专利名称：锌合金密闭熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合金熔炼工艺技术领域，具体涉及一种锌合金密闭熔炼炉。
背景技术：
在合金熔炼工业中，采用高温熔炼炉对合金进行熔炼。现有的锌合金熔炼炉一般设置有竖炉进行加料，竖炉及炉体不密封。熔炼作业时，先预热炉体内空气，然后通过竖炉加料，开始熔炼。整个熔炼作业时间较长。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种密闭熔炼炉，具体为锌合金密闭熔炼炉，通过将炉体各处缝隙进行密封处理，同时改变熔炼附属设施配置和操作工序，从而压缩熔炼作业时间，节约能源，提高效率。本实用新型的技术方案如下一种锌合金密闭熔炼炉，由炉体、炉门、进风口、排烟口构成，熔炼炉用耐火砖和保温棉材料进行密封，形成密闭腔体。所述炉体不设竖炉及自动投料装置，投料采取用叉车从炉门投放的方式，炉体内壁进行密封处理，炉衬材料从内到外依次为50保温棉、标准保温砖、30保温棉、透气砖、三等高铝砖、特等高铝砖。所述炉门内壁衬有保温棉和保温砖，边缘与炉体接触处以耐火砖密封。所述进风口输入经预热的助燃空气，与炉体接触处用耐火砖和保温棉材料进行密封。所述排烟口排出熔炼产生的烟气，与炉体接触处用耐火砖和保温棉材料进行密封。本实用新型的有益效果是熔炼作业时，空气在炉内密闭，压力增大，能够加快熔炼速度，减少热量散失，提高燃料利用率；撤销竖炉及自动投料装置，改用叉车投料，无需在熔炼前对炉体进行预热，而是预热助燃空气并在投料后输入，减少了工序和设备投入。
图1为本实用新型的正面结构示意图。 排烟口。图2为本实用新型的内部俯视示意图。
其中ι为炉体，2为炉门，3为进风口，4为其中5为炉壁，6为炉底。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明如图1所示，一种锌合金密闭熔炼炉，由炉体(1)、炉门(2)、进风口(3)、排烟口 (4)构成，炉体(1)不设竖炉及自动投料装置，用耐火砖和保温棉材料进行密封，形成密闭腔体。炉门(2)内壁衬有保温棉和保温砖，边缘与炉体(1)接触处以耐火砖密封。进风口(3)输入经预热的助燃空气，与炉体(1)接触处用耐火砖和保温棉材料进行密封。排烟口
(4)排出熔炼产生的烟气，与炉体(1)接触处用耐火砖和保温棉材料进行密封。如图2所示，熔炼炉炉壁(5)和炉底(6)均进行密封处理，炉衬材料从内到外依次为50保温棉、标准保温砖、30保温棉、透气砖、三等高铝砖、特等高铝砖。熔炼作业时，首先预热助燃空气，然后用叉车从炉门(2)投料，关好炉门(2)后熔炼炉炉体(1)形成密闭腔体，从进风口(3)输入经预热的助燃空气，开始熔炼。由于空气在炉内密闭，压力增大，能够加快熔炼速度，减少热量散失，提高燃料利用率。
权利要求1.一种锌合金密闭熔炼炉，由炉体、炉门、进风口、排烟口构成，其特征在于熔炼炉用耐火砖和保温棉材料进行密封，形成密闭腔体。
2.根据权利要求1所述的锌合金密闭熔炼炉，其特征在于所述炉体不设竖炉及自动投料装置，投料采取用叉车从炉门投放的方式，炉体内壁进行密封处理，炉衬材料从内到外依次为50保温棉、保温砖、30保温棉、透气砖、三等高铝砖、特等高铝砖。
3.根据权利要求1所述的锌合金密闭熔炼炉，其特征在于所述炉门内壁衬有保温棉和保温砖，边缘与炉体接触处以耐火砖密封。
4.根据权利要求1所述的锌合金密闭熔炼炉，其特征在于所述进风口输入经预热的助燃空气，与炉体接触处用耐火砖和保温棉材料进行密封。
5.根据权利要求1所述的锌合金密闭熔炼炉，其特征在于所述排烟口排出熔炼产生的烟气，与炉体接触处用耐火砖和保温棉材料进行密封。
专利摘要本实用新型属于合金熔炼工艺技术领域，具体涉及一种锌合金密闭熔炼炉，由炉体、炉门、进风口、排烟口构成，不设竖炉及自动投料装置，投料采取用叉车从炉门投放的方式，炉体内壁及炉门、进风口、排烟口与炉体接触处均用耐火砖和保温棉材料进行密封，形成密闭腔体。熔炼作业时，空气在炉内密闭，压力增大，能够加快熔炼速度，减少热量散失，提高燃料利用率；撤销竖炉及自动投料装置，改用叉车投料，无需在熔炼前对炉体进行预热，而是预热助燃空气并在投料后输入，减少了工序和设备投入。
文档编号F27B14/08GK202002475SQ20102054543
公开日2011年10月5日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者丘寿华, 宋韶文, 张华杰, 李维, 谢兆庚, 陈明 申请人:广东金亿合金制品有限公司