专利名称：链板式连续加热炉的制作方法
技术领域：
链板式连续加热炉技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种链板式连续加热炉。
背景技术：
目前，工业生产中应用的连续加热炉主要采用网带式传送方法，网带式加热炉由 于网带承载能力较差，所以被限制于小型零件的加热和热处理；一些大型零件热处理一般 还采用周期式加热炉，周期式加热炉存在着耗能高，效率低，作业环境差等弊端。因此，急需 一种承载能力强、生产效率高、生产节奏可调、节能效果好的连续加热炉。发明内容本实用新型针对现有技术中承载能力较差、不利于工件的加热和热处理的不足， 提供了一种承载能力强、生产效率高、生产节奏可调、节能效果好的链板式连续加热炉。为了解决承载能力较差、不利于工件的加热和热处理的技术问题，本实用新型通 过下述技术方案得以解决链板式连续加热炉，包括加工工件的炉体、传送带、回程传动轮、主传动轮和托辊， 传送带为链板，链板是由两根链条和多根矩形板梁形成的表面平整的高强度金属带。链板 包括链条和板梁，链条包括辊子、内连扳、外连扳和轴销，辊子、内连扳和外连扳通过轴销连接。作为优选，外连扳、内连扳设置在辊子的两侧，内连扳与辊子形成一个凹槽，凹槽 与导轨配合。链条由高强度耐热钢制造而成，内链板的宽度和高度也与炉内轨道尺寸相吻 合，在工作中，链条使用效果好的同时也不会脱轨。作为优选，电热管置于工件的上方、链板的下方。使被加热工件可以快速均勻受 热。作为优选，炉体的前后两端设置的气动炉门，提高热效率。作为优选，炉体的上方均勻设置有电风扇，保证炉内温度均勻，工件受热效率高。作为优选，炉体内部砌制有耐火纤维层，有效的提升了炉膛的加工元件最大负载 量；其吸热少而升温快，低导热率使节能效果显著；抗热震、抗机械震动使炉体本身和加热 工件都能够平稳运行。按照本实用新型的技术方案，链板式连续加热炉的链板承载能力的超强设计，传 动系统的平稳运作和电热系统的合理安排及节能举措。加热工件可以整齐、密集的摆放在 链板平面上，一次性可承载300(Γ1(ΚΚΚ)公斤，有序的完成加热过程。
图1为链板式连续加热炉的纵向剖面图。图2为链板的纵向剖面图。图3为链板的横向剖面图。[0015]1-回程传动轮；2-主传动轮；3-链板；4-炉体；5-电热管；6_托辊；7_工件；8_电 风扇；9-轨道；3. 0-链条；3. 1-内连扳；3. 2-外连板；3. 3-辊子；3. 4-板梁；3. 5-轴销； 4. 0-气动炉门。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述链板式连续加热炉参见图1至图3，包括加工工件7的炉体4、传送带、回程传动轮 1、主传动轮2、托辊6，传送带为链板3，链板3是由两根链条3. 0和多根矩形板梁3. 4形成 的表面平整的高强度金属带。链条3. 0包括内连扳3. 1、外连扳3. 2、辊子3. 3和轴销3. 5， 辊子3. 3、内连扳3. 1和外连扳3. 2通过轴销3. 5连接。外连扳3. 2、内连扳3. 1设置在辊 子3. 3的两侧，内连扳3. 1与辊子3. 3形成一个凹槽，凹槽与导轨9配合。工件7的上方和 链板3的下方均设置有电热管5。炉体4前后两端设置有气动炉门4. 0，炉体4的上方均勻 设置有电风扇8，炉体4内部砌制有耐火纤维层。链板式连续加热炉的链板3拥有超强的承 载能力，平稳的传动系统和安排合理的电热系统及节能举措。工件7可以整齐、密集的摆放在链板3的平面上，链板3最多承重工件总重量可达 3000—10000公斤。链板3是由两根链条3. 0和多根矩形板梁3. 4形成的表面平整的高强 度金属带。而链条3. 0由高强度耐热钢制造而成，内连板3. 1的宽度和高度也与炉内轨道 9尺寸相吻合，在工作中，链条3. 0使用效果好的同时也不会脱轨。链板3由两个主传动链 轮拖动，返回链板3由两个恒张力传动链轮拖动，以减轻炉内链条3. 0承受的张力。电热管5布置在工件7的上方与链板3的下方，炉体4前后两端均设有气动炉门 4. 0借助于强对流风的作用，使加热工件快速而均勻地加热，有效的提高了热效率。炉体4 内部采用耐火纤维材料砌制而成，炉轨承重部分除外。耐火纤维材料有效的提升了炉体内 加工元件的最大负载量，其吸热少而升温快，低导热率使节能效果显著，有效的提高了热效 率，耐火纤维材料抗热震、抗机械震动使炉体4本身和工件7都能够平稳运行。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.链板式连续加热炉，包括加工工件(7)的炉体(4)、传输带、回程传动轮(1)、主传动 轮(2)和托辊(6)，其特征在于传输带为链板(3)，链板(3)包括链条(3.0)和板梁(3. 4)， 链条(3. 0)包括内连扳(3. 1)、外连扳(3. 2)、辊子(3. 3)和轴销(3. 5)，内连扳(3. 1)、外连 扳(3. 2)和辊子(3. 3)通过轴销(3. 5)连接。
2.根据权利要求1所述的链板式连续加热炉，其特征在于所述外连扳(3.2)、内连扳 (3. 1)分别设置在辊子(3. 3)的两侧，内连扳(3. 1)与辊子(3. 3)形成一个凹槽，凹槽与导 轨(9)配合。
3.根据权利要求1所述的链板式连续加热炉，其特征在于所述工件(7)的上方和链板 (3)的下方均设置有电热管(5)。
4.根据权利要求1所述的链板式连续加热炉，其特征在于所述炉体(4)前后两端设置 有气动炉门(4.0)。
5.根据权利要求1所述的链板式连续加热炉，其特征在于所述炉体(4)的上方均勻设 置有电风扇(8)。
6.根据权利要求1所述的链板式连续加热炉，其特征在于所述炉体(4)内部砌制有耐 火纤维层。
专利摘要本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种链板式连续加热炉。链板式连续加热炉，包括加工工件的炉体、传送带、回程传动轮、主传动轮和托辊，传送带为链板，链板是由两根链条和多根矩形板梁形成的表面平整的高强度金属带。链板包括链条和板梁，链条包括辊子、内连扳、外连扳和轴销，辊子、内连扳和外连扳通过轴销连接。按照本实用新型的技术方案，链板式连续加热炉的链板承载能力的超强设计，传动系统的平稳运作和电热系统的合理安排及节能举措。加热工件可以整齐、密集的摆放在链板平面上，一次性可承载3000~10000公斤，有序的完成加热过程。
文档编号F27B9/24GK201837226SQ20102055706
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日
发明者赵慧芳 申请人:赵慧芳