专利名称：闭路循环干燥机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及闭路循环干燥机组。
背景技术：
对具有易氧化性、低熔热敏性且含有机溶剂物料的干燥，如沿用传统的真空干燥 机，在真空间歇干燥生产过程中，由于废气的排放，会造成环境污染。中国专利授权公告号 是CN2816709Y的实用新型专利说明书公开的是一种闭路循环离心式喷雾干燥机，包括依 次连接的气体加热器、离心式喷雾干燥塔和旋风分离装置，以及密闭排湿机、喷淋塔、冷凝 器、固气分离器、密闭鼓风机；气体加热器的进气口还与外部的惰性气体供管相联。中国 授权公告号是CN 2876648Y的实用新型专利说明书公开的一种循环式干燥装置，包括干燥 塔、供料罐、空气过滤器、加热装置和旋风分离器、氮气罐、喷淋回收塔、冷冻机和循环风机。 上述两实用新型由于采用热惰性气体为干燥介质热空气，惰性气体密闭循环使用，消除爆 燃因素。同时由于是闭路循环，有机溶剂含有的有害物质不致于外泄，避免大气污染，而且 回收的有机溶剂可以加以利用。但由于离心喷雾干燥是将液态(固含量为28 32% )物 料经离心喷器雾化成雾状，经高温加热，在瞬间将湿份蒸发，以致获得粉体状成品，为此不 适宜固状湿物料的干燥生产，另外，离心喷雾干燥对受热气化的有机溶剂采用喷淋洗涤中 和的处理方法，以废气转化为废水，所以仍然存在污水处理的环境问题。中国授权公告号是 CN 201181147Y的实用新型专利说明书公开的一种闭路循环过滤洗涤沸腾干燥机，其主机 是一种立式沸腾干燥机，具有由上简体、料斗和下简体自上至下顺序连接构成一个干燥机 主机的简体，所述料斗内设置有侧搅拌器，其溶剂闭路循环回收系统包括旋风分离器、冷凝 装置、风机和加热器。上述闭路循环过滤洗涤沸腾干燥机的流化干燥是间歇性操作，而且批 次生产处理量有局限性。加之需要进行抽真空处理，对溶剂收集极为有限，所以仍然存在废 气处理的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提出一种有效地回收溶剂、有利环境保护的闭路循环干燥 机组；本实用新型的进一步的目的是能进一步提高流化干燥效果。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案本实用新型具有干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、氮气加热器、溶剂回收 罐及氮气供管；所述干燥机为流化床干燥机，流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝 装置的进风口连接，冷凝装置的出风口通过管道与所述固气分离器连接，固气分离器的出 风口通过循环管道与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述氮气加热器加热，加 热后的氮气送至干燥机内；所述氮气供管与循环管道连接；所述冷凝装置(2)的溶剂收集 口通过管道与溶剂回收罐的进液口连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷 却介质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。所述流化床干燥机包括处于箱体内中部的气流分布板、处于下部的气流分布导风
4装置和处于上部的除尘过滤装置，对应流化床层上、下部的箱体部位上分别设有进料斗和 出料口，出料口上安装有御料阀；所述气流分布板为孔向不同的气流分布板，气流分布板由 进料端至出料端划分成由斜孔区和直孔区间隔设置的若干个孔区，气流分布板的两端的孔 区是斜孔区而且是倾斜方向一致的小倾斜角斜孔区，其余的斜孔区是大倾斜角斜孔区，处 于同一直孔区两侧的大倾斜角斜孔区的斜孔倾斜方向是相反的。所述直孔区的直孔孔径、大倾斜角斜孔区的斜孔孔径和小倾斜角斜孔区的斜孔孔 径均在1. 5毫米至2. 5毫米之间，整个气流分布板的开孔率在4%至6%。 所述直孔区、小倾斜角斜孔区的面积相同，大倾斜角斜孔区面积是直孔区面积的 50%。所述大倾斜角斜孔区的斜孔倾斜角的大小在60至80度之间，小倾斜角斜孔区的 斜孔倾斜角的大小在40至50度之间。所述流化床干燥机的除尘过滤装置为气压式滤袋除尘过滤装置，包括气缸、滤袋 架、滤袋和固定在箱体内壁上的花板，所述气缸密封固定在箱体顶部，气缸的推拉杆伸入箱 体内与所述滤袋架连接，滤袋架上密封固定有若干上口敞开的滤袋，花板上对应每个滤袋 设有定位孔，滤袋的下口套在定位孔孔口上。 所述流化床干燥机的箱体对应流化床层的部位上设有操作门，操作门上设有自清 洁视镜。所述冷凝装置包括壳体，壳体两端分别设有进气口和出气口，壳体内自有进气口 至出气口依次设有过滤件、冷凝器和挡液组件，在冷凝器和挡液组件的下方设有集液槽，壳 体下部设有冷却液进液总管，壳体上部设有冷却液出液总管，集液槽的底部设有通向壳体 外部的溶剂收集管；所述冷凝器具有平行设置的冷却片和众多蛇形冷却液管，冷却片上分 布有冷却液管孔，每根冷却液管的直管部分处在所有冷却片对应位置的冷却液孔中，每根 蛇形冷却液管的两端分别与冷却液进液总管和冷却液出液总管连接；所述挡液组件由若干 个横截面为“入”字形的直立单件前后向连接成的流波形挡液单元组成，挡液单元之间形成 流波形通道。所述直立单件的前部的两端向内弯曲；所述直立单件由凹凸形板料加工而成。所述料封型螺旋加料器具有壳体、电机减速机构，壳体内设有由电机减速机构带 动的主轴，壳体的前端顶面上设有加料斗，加料斗内设有安全栅和防架桥器，壳体后端底面 上设有出料口，主轴的前段为螺杆段，主轴的后段上设有破碎刀片为破碎段，壳体的顶部且 对应主轴的螺杆段与破碎段的交界处向上凸起形成凸部，从而在壳体内形成料封空间。本实用新型具有如下积极效果1、本实用新型采用氮气闭路循环连续流化干燥方式，适用于含有机溶剂抗氧化性 湿物料的干燥，实现连续进、出料的流化干燥产业生产及有机溶剂的回收，以氮气为传导传 热介质的闭路循环，为易氧化性物料实行气体保护，消除爆燃因素的事故隐患，生产过程的 同时，采用冷凝冷却方式，对有机溶剂回收。本实用新型无废气废水排放，有利于环境保护。2、本实用新型流化床干燥机的气流分布板为孔向不同的气流分布板，其两端是小 倾斜角斜孔区，两小倾斜角斜孔区的斜孔倾斜方向是一致的，借助热气流穿流气流分布板 的推动作用，将湿物料由进料端向出料端推进。采用直孔区与斜孔区间隔设置且直孔区两 侧的大倾斜角斜孔区的斜孔倾斜方向是相反的，同样是借助热气流穿流气流分布板的推动作用，并促进物料向反方向流动，延续物料在干燥过程的停留时间，达到良好的流化干燥效
果 O3、本实用新型流化床干燥机的除尘过滤装置为气压式滤袋除尘过滤装置，由气 缸带动滤袋架进而带动滤袋抖动，如采用传统脉冲式滤袋过滤装置除尘，会在脉冲除尘过 程中对系统内的气压造成冲击，所以采用气压式滤袋除尘过滤装置则能保持系统内气压平 稳，有利于维护设备正常生产，减少对滤袋的伤害。4、本实用新型的冷凝装置集过滤、冷凝的功能，冷凝器采用大面积的冷却片和小 直径的蛇形冷却管，大大增加了散冷表面积。挡液组件采用直立单件前后向连接成的流波 形挡液单元组成，使挡液组件具有流波形通道，直立单件的前部的两端向内弯曲，而且直立 单件由凹凸形板料加工而成，上述挡液单元的造型以及挡液组件迷宫形结构，既扩大气化 气体换热散热面积，具有良好的露滴汇集效果，溶剂回收率高，而且使冷凝装置结构紧凑， 减小了占地面积。5、本实用新型的料封型螺旋加料器在使用过程中，利用物料自然堆积在壳体向上 凸起而形成的一个料封空间内，形成封堵，阻隔氮气外泄，保持系统内压力的稳定，本料封 型螺旋加料器结构简单、使用方便、不易损坏。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1是本实施例整体示图；图2是流化床干燥机示图；图3是流化床干燥机的气流分布板示图；图4是气流分布板一角的放大图；图5是图3的E-E剖视图的局部抓气流分布板小倾斜角斜孔区的截面图；图6是图3的E-E剖视图的局部抓气流分布板直孔区的截面图；图7是图3的E-E剖视图的局部抓气流分布板一种大倾斜角斜孔区的截面图；图8是图3的E-E剖视图的局部抓气流分布板另一种大倾斜角斜孔区的截面图；图9是冷凝装置示图；图10是冷凝装置中冷凝器示图；图11是图10的俯视图；图12是冷凝装置中挡液组件示图；图13是图9的II部放大图；图14是图12的F-F剖视图；图15是图14的I部放大图；图16是料封型螺旋加料器示图；图17是图16的A向视图。
具体实施方式
实施例1[0040]图1所示，本实施例具有流化床干燥机1、冷凝装置2、固气分离器3、循环风机4、 氮气加热器5、溶剂回收罐6、料封型螺旋加料器7、氮气供管8、冷却液供管9、蒸汽供管10。所述流化床干燥机1的排风口通过管道与所述冷凝装置2的进风口连接，冷凝装 置2的出风口通过管道与所述固气分离器3连接，固气分离器3的出风口通过循环管道11 与所述循环风机4连接，循环风机4输出的风通过管道送到所述氮气加热器5加热，加热后 的氮气通过管道送至干燥机1内。连接固气分离器3与循环风机4的循环管道11上设有 手动蝶阀13和放空口，放空口上连接有手动放空阀14。连接循环风机4与氮气加热器5的 管道上设有另一放空口，另一放空口上设有气动蝶阀15。所述氮气供管8连接在循环管道 11处于手动蝶阀13与循环风机4之间的部位上。所述氮气加热器5由蒸汽供管10提供的 饱和水蒸汽作为加热介质。所述冷凝装置2的冷却液进口、所述溶剂回收罐6的冷却液进 口均与所述冷却液供管9连接，冷却液供管9提供的是冷冻盐水。从冷凝装置2和溶剂回 收罐6出来的冷冻盐水汇入冷却液循环总管9-1。另外溶剂回收罐6设有平衡管17。所述 冷凝装置2的溶剂收集口通过管与溶剂回收罐6的进液口连接。所述流化床干燥机1的进料口安装有料封型螺旋加料器7。见图2至图8，所述流化床干燥机1的箱体上部设有泄爆膜1-9、排风口 1-10和清 洗门1-8。所述流化床干燥机1的箱体上对应流化床的部位上设有操作门1-7，操作门1-7 上设有自清洁视镜1-6。自清洁视镜1-6玻璃内侧面有刮板，用于清洁玻璃的内侧面，透过 自清洁视镜1-6能清楚地观察到干燥机内的流化情况。箱体内设有处于中部的气流分布板1-1、处于下部的气流分布导风装置1-3和处 于上部的除尘过滤装置1-2，对应流化床层上、下部的箱体上分别设有进料斗1-4和出料 口，出料口上安装有御料阀1-5。所述气流分布板1-1为孔向不同的气流分布板，气流分布板1-1沿进料端至出料 端划分成由斜孔区和直孔区间隔设置的若干个孔区，气流分布板1-1两端即进料端和出料 端的孔区是斜孔区而且是小倾斜角斜孔区c，其余的斜孔区是大倾斜角斜孔区b，处于同一 直孔区a两侧的大倾斜角斜孔区b的斜孔倾斜方向是相反的。所述大倾斜角斜孔区b的斜孔倾斜角a的大小在60至80度之间，小倾斜角斜孔 区c的斜孔倾斜角0的大小在40至50度之间。所述直孔区a的直孔孔径、大倾斜角斜孔 区b的斜孔孔径和小倾斜角斜孔区c的斜孔孔径均在1. 5毫米至2. 5毫米之间，气流分布 板的开孔率在4%至6%。这里所指的开孔率是气流分布板表面上所有孔口面积之和与气 流分布板表面积的百分比。所述直孔区a、小倾斜角斜孔区c的宽度H相同，所以面积相同。 大倾斜角斜孔区b的宽度h是直孔区a的宽度H的一半，所以大倾斜角斜孔区b的面积是 直孔区a面积的50%。在气流分布板1-1划分的孔区最少7个，以4个或8个或12个增加。气流分布板 1-1上各孔区的气孔孔径大小与气孔倾斜角大小没有相关联系，在各自要求的范围内即可。图中所示的实施例在气流分布板1-1划分成11个孔区，所有孔区上的气孔错位排 列，孔径采用1.8毫米，两端的孔区是倾斜角0为45度的小倾斜角斜孔区c，其倾斜方向是 自进料端至出料端即顺着物料的输送方向，两小倾斜角斜孔区c之间自进料端至出料端依 次是直孔区a、倾斜角a是十75度大倾斜角斜孔区bl、直孔区a、倾斜角a是75度大倾斜 角斜孔区b2、直孔区a、倾斜角a是+75度大倾斜角斜孔区bl、直孔区a、倾斜角a是75度大倾斜角斜孔区b2、直孔区a。由通过小倾斜角斜孔区c的热气流推动物料向前流动，当 物料处于直孔区a，会放低移动速度，延长物料在干燥过程的停留时间，反方向大倾斜角斜 孔区的设置，则是使物料呈悬浮流态化，使物料内部结构水能快速向物表面迁移，以保证在 低温加热的工况状态下，达到高强度的闭路循环液化干燥效果。所述流化床干燥机1的除尘过滤装置1-2为气压式滤袋除尘过滤装置，包括气缸
1-2-1、滤袋架1-22、滤袋1-2-3和固定在箱体内壁上的花板1_2_4。所述气缸1_2_1为4 个，密封固定在箱体顶部，气缸1-2-1的推拉杆1-2-11伸入箱体内与所述滤袋架1-2-2连 接，滤袋架1-2-2上密封固定有24个上口敞开的滤袋1-2-3，花板1_2_4上对应每个滤袋设 有定位孔1-2-41，滤袋1-2-3的下口套在定位孔孔口凸圈1-2-5上。由气缸带动滤袋架抖 动，由滤袋架带动滤袋抖动将滤袋表面的集聚粉尘物料清除。见图9至图15，所述冷凝装置2包括壳体2-5，壳体2-5两端分别设有进气口 2-5-1 和出气口 2-5-2，壳体2-5内自有进气口至出气口依次设有过滤件2-1、冷凝器2-2和挡液 组件2-3，在冷凝器2-2和挡液组件2-3的下方设有集液槽2-4，壳体下部设有冷却水进水 总管2-5-3，壳体上部设有冷却水出水总管2-5-4，集液槽2-4的底部设有通向壳体外部的 溶剂收 集管2-6。壳体上还设有检修门2-7。所述过滤件2-1可以从市场购得，过滤件2-1 对夹带有粉尘物料的热气流进行过滤，避免因粉体料的积累而聚集堵塞冷凝气流通道。所 述冷凝器2-2具有平行设置的冷却片2-2-1和若干根蛇形冷却液管2-2-2，冷却片2_2_1 上分布有冷却液管孔，每根冷却液管2-2-2的直管部分通过所有冷却片对应位置的冷却液 孔，每根蛇形冷却液管的两端分别与冷却液进液总管2-5-3和冷却液出液总管2-5-4连接。 本冷凝器采用大面积的冷却片和小直径的冷却管，大大增加了换热表面积。所述挡液组件
2-3由若干个横截面为“入”字形的直立单件2-3-11前后向连接成的流波形挡液单元2-3-1 组成，挡液单元2-3-1之间形成流波形通道Q。所述直立单件2-3-11的前部的两端2-3-110 向内弯曲，所述直立单件2-3-11由凹凸形板料加工而成(见图14)，在其表面形成液流槽。 上述挡液单元的造型以及挡液组件迷宫形结构，扩大气化气体换热散热面积，具有良好的 露滴汇集效果。湿热氮气从进气口 2-5-1进入，经过滤件2-1过滤，从冷凝器2-2的冷却片 2-2-1之间的缝隙中通过，再经挡液组件2-3完成露滴的汇集。见图16至图17，所述料封型螺旋加料器7具有壳体7-1、电机减速机构7_3，壳体 内设有由电机减速机构7-3带动主轴7-2，壳体7-1上近电机减速机构的一端顶面上设有 加料斗7-4，加料斗7-4内设有安全栅7-7和防架桥器7-8，壳体另一端底面上设有出料口 7-6。安全栅7-7的设置防止大物进入加料斗，而防架桥器7-8的设置能消除加料斗7-4 内因湿物料的推压形成假桥架或假团聚结块的现象，而且起到推动物料进入加料器7的作 用。防架桥器7-8的轴由所述电机减速机构7-3通过链传动7-9带动旋转。主轴的前段为 螺杆段7-2-1，主轴的后段上设有破碎刀片7-2-21为破碎段7-2-2，这里的螺杆段7_2_1应 该是占主轴的大部分。破碎刀片的设置是由于湿物料在加料过程中，经螺杆的推动挤压，会 被挤压成不同程序的滤饼块状，所以需要加以破碎或粉碎，否则会直接影响物料的干燥效 果。壳体7-1的顶部且对应主轴7-2的螺杆段7-2-1与破碎段7-2-2的交界处设有开口，开 口处安装有罩7-5，形成凸部，从而在壳体内形成料封空间k，在使用过程中，利用物料自然 堆积在料封空间k内，阻止因氮气外泄或外部空气进入系统而影响系统内的压力稳定。料 封空间k内的物料以随着破碎刀片的旋转被破碎的同时，有序地流向出料口 7-6，经出料口落料。本实施例中设有氮气储存罐16，由制氮机送来的氮气进入氮气储存罐16。 在使 用时，打开氮气供管8上的阀12，同时关闭手动蝶阀13，打开手动放空阀14，置换系统中的 空气，氮气经循环风机4至氮气加热器5加热，加热后的氮气进入干燥机1，当系统内充满氮 气后，手动放空阀14关闭，打开手动蝶阀13。物料通过料封型螺旋加料器7进入流化床干 燥机1内，在流化床层内移动，干燥后的成品通过流化床干燥机1的御料阀1-5被收集。夹 带微粉物料的湿热氮气进入冷凝装置2，对湿热氮气中的有机溶剂进行冷凝回收，回收的有 机溶剂从冷凝装置2底部的出液口排出储存在溶剂回收罐6中，湿氮气通过固气分离器3 后，有效地除去了氮气中的剩余有机溶剂，在循环风机4的接力引风作用下，重新进入氮气 加热器5加热进入干燥机1，形成循环。经固气分离器3分离的微粉物料由固气分离器的底 部出料口捕集。本系统设有温度、压力、液位探测器和在线测氧仪，控制系统内的氧气残留量，确 保生产安全，可以通过PLC程序控制，实现自动化操作。当系统压力高于设定压力时，气动 蝶阀15自动打开泄压，降低压力；当系统压力低于设定压力时，氮气供管10上的阀12自动 打开，系统充入氮气，升高压力。这样，既保证了系统压力的稳定性，也保证了循环氮气的更新。
权利要求一种闭路循环干燥机组，具有干燥机、冷凝装置(2)、固气分离器(3)、循环风机(4)、氮气加热器(5)、溶剂回收罐(6)及氮气供管(8)；其特征在于所述干燥机为流化床干燥机(1)，流化床干燥机(1)的排风口通过管道与所述冷凝装置(2)的进风口连接，冷凝装置(2)的出风口通过管道与所述固气分离器(3)连接，固气分离器(3)的出风口通过循环管道(11)与所述循环风机(4)连接，循环风机(4)输出的风送到所述氮气加热器(5)加热，加热后的氮气送至干燥机(1)内；所述氮气供管(8)与循环管道(11)连接；所述冷凝装置(2)的溶剂收集口通过管道与溶剂回收罐(6)的进液口连接，所述冷凝装置(2)和溶剂回收罐(6)由冷却液供管(9)提供冷却介质；所述流化床干燥机(1)的进料口安装有料封型螺旋加料器(7)。
2.根据权利要求1所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述流化床干燥机(1)包 括处于箱体内中部的气流分布板(1-1)、处于下部的气流分布导风装置(1-3)和处于上部 的除尘过滤装置(1-2)，对应流化床层上、下部的箱体部位上分别设有进料斗(1-4)和出料 口，出料口上安装有御料阀(1-5)；所述气流分布板(1-1)为孔向不同的气流分布板，气流 分布板(1-1)由进料端至出料端划分成由斜孔区和直孔区间隔设置的若干个孔区，气流分 布板(1-1)的两端的孔区是斜孔区而且是倾斜方向一致的小倾斜角斜孔区(c)，其余的斜 孔区是大倾斜角斜孔区(b)，处于同一直孔区(a)两侧的大倾斜角斜孔区(b)的斜孔倾斜方 向是相反的。
3.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述直孔区(a)的直孔孔 径、大倾斜角斜孔区(b)的斜孔孔径和小倾斜角斜孔区(c)的斜孔孔径均在1.5毫米至 2. 5毫米之间，整个气流分布板的开孔率在4%至6%。
4.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述直孔区(a)、小倾斜角 斜孔区(c)的面积相同，大倾斜角斜孔区(b)面积是直孔区(a)面积的50%。
5.根据权利要求1至4之一所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述大倾斜角斜 孔区(b)的斜孔倾斜角(α)的大小在60至80度之间，小倾斜角斜孔区(c)的斜孔倾斜角 (β)的大小在40至50度之间。
6.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述流化床干燥机(1)的 除尘过滤装置(1-2)为气压式滤袋除尘过滤装置，包括气缸(1-2-1)、滤袋架(1-2-2)、滤 袋(1-2-3)和固定在箱体内壁上的花板(1-2-4)，所述气缸(1-2-1)密封固定在箱体顶部， 气缸(1-2-1)的推拉杆(1-2-11)伸入箱体内与所述滤袋架(1-2-2)连接，滤袋架(1_2_2) 上密封固定有若干上口敞开的滤袋(1-2-3)，花板(1-2-4)上对应每个滤袋设有定位孔 (1-2-41)，滤袋(1-2-3)的下口套在定位孔孔口上。
7.根据权利要求2所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述流化床干燥机(1)的 箱体对应流化床层的部位上设有操作门(1-7)，操作门(1-7)上设有自清洁视镜(1-6)。
8.根据权利要求1所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述冷凝装置(2)包括壳 体(2-5)，壳体(2-5)两端分别设有进气口(2-5-1)和出气口(2-5-2)，壳体(2-5)内自有 进气口至出气口依次设有过滤件(2-1)、冷凝器(2-2)和挡液组件(2-3)，在冷凝器(2-2) 和挡液组件(2-3)的下方设有集液槽(2-4)，壳体下部设有冷却液进液总管(2-5-3)，壳体 上部设有冷却液出液总管(2-5-4)，集液槽(2-4)的底部设有通向壳体外部的溶剂收集管 (2-6)；所述冷凝器(2-2)具有平行设置的冷却片(2-2-1)和众多蛇形冷却液管(2-2-2)，冷却片(2-2-1)上分布有冷却液管孔，每根冷却液管的直管部分通过所有冷却片对应位置 的冷却液孔，每根蛇形冷却液管(2-2-2)的两端分别与冷却液进液总管(2-5-3)和冷却 液出液总管(2-5-4)连接；所述挡液组件(2-3)由若干个横截面为“入”字形的直立单件 (2-3-11)前后向连接成的流波形挡液单元(2-3-1)组成，挡液单元(2-3-1)之间形成流波 形通道(Q)。
9.根据权利要求8所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述直立单件(2-3-11)的 前部的两端(2-3-110)向内弯曲；所述直立单件(2-3-11)由凹凸形板料加工而成。
10.根据权利要求1所述的闭路循环干燥机组，其特征在于所述料封型螺旋加料器 (7)具有壳体(7-1)、电机减速机构(7-3)，壳体内设有由电机减速机构(7-3)带动的主轴 (7-2)，壳体(7-1)的前端顶面上设有加料斗(7-4)，加料斗(7-4)内设有安全栅(J-T)和防 架桥器(7-8)，壳体后端底面上设有出料口(7-6)，主轴的前段为螺杆段(7-2-1)，主轴的后 段上设有破碎刀片(7-2-21)为破碎段(7-2-2)，壳体(7-1)的顶部且对应主轴(7_2)的螺 杆段与破碎段的交界处向上凸起形成凸部，从而在壳体内形成料封空间(k)。
专利摘要一种闭路循环干燥机组，具有干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、氮气加热器、溶剂回收罐及氮气供管；所述干燥机为流化床干燥机，流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置的进风口连接，冷凝装置的出风口与所述固气分离器连接，固气分离器的出风口与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述氮气加热器加热，加热后的氮气送至干燥机内；所述冷凝装置的溶剂收集口与溶剂回收罐连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐，由冷却液供管提供冷却介质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。本实用新型实现连续进、出料的流化干燥产业生产及有机溶剂的回收，无废气废水排放，有利于环境保护。
文档编号F26B25/00GK201653074SQ20102030180
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者张俊, 查奇星, 臧德耿 申请人:常州市星干干燥设备有限公司