶部外侧的第三风道连通，所述第三风道下端与底炉上风环连通。本实用新型可以将进入到燃烧器的空气预热至350-450°C，大大提高燃烧效率，且 提高燃烧室底部熔液的温度，故能耗极低，而熔化速度快，烧损小，排烟温度和热量损失大 大低于现有国家标准。本实用新型可利用烟气余热将大量金属进行预热，所预热的金属量是以往其他熔 化炉的2-3倍，大大提高了烟气余热的有效利用，比以往各式熔化炉节能159Γ20%，使熔化 炉热效率得到大幅度提高。
附图为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参照附图本实施例包括设有炉盖16的竖炉15、设有炉门13的底炉12、连通竖炉 15和底炉12的喉口 14 ；底炉12的炉壁外侧设置带有进风管10的燃烧器11，竖炉15的顶 部设有热交换器3，热交换器3顶部设有排烟装置4 ；竖炉15 —侧设有鼓风机1，鼓风机1通 过第一风道2与热交换器3相连；所述竖炉15的内径彡1500mm ；喉口 14内径彡950mm ；所述底炉12的上部外侧设有上风环7，下部设有下风环9，所述上风环7和下风环 9通过连接风道8连通；所述竖炉15的外侧还设有第二风道5 ；所述第二风道5上端与热交 换器3连通，下端与设于竖炉15下部和底炉12顶部外侧的第三风道6连通，所述第三风道 6下端与底炉12的上风环7连通。运行时，鼓风机1将常温新鲜空气经第一风道2送入热交换器3中，经过热交换 后，空气被预热到350°C -450°C ；预热后的热空气经第二风道5进入到第三风道6，再进入 底炉12的上风环7，然后通过上风环7与下风环9的连接风道8进入底炉12的下风环9， 再进入燃烧器11的进风管10至燃烧器11中与燃料充分混合燃烧，对底炉12中的有色金 属进行熔化，烟气经底炉12与竖炉15间的喉口 14进入大容量竖炉15将大量待熔金属(约 为以往熔化炉的2-3倍)预热后，经排烟装置4排出。与现有同类炉型比较，本实施例节能可达20%。
权利要求一种有色金属熔化炉，包括设有炉盖的竖炉、设有炉门的底炉、连通竖炉和底炉的喉口，所述底炉的炉壁外侧设置带有进风管的燃烧器，所述竖炉的顶部设有热交换器，所述热交换器的顶部设有排烟装置；竖炉一侧设有鼓风机，鼓风机通过风道与热交换器相连，其特征在于，所述竖炉的内径≥1500mm。
2.根据权利要求1所述的有色金属熔化炉，其特征在于，所述喉口内径<950mm。
3.根据权利要求1或2所述的有色金属熔化炉，其特征在于，所述底炉的上部外侧设有 上风环，下部设有下风环，所述上风环和下风环通过连接风道连通；所述竖炉的外侧还设有 第二风道；所述第二风道上端与热交换器连通，下端与设于竖炉下部和底炉顶部外侧的第 三风道连通，所述第三风道下端与底炉上风环连通。
专利摘要一种有色金属熔化炉，其包括设有炉盖的竖炉、设有炉门的底炉、连通竖炉和底炉的喉口，所述底炉的炉壁外侧设置带有进风管的燃烧器，所述竖炉的顶部设有热交换器，所述热交换器的顶部设有排烟装置；竖炉一侧设有鼓风机，鼓风机通过风道与热交换器相连；所述竖炉的内径≥1500mm。本实用新型能耗极低，而金属熔化速度快，烧损小，大大提高了烟气余热的利用效率，与现有同类熔化炉比较，可节能15%~20%。
文档编号F27D13/00GK201697462SQ20102024899
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者胡跃丰 申请人:胡跃丰