专利名称：醇基燃料化铝炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化铝炉，特别是一种热能利用率高的醇基燃料化铝炉。
背景技术：
目前传统的化铝炉都是采用烧煤来提供热源，煤炭在密闭空间容易燃烧不充分， 结果导致热能利用率低，煤炭浪费严重，同时产生大量的碳氧化物造成环境恶化。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高的醇基燃料化铝炉。本实用新型的目的是这样实现的它的主体为燃烧炉，燃烧炉中心设有燃烧室，燃 烧炉侧壁和底部由内至外依次为外壳、耐火砖层和保温层，燃烧室上设有钢锅，燃烧室底部 设有延伸至炉外的排渣口，燃烧炉侧壁上还设有热电偶，热电偶连接电气控制箱，其特征在 于燃烧室侧壁设有延伸至炉外的通道，该通道连接着燃烧机，在燃烧室侧壁还设有排气通 道，排气通道延伸至耐火层外并在耐火层外环绕数圈后延伸出保温层外。本实用新型具有下述优点热能利用率高，延长能量在钢锅四周的时间，减少碳排 放量和能源的用量。
图1为本实用新型带部分剖面的俯视图。图2为图IA-A面的剖视图。图3为图IB-B面的剖视图。标号说明1燃烧炉、2燃烧室、3耐火砖层、4保温层、5钢锅、6排渣口、7热电偶、8电气控制 箱、9通道、10燃烧机、11排气通道、12外壳。
具体实施方式
本实用新型的的主体为燃烧炉1，燃烧炉中心设有燃烧室2，燃烧炉侧壁和底部由 内至外依次为外壳12、耐火砖层3和保温层4，耐火砖层可以承受燃烧室内的高温，而保温 层用来防止燃烧室内的热量流失，外壳用来包裹保温层，防止保温层裸露在外。燃烧室上设 有钢锅5，钢锅内装有待熔融的矿石，燃烧室底部设有延伸至炉外的排渣口 6，排渣口用来 排除钢锅破裂时留在燃烧室底部的杂质。燃烧炉侧壁上还设有热电偶7，热电偶连接电气控 制箱8，其中电气控制箱可以固定在燃烧炉外壁，也可以另行安放设置地点；电热偶用来感 应燃烧室内的温度，当温度达到一定程度的时候，热电偶对电气控制箱发出信号，电气控制 箱便会控制燃烧机供热。燃烧室侧壁设有延伸至炉外的通道9，该通道连接着燃烧机10，在 燃烧室侧壁还设有排气通道11，排气通道延伸至耐火层外并在耐火层外环绕数圈后延伸出 保温层外，采用燃烧机，是通过将燃料在燃烧机内燃烧后，将热能喷入燃烧室内，由于与传统煤炭燃烧方式不同，在燃烧机将热气喷入的同时，还需要将部分冷却的气体排除，通过设置排气通道在耐火层外环绕数圈，增加气体在燃烧室内以及周边的停留时间，减少热量的 排放。燃烧机为液体燃料燃烧机，采用液体燃烧，主要因为单位体积液体燃烧时，释放的 热量高，如果液体燃烧采用的是醇基燃料其社会效应更为明显，醇基燃料价格便宜且碳排 放量低，而且属于可再生资源。本实用新型除了化铝外，也可以熔融其他熔点不高的金属和非金属。
权利要求1.一种醇基燃料化铝炉，它的主体为燃烧炉(1)，燃烧炉中心设有燃烧室(2)，燃烧炉 侧壁和底部由内至外依次为外壳(12)、耐火砖层(3)和保温层(4)，燃烧室上设有钢锅(5)， 燃烧室底部设有延伸至炉外的排渣口(6)，燃烧炉侧壁上还设有热电偶(7)，热电偶连接电 气控制箱(8)，其特征在于燃烧室侧壁设有延伸至炉外的通道(9)，该通道连接着燃烧机 (10)，在燃烧室侧壁还设有排气通道，排气通道(11)延伸至耐火层外并在耐火层外环绕数 圈后延伸出保温层外。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料化铝炉，其特征在于所述燃烧机为液体燃料燃烧机。
专利摘要本实用新型为一种热能利用率高的醇基燃料化铝炉。它的主体为燃烧炉，燃烧炉中心设有燃烧室，燃烧炉侧壁和底部由内至外依次为外壳、耐火砖层和保温层，燃烧室上设有钢锅，燃烧室底部设有延伸至炉外的排渣口，燃烧炉侧壁上还设有热电偶，热电偶连接电气控制箱，其特征在于燃烧室侧壁设有延伸至炉外的通道，该通道连接着燃烧机，在燃烧室侧壁还设有排气通道，排气通道延伸至耐火层外并在耐火层外环绕数圈后延伸出保温层外。热能利用率高，延长能量在钢锅四周的时间，减少碳排放量和能源的用量。
文档编号F27B14/14GK201837235SQ20102054754
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者刘春钱, 钟良斌 申请人:刘春钱, 钟良斌