专利名称：一种铝屑回收熔炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝屑回收熔炼炉。
背景技术：
铝是目前世界上除了钢铁外用量最大的金属，各行各业中铝、铝合金属几乎无所 不及，随着铝产量、使用量的增加，废气铝制品量也越来越大，而且许多铝制品是一次性使 用，从产品使用到失去使用价值的时间比较短。因此，这些废弃的铝制品就可能成为污染之 源，所以废铝的回收具有重大意义。再生铝回收使用最关键的一个环节是将废铝从固态熔化成液态，从目前的生产工 艺来看，将废气铝从固态熔化成液态可以采用直接闷烧的方法，但是这样除了能耗大、环境 污染严重等缺点外，最难解决的一个问题就是烧损大，对于尺寸较小的废铝料尚未入炉熔 化，即已氧化耗尽，使得废铝的回收率大大降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铝屑回收熔炼炉，能够有效解决现有废铝回收烧 损大、回收率较低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种铝屑回收 熔炼炉，包括熔炼炉本体、搅拌池、熔化池，所述熔炼炉本体与搅拌池通过入水通道连接，所 述搅拌池与熔化池通过漩涡通道连接，所述熔化池与熔炼炉本体通过回水通道连接，所述 熔化池的中部设有漏斗状的漩涡部，所述漩涡通道与熔化池的上部相连。优选的，所述搅拌池的底部、熔化池的底部、熔炼炉本体的底部连成一个整体，这 个整体的底部由内至外依次为高温浇注层、保温砖层、陶瓷砖层；所述熔炼炉本体的炉壁由 内向外依次为高铝砖层、保温砖层、陶瓷砖层；根部不同部件的特性采用不同的保温层，以 便达到较好的保温效果。优选的，所述熔炼炉本体上设置有燃烧器口 ；便于安装烧嘴。优选的，所述熔化池底部设有溢水口 ；维修时用于溢水的通道。与现有技术相比，本实用新型的优点是由于漩涡部成漏斗状，可以形成铝液漩 涡，铝屑不与火焰直接接触，而是在铝液漩涡的作用下进行熔化，降低了铝合金的烧损率， 使得烧损低于5%。
图1为本实用新型一种铝屑回收熔炼炉的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3为本实用新型一种铝屑回收熔炼炉的实施例，一种铝屑回收熔 炼炉，包括熔炼炉本体1、搅拌池2、熔化池3，所述熔炼炉本体1与搅拌池2通过入水通道4 连接，所述搅拌池2与熔化池3通过漩涡通道5连接，所述熔化池3与熔炼炉本体1通过回 水通道6连接，所述熔化池3的中部设有漏斗状的漩涡部7，所述漩涡通道5与熔化池3的 上部相连，所述搅拌池2的底部、熔化池3的底部、熔炼炉本体1的底部连成一个整体，这个 整体的底部由内至外依次为高温浇注层8、保温砖层9、陶瓷砖层10，所述熔炼炉本体1的炉 壁由内向外依次为高铝砖层11、保温砖层9、陶瓷砖层10，所述熔炼炉本体1上设置有燃烧 器口 12，所述熔化池3底部设有溢水口 13。铝水从熔炼炉本体1通过入水通道4进入搅拌池2，经过搅拌后通过漩涡通道5流 入熔化池3，铝水在通过漩涡部7时产生漩涡，与熔化池3内的铝屑充分接触并熔化铝屑，最 后再通过回水通道6流回熔炼炉本体1内。以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。
权利要求1.一种铝屑回收熔炼炉，包括熔炼炉本体(1)、搅拌池O)、熔化池(3)，所述熔炼炉本 体(1)与搅拌池( 通过入水通道(4)连接，所述搅拌池( 与熔化池C3)通过漩涡通道 (5)连接，所述熔化池C3)与熔炼炉本体(1)通过回水通道(6)连接，其特征在于所述熔 化池(3)的中部设有漏斗状的漩涡部(7)，所述漩涡通道(5)与熔化池(3)的上部相连。
2.如权利要求1所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于所述搅拌池(2)的底部、熔 化池C3)的底部、熔炼炉本体(1)的底部连成一个整体，这个整体的底部由内至外依次为高 温浇注层(8)、保温砖层(9)、陶瓷砖层(10)。
3.如权利要求1所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于所述熔炼炉本体(1)的炉 壁由内向外依次为高铝砖层(11)、保温砖层(9)、陶瓷砖层(10)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于所述熔炼炉 本体(1)上设置有燃烧器口(12)。
5.如权利要求4所述的一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于所述熔化池(3)底部设有 溢水口(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝屑回收熔炼炉，能够有效解决现有废铝回收烧损大、回收率较低的问题。一种铝屑回收熔炼炉，包括熔炼炉本体、搅拌池、熔化池，所述熔炼炉本体与搅拌池通过入水通道连接，所述搅拌池与熔化池通过漩涡通道连接，所述熔化池与熔炼炉本体通过回水通道连接，所述熔化池的中部设有漏斗状的漩涡部，所述漩涡通道与熔化池的上部相连。本实用新型的优点是由于漩涡部成漏斗状，可以形成铝液漩涡，铝屑不与火焰直接接触，而是在铝液漩涡的作用下进行熔化，降低了铝合金的烧损率，使得烧损低于5％。
文档编号F27B14/14GK201876117SQ201020641598
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月2日 优先权日2010年12月2日
发明者白慧龙, 章关林, 葛炳灶, 金根友, 陈晓龙 申请人:浙江今飞凯达轮毂有限公司