专利名称：防泄漏的燃气系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气系统，尤其涉及一种防泄漏的燃气系统，主要适用于户 内使用。
背景技术：
目前户内燃气使用主要有两种方式一种是使用管道燃气，一种是使用瓶装燃气。 燃气种类较多，从广义来讲主要包括天然气、液化石油气、人工煤气、沼气等。燃气是一种新 型环保清洁高效能源，具有许多其它能源无法比拟的优点，现在世界各国都在大力推广百 姓家庭使用燃气作为日常生活热源。燃气在给千家万户带来便利的同时也时刻影响着人们 生命财产安全，由燃气泄漏导致中毒、火灾、爆炸的各种安全事故屡见不鲜。现有的户内燃气泄漏保护装置存有各种缺陷，保护范围窄、安全作用有限，无法应 对户内各种复杂使用条件下的泄漏情况。目前户内燃气防泄漏保护措施主要有一是安装 燃气泄漏报警器(装置)，利用燃气敏感元件感知可燃气泄漏的原理，但是这样单一的保护 方式所起的保护作用非常有限，保护动作存有很长的滞后期，等到发出报警时往往燃气泄 漏的己非常严重，泄漏的燃气已经对人造成危害，此种“被动”保护方式弊端很大；二是在燃 气用具上安装熄火保护装置，燃气用具在正常燃烧情况下若发生意外熄火，熄火保安装置 会迅速探测到并关闭燃气用具熄火保护阀切断燃气，这种保护措施仅对燃气用具燃烧部位 的意外熄火起到保护，无法对燃气管路各部位的漏气起到保护作用；三是安装一种较为先 进防泄漏保护装置，尽管该保护装置能对燃气用具不在燃烧使用时的漏气起到保护，但是 无法对在燃气用具正常燃烧使用时输气管路发生的漏气起到保护作用；四是安装过流保护 装置(现有的过流保护装置内部都为机械式过流保护)，当燃气用具的输气胶管发生破裂 或脱落时，利用保护装置内的关闭阀两侧产生较大压力差推动过流保护装置内的关闭阀切 断燃气，这种技术有较大的局限性，只对大孔漏气起到保护作用，对小孔漏气无法起到保护 作用；五是通过定期人工上门勤检查，在一定程度上提高了用户用气安全，但是这种方式也 不能从根本上解决燃气的安全问题。 为了解决现有燃气保护装置存在的上述问题，中国专利号“200920191611. 3”公开 了一种户内燃气泄漏保护装置，包括燃气用具、火焰探头及火焰信号处理模块，进户管道上 设有常闭电磁阀，进户管道内的燃气经流量检测设置模块后输送至各燃气用具，各火焰探 头与火焰信号处理模块相接，火焰信号处理模块将火焰信号传送至中心控制模块，中心控 制模块同时连接控制流量检测设置模块、常闭电磁阀和警示提醒模块。采用电子控制式缺 点是成本高，必须长时间安装电池和更换电池，而且电子控制式的电子传感器容易被灰尘， 油垢封住而失效，现有的机械控制式其缺点是结构复杂，当燃气管裂口小漏气量小，阀门将 无法感应控制关闭气源，总之现公开的包括电子控制式和机械控制式的燃气漏气控制阀， 在实用中都不能起到很好的效果。发明内容本实用 新型的目的在于克服现有燃气保护装置存在的上述问题，提供一种防泄漏 的燃气系统，采用本实用新型，当连接软管破裂时，可以关闭气源，灵敏度高，关闭气源快， 且燃气不会泄漏，使用安全。为实现上述目的，本实用新型的优点在于—种防泄漏的燃气系统，包括连接软管和关闭阀，其特征在于所述连接软管包括 内层和外层，内层和外层之间为中间层，中间层为真空层；所述关闭阀包括密封活动轴、与 真空层连通的真空腔和与真空腔连通的通道腔，所述通道腔包括设置在进气端的防泄漏室 和一端与防泄漏室连通另一端与连接软管连通的出气通道，防泄漏室内设置有复位弹簧和 封闭出气通道的封闭塞，复位弹簧一端固定在防泄漏室内另一端与封闭塞连接，真空腔和 出气通道的连通通道上设置有隔离帽，密封活动轴依次穿过关闭阀阀体、真空腔、隔离帽和 出气通道与封闭塞连接，密封活动轴上设置有与阀体配合密封的密封帽。所述关闭阀的阀体上还设置有抽真空嘴，抽真空嘴通过真空腔与连接软管的真空 层连通。所述防泄漏室与出气通道连通处呈台阶状，封闭塞与台阶处配合密封。所述抽真空嘴上设置有抽真空嘴帽。 所述关闭阀阀体上开有密封口，密封帽与密封口配合密封。所述密封活动轴位于关闭阀阀体外的端部上设置有压板，关闭阀阀体上设置有顶 盖，压板设置在顶盖与阀体形成的封闭空间内。所述内层和外层之间的真空层上设置有支撑条，支撑条的长度与管体的长度相 同。所述外层、内层和真空层的厚度均为1 一 3mm。所述内层和外层均为PVC层。采用本实用新型的有益效果在于一、采用本实用新型后，当连接软管破裂时，连接软管的真空层立即消失，关闭阀 利用封闭塞可以立即关闭气源，灵敏度高，关闭气源快，且由于还设置有内层，当外层破裂 时燃气也不会泄漏，使用安全。二、本实用新型中，关闭阀的阀体上还设置有抽真空嘴，抽真空嘴通过真空腔与连 接软管的真空层连通，真空腔被封闭后，通过抽真空嘴可直接将真空腔和真空层中的空气 抽出，减少了制作工序，降低了制造成本。三、本实用新型中，防泄漏室与出气通道连通处呈台阶状，封闭塞与台阶处配合密 封，此密封结构不仅保证了密封效果，且对封闭塞还具有限位作用。四、本实用新型中，抽真空嘴上设置有抽真空嘴帽，用于遮盖抽真空嘴，可防止抽 真空嘴被堵塞。五、本实用新型中，在关闭阀阀体上开有密封口，密封帽与密封口配合密封，由密 封活动轴带动密封，保证了真空腔的真空状态，也保证了封闭塞打开，方便进气和断气。六、本实用新型中，密封活动轴位于关闭阀阀体外的端部上设置有压板，关闭阀阀 体上设置有顶盖，压板设置在顶盖与阀体形成的封闭空间内，此种结构可以防止误操作，提 高了安全性。[0023]七、本实用新型中，管体包括内层和外层，内层和外层之间为中间层，并且中间层 为真空层，可在一定程序上防止漏气，减少了安全隐患，也可与其它的安全装置结合使用， 彻底解决漏气的问题，并且还适用于各种燃气用具的连接。八、本实用新型中， 内层和外层均为PVC层，与现有的燃气软管相同，易于制造，降 低生产成本。九、本实用新型中，内层和外层之间的真空层上设置有支撑条，长度与管体的长度 相同，可防止外层与内层粘结。十、本实用新型中，外层、内层和真空层的厚度均为1 一3mm，不仅保证了连接软管 的强度，也便于与关闭阀的连接。十一、本实用新型中，支撑条的厚度与真空层的厚度相同，可保持真空层不变形。十二本实用新型中，接头具有通用性，关闭阀使用寿命长，管体到使用年限时可 以随意更换，更换操作简单方便。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型连接软管的剖面结构示意图图中标记为1、内层，2、外层，3、真空层，4、密封活动轴，5、真空腔，6、防泄漏室， 7、出气通道，8、复位弹簧，9、封闭塞，10、隔离帽，11、密封帽，12、抽真空嘴，13、抽真空嘴帽， 14、顶盖，15、支撑条。
具体实施方式
一种防泄漏的燃气系统，包括连接软管和关闭阀，连接软管包括内层1和外层2， 内层1和外层2之间为中间层，中间层为真空层3 ；所述关闭阀包括密封活动轴4、与真空层 3连通的真空腔5和与真空腔5连通的通道腔，所述通道腔包括设置在进气端的防泄漏室6 和一端与防泄漏室6连通另一端与连接软管连通的出气通道7，防泄漏室6内设置有复位弹 簧8和封闭出气通道7的封闭塞9，复位弹簧8 一端固定在防泄漏室6内另一端与封闭塞9 连接，真空腔5和出气通道7的连通通道上设置有隔离帽10，密封活动轴4依次穿过关闭阀 阀体、真空腔5、隔离帽10和出气通道7与封闭塞9连接，密封活动轴4上设置有与阀体配 合密封的密封帽11。本实用新型中的优选方式为，在关闭阀的阀体上还设置有抽真空嘴12，抽真空嘴 12通过真空腔5与连接软管的真空层3连通。本实用新型中的优选方式为，防泄漏室6与出气通道连通处呈台阶状，封闭塞9与 台阶处配合密封。也可将连通处设置为圆锥形采用锥形密封。本实用新型中的优选方式为，在抽真空嘴12上设置有抽真空嘴帽13。本实用新型中的优选方式为，关闭阀阀体上开有密封口，密封活动轴4带动密封 帽11与密封口配合密封。本实用新型中的优选方式为，密封活动轴4位于关闭阀阀体外的端部上设置有压 板，关闭阀阀体上设置有顶盖14，压板设置在顶盖14与阀体形成的封闭空间内。本实用新型中的优选方式为，内层1和外层2之间的真空层3上设置有支撑条15，支撑条15的长度与管体的长度相同。本实用新型中的优选方式为，外层2、内层1和真空层3的厚度均为1 一3mm。内层 1和外层2均为PVC层。本实用新型中的连接软管连接燃气用具端口，外层2和内层1合并粘结密封。上述优选方式可根据实际情况选择，对本实用新型中的防泄漏的燃气系统的结构 作出调整，但并不局限于上述优选方式。本实用新型的工作原理如下采用抽真空工具，连接到抽真空嘴12上，抽去真空腔5和连接软管的真层层3中 的空气，同时向下压顶盖，密封活动轴4向下运动，带动封闭塞9向下运动，复位弹簧8被压 缩，关闭阀阀体上的密封口被密封帽11封闭，防泄漏室6和出气通道7连通。抽完空气后， 真空腔5和真空层3变为真空态，使密封活动轴4保持在向下运动后的状态，使密封帽11 不会向上移动与阀体分离，防泄漏室6和出气通道7保持连通状态。当外层被损坏时，真空腔5和真空层3的真空态立即消失，在复位弹簧8的作用 下，密封活动轴4向上运动，带动密封帽11与阀体分离，并且带动封闭塞9向上运动至台阶 处，封闭出气通道。 显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述 内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本 实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种防泄漏的燃气系统，包括连接软管和关闭阀，其特征在于所述连接软管包括 内层(1)和外层(2)，内层(1)和外层(2)之间为中间层，中间层为真空层(3);所述关闭阀 包括密封活动轴(4)、与真空层(3)连通的真空腔(5)和与真空腔(5)连通的通道腔，所述 通道腔包括设置在进气端的防泄漏室(6)和一端与防泄漏室(6)连通另一端与连接软管连 通的出气通道(7)，防泄漏室(6)内设置有复位弹簧(8)和封闭出气通道的封闭塞(9)，复位 弹簧(8)—端固定在防泄漏室(6)内另一端与封闭塞(9)连接，真空腔(5)和出气通道(7) 的连通通道上设置有隔离帽(10)，密封活动轴(4)依次穿过关闭阀阀体、真空腔(5)、隔离 帽(10)和出气通道(7)与封闭塞(9)连接，密封活动轴(4)上设置有与阀体配合密封的密 封帽(11)。
2.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述关闭阀的阀体上还设 置有抽真空嘴(12)，抽真空嘴(12)通过真空腔(5)与连接软管的真空层(3)连通。
3.根据权利要求1所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述防泄漏室(6)与出气通 道(7 )连通处呈台阶状，封闭塞(9 )与台阶处配合密封。
4.根据权利要求1、2或3所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述抽真空嘴(12) 上设置有抽真空嘴帽(13)。
5.根据权利要求1、2或3所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述关闭阀阀体上 开有密封口，密封帽(11)与密封口配合密封。
6.根据权利要求1、2或3所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述密封活动轴(4) 位于关闭阀阀体外的端部上设置有压板，关闭阀阀体上设置有顶盖(14)，压板设置在顶盖 (14 )与阀体形成的封闭空间内。
7.根据权利要求1、2或3所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述内层(1)和外层 (2)之间的真空层(3)上设置有支撑条(15)，支撑条(15)的长度与管体的长度相同。
8.根据权利要求1、2或3所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述外层(2)、内层(1)和真空层(3)的厚度均为1一3mm。
9.根据权利要求1、2或3所述的防泄漏的燃气系统，其特征在于所述内层(1)和外层(2)均为PVC层。
专利摘要本实用新型公开了一种防泄漏的燃气系统，连接软管包括内层和外层，内层和外层之间为中间层，中间层为真空层；关闭阀包括密封活动轴、与真空层连通的真空腔和与真空腔连通的通道腔，通道腔包括设置在进气端的防泄漏室和一端与防泄漏室连通另一端与连接软管连通的出气通道，防泄漏室内设置有复位弹簧和封闭出气通道的封闭塞，复位弹簧一端固定在防泄漏室内另一端与封闭塞连接，真空腔和出气通道的连通通道上设置有隔离帽，密封活动轴依次穿过关闭阀阀体、真空腔、隔离帽和出气通道与封闭塞连接，密封活动轴上设置有与阀体配合密封的密封帽。采用本实用新型，当连接软管破裂时，可以关闭气源，灵敏度高，关闭气源快，且燃气不会泄漏，使用安全。
文档编号F24C3/12GK201866811SQ20102057714
公开日2011年6月15日 申请日期2010年10月26日 优先权日2010年10月26日
发明者黄仕超 申请人:黄仕超