专利名称：机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑。
背景技术：
目前，在建筑领域内使用的烧结砖块(占民用建筑用材的80% ) 一般是采用轮窑 或隧道窑来进行烧结的。现有轮窑虽然投资省，但耗能高，污染严重，工人劳动环境差、强度 大，产品质量差，不便于实现机械自动化。而从国外引进的隧道窑虽然自动化程度高，但辅 助配套机械设备多，耗用钢材多，电耗多。更重要的是气动布局不合理，能耗高，污染大，维 修费用高，造价昂贵。在关系到国计民生的重大建材领域，我国到目前为止还没有研发出符 合国情的具有自主知识产权的先进制造工艺与烧结砖设备。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑，用以 解决现有砖窑能耗高，机械自动化水平低的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案一种机械自动化轨道式移 动连续循环烧结砖轮窑，包括两组平行设置的轨道，各组轨道上对应设置有一个炉窑列车， 所述炉窑列车包括两个平行设置的侧壁，两侧壁之间盖装有一个窑顶，两个侧壁与窑顶围 成一个前后贯通的窑室，窑室的前后两端均设置有升降式密封窑门，所述侧壁底部设置有 沙密封装置，所述窑顶设置有火眼，所述两炉窑列车相对的侧壁上分别开始有相对应的热 气流通道，其中一个炉窑列车上的热气流通道位于前端、另一个炉窑列车上的热气流通道 位于后端。所述两个炉窑列车的窑顶设置有用于连通两个炉窑列车窑室的高温管道。所述侧壁由内侧的轻质炉衬及中间的绝热保温层和外侧的矩型空腹薄钢板组成， 节省了 60%的钢材应用。所述窑顶由内侧的轻质炉衬及中间的绝热保温层和外侧的承重层组成。本实用新型的机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑在使用时，两个炉窑列 车交替工作，在前一个炉窑列车走完预热待后，通过引风机将预热引入到另一炉窑列车内 对砖坯进行预热，按此种方式依次循环工作，可使制砖成本较低30%，并且提高了产品的质 量。另外，炉窑列车做为一个单独的整体，便于制造运输，也便于在其上添加自动化装置，进 而提高制砖的制动化程度。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑的示意图；图2是Al到B2的工艺流程图；[0012]图3是B2到A2的工艺流程图；图4是A2到BA的工艺流程图；图5是Bl到Al的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1所示，本实用新型机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑的实施例， 包括两组平行设置的轨道，各组轨道上对应设置有一个炉窑列车，所述炉窑列车包括两个 平行设置的侧壁，在侧壁的底部设置有车轮1，两侧壁之间盖装有一个窑顶，两个侧壁与窑 顶围成一个前后贯通的窑室，窑室的前后两端均设置有升降式密封窑门，所述侧壁上设置 有灌沙孔3，灌沙孔3与侧壁底部向内的凸起形成迷宫式的沙密封结构。所述窑顶设置有火 眼7，所述两炉窑列车相对的侧壁上分别开始有相对应的热气流通道，其中一个炉窑列车上 的热气流通道位于前端、另一个炉窑列车上的热气流通道位于后端。另外，在两个炉窑列车 的窑顶还可以设置用于连通两个炉窑列车窑室的高温管道5，高温管道采用截面为矩形的 结构。其中，所述侧壁由内侧的炉衬2及中间的绝热保温层4和外侧的矩形空腹薄钢板组 成，所述窑顶由靠下的窑顶炉衬层和保温层8及靠上的承重层6组成。机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑在生产时，窑室和传统窑室一样分成 预热带、焙烧带、保温带和冷却带四个作业段。各带根据制品原料所含化学成分及物理性能 的不同作出不同的长度设计。炉窑列车位于各自的轨道上，两炉窑列车相对的侧壁上分别 开始有相对应的热气流通道，生产工艺如图2-图5所示，当Al炉窑列车的砖在烧结中预热 带走完后，Al炉窑列车尾端的热气流通道与B2炉窑列车前端的热气流通道内的侧门通过 液压装置或手动打开，并保证两个热气流通道相互连通。这时，B2炉窑列车内的横流引风 机气动，热气流通道内的风道阀门根据设定的流量大小逐一缓慢打开。该顺序可由电脑控 制，也可由人工逐一开到设定位置。从而，负压高温气流进入B2炉窑列车，预热砖坯，引导 火度不断前行。当保温带全部进入到B2炉窑列车后，两炉窑列车相连通的热气流通道分 离。Al炉窑列车前后门自动升起，在电动牵引机的牵引下，缓慢进入已装好砖坯的A2工位 待命。Al工位已经烧好的砖暴露于炉窑列车外进行冷却，并由专用机械运出后重新装入砖 坯。在烧砖时是按照Al到B2 ；B2到A2 ；A2到BA ；Bl到Al的工艺顺序往复循环，形成不断 出砖，不断装坯，不断烧结的全自动化机械轮窑生产线。从而降低了制砖成本，提高了制砖 企业的效益。最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑，其特征在于包括两组平行设置 的轨道，各组轨道上对应设置有一个炉窑列车，所述炉窑列车包括两个平行设置的侧壁，两 侧壁之间盖装有一个窑顶，两个侧壁与窑顶围成一个前后贯通的窑室，窑室的前后两端均 设置有升降式密封窑门，所述侧壁底部设置有沙密封装置，所述窑顶设置有火眼，所述两炉 窑列车相对的侧壁上分别开始有相对应的热气流通道，其中一个炉窑列车上的热气流通道 位于前端、另一个炉窑列车上的热气流通道位于后端。
2.根据权利要求1所述的机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑，其特征在于 所述两个炉窑列车的窑顶设置有用于连通两个炉窑列车窑室的高温管道。
3.根据权利要求1或2所述的机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑，其特征在 于所述侧壁由内侧的轻质炉衬及中间的绝热保温层和外侧的矩型空腹薄钢板组成。
4.根据权利要求1或2所述的机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑，其特征在 于所述窑顶由内侧的轻质炉衬及中间的绝热保温层和外侧承重层组成。
专利摘要本实用新型涉及一种机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑，包括两组平行设置的轨道，各组轨道上对应设置有一个炉窑列车，所述炉窑列车包括两个平行设置的侧壁，两侧壁之间盖装有一个窑顶，两个侧壁与窑顶围成一个前后贯通的窑室，窑室的前后两端均设置有升降式密封窑门，所述侧壁底部设置有孔密封装置，所述窑顶设置有火眼，所述两炉窑列车相对的侧壁上分别开始有相对应的热气流通道，其中一个炉窑列车上的热气流通道位于前端、另一个炉窑列车上的热气流通道位于后端。该机械自动化轨道式移动连续循环烧结砖轮窑能耗低，自动化程度高。
文档编号F27B13/12GK201892415SQ201020640848
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者李鼎宙, 陶正元, 陶鼎宇 申请人:李鼎宙, 陶正元, 陶鼎宇