专利名称：隧道式清洗机及使用该清洗机清洗圆柱形物件的方法
技术领域：
本发明涉及一种圆柱形物件的清洗机构，尤其涉及一种对圆柱形金属壳锂电池进行有效清洗的清洗设备。
背景技术：
随着随着微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求， 锂电池随之进入了大规模的实用阶段，现在，锂电池早已大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器等电子产品上，但由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池生产要在特殊的环境条件下进行，在锂电池的生产中，经滚槽、封口等工序后需对电池进行清洗，才能进行后续工序，而清洗工序能否有效清除电池表面的污染物对其质量有直接的影响，因此清洗工序在电池的生产过程中尤为重要。现有对圆柱形锂电池进行清洗的方法中，一般包括如下步骤首先，利用加洗洁剂的40°C温水对电池进行刷洗，完成后对电池进行吹水处理；然后，利用45°C循环水对电池进行清洗，完成后对电池进行吹水处理；接着，对电池进行擦拭吸水，并利用130 180°C热风对电池进行烘干处理；最后，对电池进行喷油处理，喷油完成后再利用120°C热风对电池进行烘干，完成对电池的清洗过程；在上述清洗方法中，存在以下不足其一、难以清洗电池表面的干硬附着物，影响产品质量，且后续的清洗用水为循环水，并采用接触式吸水，两者都会造成对电池的污染；其二、采用喷油来对电池进行防锈处理，防锈效果不好，且喷油后的烘干工序需消耗大量的电量，造成资源的浪费；其三、清洗设备中没有设置对循环水进行过滤及分离的装置，因此，使用中需每8小时就换水一次，设备不能连续工作，耗水耗电且易造成环境的污染。因此，急需一种对电池的清洁及防锈处理效果好、节约能源、并能减小对环境污染的电池清洗设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对电池的清洁及防锈处理效果好、节约能源、并能减小对环境污染的电池清洗设备。本发明的另一目的在于提供一种电池清洗方法，采用该方法能更有效的清洗电池、且防锈处理效果好、节约能源、并能减小对环境的污染。为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种隧道式清洗机，适用于对圆柱形物件进行清洗，所述隧道式清洗机包括安装架体、控制系统、传输系统及清洗系统，所述传输系统设置于所述安装架体上，所述清洗系统设置于所述传输系统上，所述控制系统与所述传输系统及清洗系统连接，所述传输系统对圆柱形物件进行传输的过程中，所述清洗系统对其进行清洗，其中，所述清洗系统包括浸泡池、钝化池、第一清洗机构、第二清洗机构、 电热风箱及接水盘，所述浸泡池、钝化池均设置于所述安装架体上，所述传输系统从所述安装架体的前端依次穿过所述浸泡池、所述钝化池后延伸至所述安装架体的后端，经所述安装架体的底部后形成循环的传输通道，所述第一清洗机构、第二清洗机构及电热风箱均位于所述传输系统的上方，且所述第一清洗机构设置于所述浸泡池与所述钝化池之间，所述第二清洗机构设置于所述钝化池与所述电热风箱之间，所述接水盆设置于所述传输通道的下方，用于回收清洗用水。较佳地，所述传输系统包括输送链、链轮、马达及张紧装置，所述链轮安装于所述安装架体的后端，所述马达及张紧装置均安装于所述安装架体的底部，所述传输链从所述安装架体的前端依次穿过所述浸泡池、钝化池、链轮、张紧装置后形成循环传输通道，所述链轮通过传动链条与所述马达连接。较佳地，所述第一清洗机构包括刷洗喷水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷设置于所述传输通道上方，所述刷洗喷水管设置于所述毛刷的上方，所述第一吹水管设置于所述传输通道的上方并位于所述毛刷与所述钝化池之间。较佳地，所述钝化池与所述第二清洗机构之间还设置有第二吹水管，所述第二吹水管设置于所述传输通道的上方。 较佳地，所述第二清洗机构包括清洗喷水管及第三吹水管，所述清洗喷水管及第三吹水管均设置于所述传输通道的上方，所述第三吹水管设置于所述清洗喷水管与所述电热风箱之间，所述清洗喷水管与清水热水箱连通，第二清洗机构中，采用清水热水箱制作的 60 85°C的高温不循环清水取代现有技术中的45°C循环水对物件进行清洗，提高水温以增强清洗效果，使用不循环水使清洁后的物件表面更清洁。较佳地，所述浸泡池呈锥形结构，所述浸泡池的底部设置有第一传输轮，所述输送链沿所述浸泡池的前侧壁伸入所述浸泡池内穿过所述第一传输轮后沿所述浸泡池的后侧壁伸出，所述输送链上方设置有平行于所述浸泡池的前侧壁及后侧壁的定位板，所述定位板与所述传输链之间形成所述传输通道，采用改进的浸泡池对圆柱形物件进行浸泡冲洗， 能有效清洁物件表面的干硬附着物。较佳地，所述钝化池呈锥形结构，所述钝化池的底部设置有第二传输轮，所述输送链沿所述钝化池的前侧壁伸入所述钝化池内穿过所述第二传输轮后沿所述钝化池的后侧壁伸出，所述输送链上方设置有平行于所述钝化池的前侧壁及后侧壁的定位板，所述定位板与所述传输链之间形成所述传输通道，钝化池的水温及钝化剂可据物件表面的材质而定，采用钝化处理来生产防锈层，取代现有方式中的喷油及烘干两工序，节省了烘干过程所需的电能，并能优化物件表面的防锈效果。较佳地，所述浸泡池及所述钝化池内均设置有探测计及水位开关，所述探测计包括PH探测计及浊度探测计，实现动态检测水的PH浓度和浊度，PH探测计与配剂装置配合， 达到自动添加洗洁剂或钝化剂的功能，而浊度探测计与电磁阀配合达到自动换水的功能， 这样，浸泡池及钝化池都不需每班换水，每班可节约30 60分钟时间，实现清洗机的连续作业，提高生产效率。较佳地，所述隧道式清洗机还包括净水系统，所述净水系统包括过滤网、分离器及过滤器，所述过滤网设置于所述接水盘内，所述分离器设置于所述接水盘的下方并与所述接水盘连通，所述分离器的中部分别与所述浸泡池及所述过滤器连通，所述过滤器与所述第一清洗机构的刷洗喷水管连通；接水盘回收的清洗用水经其上安装的过滤网进行粗过滤后，进入分离器对循环水中的悬浮物进行分离，使水中的油污集于分离器的上部自动排除， 重物集于分离器的下部自动排除，分离悬浮物后的水经分离器的中部流出，一部分供给浸泡池使用，一部分流到过滤器，由过滤器对循环水进行精过滤后输送到第一清洗机构进行循环利用，实现清洗机的不间断连续工作，不需每班换水并对重换后的水重新升温，提高生产率，且节省工业用水，同时还能减小对环境的污染。相应地，使用本发明隧道式清洗机清洗圆柱形物件的方法，其包括如下步骤(1) 将圆柱形物件传送入浸泡池内，在加入洗洁剂的50°C温水中对所述圆柱形物件进行浸泡和冲洗；(2)将经浸泡及冲洗后的圆柱形物件传送至第一清洗机构下方，刷洗喷水管喷出加入低泡洗洁剂的50°C温水到毛刷，毛刷对所述圆柱形物件进行刷洗；(3)压缩空气经第一吹水管对刷洗完成后的圆柱形物件进行除水处理；(4)将经第一吹水管除水后的圆柱形物件传送至钝化池，对所述圆柱形物件进行表面钝化处理；( 压缩空气经第二吹水管对钝化处理后的圆柱形物件进行除水处理；(6)将经第二吹水管除水后的圆柱形物件传送至第二清洗机构下方，清洗喷水管喷出60 85°C的高温水对所述圆柱形物件进行清洗；(7)压缩空气经第三吹水管对清洗后的圆柱形物件进行除水处理；(8)将经第三吹水管除水后的圆柱形物件传送至电热风箱，利用130°C热风对所述圆柱形物件进行烘干处理；(9)将烘干后的圆柱形物件输出。在上述对清洗圆柱形物件进行清洗的方法中，浸泡池内使用加洗洁剂的50°C温水取代现有技术中的40°C温水，更有效的清洗圆柱形物件表面的干硬附着物，而第二清洗机构中采用60 85°C的高温不循环清水取代现有技术中的45°C循环水对物件进行清洗，提高水温以增强清洗效果，使用不循环水使清洁后的物件表面更清洁，且在烘干过程中，将原有的130 180°C直接烘烤方式改变为间接的130°C热风烘干，可降低对物件内部的损耗。与现有技术相比，由于本发明隧道式清洗机，其清洗系统包括浸泡池、钝化池，采用浸泡池对圆柱形物件进行浸泡式冲洗，便于清洗物件表面的干硬附着物，提高产品质量， 而采用钝化池对圆柱形物件进行表面钝化处理，以生产防锈层，取代现有技术中的喷油及烘干两道工序，使物件表面的防锈效果更优，且节省了喷油后的烘干程序所需消耗的电能， 节省能源并能有效减低对环境的污染，且能够不间断的连续工作，提高生产效率。
图1是本发明隧道式清洗机的结构示意图。图2是本发明浸泡池的放大结构示意图。图3是本发明钝化池的放大结构示意图。图4是本发明净化系统的结构示意图。图5是图4的俯视结构示意图。图6是本发明隧道式清洗机的状态示意图。图7是对圆柱形物件进行清洗的方法的流程图。
具体实施例方式现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1所示，本发明隧道式清洗机1适用于对圆柱形物件2进行清洗，所述隧道式清洗机包括安装架体、控制系统、传输系统10及清洗系统，安装架体外设置有不锈钢钣箱， 美观且不易漏水，钣箱上设计有PLC电控箱及进料台板，PLC电控箱用于对清洗机进行操作，进料台板用于供圆柱形物件2流入，所述传输系统10设置于所述安装架体上，且由所述安装架体的前端贯穿至安装架体的后端，所述清洗系统设置于所述传输系统10上，所述控制系统与所述传输系统10及清洗系统连接，所述传输系统10对圆柱形物件2进行传输的过程中，所述清洗系统对其进行清洗。如图1-图3所示，所述清洗系统包括浸泡池20、第一清洗机构30、钝化池40、第二清洗机构50、电热风箱60及接水盘70，所述浸泡池20、钝化池40均设置于所述安装架体上；所述传输系统10包括输送链101、链轮102、马达104及张紧装置105，所述链轮102安装于所述安装架体的后端，所述马达104及张紧装置105均安装于所述安装架体的底部，所述传输链101从所述安装架体的前端依次穿过所述浸泡池20、钝化池40、链轮102、装紧装置105后形成循环传输通道，所述链轮102通过传动链条103与所述马达104连接；所述第一清洗机构30、第二清洗机构50及电热风箱60均位于所述传输链101的上方，且所述第一清洗机构30设置于所述浸泡池20与所述钝化池40之间，所述第二清洗机构50设置于所述钝化池40与所述电热风箱60之间，所述接水盆70设置于传输链101的下方，用于回收清洗用水；具体地，第一清洗机构30包括刷洗喷水管301、毛刷302及第一吹水管303，所述毛刷302设置于传输链101上方，所述刷洗喷水管301设置于所述毛刷302的上方，所述第一吹水管303设置于传输链101的上方并位于所述毛刷302与所述钝化池40之间，所述第二清洗机构50包括清洗喷水管501及第三吹水管503，第三吹水管503设置于清洗喷水管 501与电热风箱60之间，在清洗喷水管501与钝化池40之间还设置有第二吹水管502，所述清洗喷水管501、第二吹水管502及第三吹水管503均设置于传输链101的上方，且清洗喷水管501与清洗热水箱504连通，清洗热水箱504内设置有电热管505。所述浸泡池20及钝化池40均呈锥形结构，所述浸泡池20的底部设置有第一传输轮201，所述输送链101沿所述浸泡池20的前侧壁伸入所述浸泡池20内并穿过所述第一传输轮201后沿所述浸泡池20的后侧壁伸出，所述输送链101上方设置有平行于所述浸泡池 20的前侧壁及后侧壁的定位板202，所述定位板202与所述传输链101之间形成所述传输通道，浸泡池20的上端还设置有张紧装置203，且浸泡池20内还设置有探测计204及水位开关205，探测计204包括PH探测计及浊度探测计；相应地，所述钝化池40的底部设置有第二传输轮401，所述输送链101沿所述钝化池40的前侧壁伸入所述钝化池40内穿过所述第二传输轮401后沿所述钝化池40的后侧壁伸出，所述输送链101上方设置有平行于所述钝化池40的前侧壁及后侧壁的定位板402，所述定位板402与所述传输链101之间形成所述传输通道，钝化池的上方还设置有张紧装置403，钝化池40内也设置有探测计404及水位开关405，探测计404包括PH探测计及浊度探测计；PH探测计与配剂装置配合，达到自动添加洗洁剂或钝化剂的功能，而浊度探测计与电磁阀配合达到自动换水的功能，这样，不需每班换水，每班可节约30 60分钟时间，实现清洗剂的连续作业，提高生产效率。结合图1、图4、图5所示，本发明隧道式清洗机还包括净水系统80，净水系统80包括过滤网81、分离器82及过滤器83，所述过滤网81设置于所述接水盘70内，所述分离器 82设置于所述接水盘70的下方，分离器82的顶部设置有污油排出口 821，底部设置有溢流管出口 822及污泥排出口 832，污泥排出口 832处设置有电磁阀，分离器82的内部还设置有PH及浊度探测计824、水位开关825及温度探测计826，分离器82的中部的一侧与所述接水盘70连通，所述分离器82的中部的另一侧通过水泵827与过滤器83的底部连通，所述过滤器83的顶部与所述第一清洗机构30的刷洗喷水管301连通，过滤器83包括并列设置的第一、第二、第三过滤器831、832、833 ；接水盘70回收的清洗用水经其上安装的过滤网 81进行粗过滤后，进入分离器82后对循环水中的悬浮物进行分离，使水中的油污集于分离器82的上部，并经污油排出口 821自动排除，重物集于分离器82的下部，并经污泥排出口 823自动排除，分离悬浮物后的水经分离器82的中部流出，一部分供给浸泡池20使用，另一部分经水泵827流到第一过滤器831、第二过滤器832、第三过滤器833，由第一、第二、第三过滤器831、832、833对循环水进行精过滤后输送到第一清洗机构30进行循环利用，实现清洗机的不间断连续工作，不需每班换水并对更换后的水重新升温，提高生产率，且节省工业用水，同时还减少对环境的污染。如图7所示，使用本发明隧道式清洗机清洗圆柱形物件的方法，其包括如下步骤(Si)将圆柱形物件传送入浸泡池内，在加入洗洁剂的50°C温水中对所述圆柱形物件进行浸泡和冲洗；(S2)将经浸泡及冲洗后的圆柱形物件传送至第一清洗机构下方，刷洗喷水管喷出加入低泡洗洁剂的50°C温水到毛刷，毛刷对所述圆柱形物件进行刷洗；(S3)压缩空气经第一吹水管对刷洗完成后的圆柱形物件进行除水处理；(S4)将经第一吹水管除水后的圆柱形物件传送至钝化池，对所述圆柱形物件进行表面钝化处理；(S5)压缩空气经第二吹水管对钝化处理后的圆柱形物件进行除水处理；(S6)将经第二吹水管除水后的圆柱形物件传送至第二清洗机构下方，清洗喷水管喷60 85°C的高温水对所述圆柱形物件进行清洗；(S7)压缩空气经第三吹水管对清洗后的圆柱形物件进行除水处理；(S8)将经第三吹水管除水后的圆柱形物件传送至电热风箱，利用130°C热风对所述圆柱形物件进行烘干处理；(S9)将烘干后的圆柱形物件输出。 在上述对清洗圆柱形物件2进行清洗的方法中，浸泡池20中采用加洗洁剂的50°C 温水取代现有技术中的40°C温水，更有效的清洗圆柱形物件2表面的干硬附着物，而第二清洗机构50中采用60 85°C的高温不循环清水取代现有技术中的45°C循环水对物件2 形成清洗，提高水温以增强清洗剂的效果，使用不循环水使清洁后的物件2表面更清洁，且在烘干过程中，将原有的130 180°C直接烘烤方改变为间接的130°C热风烘干，降低对物件2内部的损耗。结合图6、图7，以本发明隧道式清洗机对圆柱形金属壳锂电池进行清洗为例，对其工作过程进行说明。圆柱形的电池2由前工序流入清洗机1前端的传输链101，线速度前进的传输链 101自动滚动向前，传输链101上的圆柱形电池2得以反向自转并前进，且传输链101的线速度由马达104变频可调，并由此在一定范围内控制对电池2的清洗时间的长短；电池2被输送到浸泡池20内，浸泡池20内为添加低泡洗洁剂的50°C温水，电池2在浸泡池20内浸泡和冲洗，以除去电池2表面的干硬附着物，浸泡池20内的PH探测计与配剂装置配合，可达到自动添加洗洁剂目的，其内的浊度探测计与电磁阀配合达到自动换水；浸泡及冲洗完成后，将电池2输送到第一清洗机构30的刷洗喷水管301下方，刷洗喷水管301喷出由水泵增压后的50°C热水，并由毛刷302对电池2进行刷洗，清洗完成后，压缩空气经第一吹水管 303对电池2进行除水处理，然后，电池2被输送到钝化池40，钝化池40内的水温及钝化剂的选配可根据具体的物件而定，在本实施例中，采用重络酸钾溶液，将电池2在80 90°C的水中浸泡2 3分钟即可，且钝化池40内的PH探测计与配剂装置配合，实现自动添加钝化剂的功能，而浊度探测计与电磁阀配合达到自动换水的功能，这样，浸泡池20及钝化池40 均不需每班换水，每班可节约30 60分钟时间，实现清洗机的连续作业，提高生产效率；钝化完成后，压缩空气经第二吹水管502对电池2进行除水处理，再将电池输送到清洗喷水管 501的下方，由清洗喷水管501喷出由清洗热水箱504制作的60 85°C的高温水对电池2 进行不循环水清洗，清洗过程中的余水流入分离器82，用此余水的余热作分离器82的自动换水之用，将清洗后的电池2输送至第三吹水管503处，压缩空气经第三吹水管503对电池 2进行除水处理，然后再将电池2输送至电热风箱60内，利用130°C热风对电池2进行烘干处理，最后将烘干后的电池2从清洗机1后端的滑板流出，完成对电池2的清洗。由于本发明隧道式清洗机1，其清洗系统包括浸泡池20、钝化池40，采用浸泡池20 对圆柱形电池2进行浸泡式冲洗，便于清洗电池2表面的干硬附着物，提高产品质量，采用钝化池40对圆柱形电池2进行表面钝化处理，以生产防锈层，取代现有技术中的喷油及烘干两道工序，使电池2表面的防锈效果更优，且节省了喷油后的烘干程序所需消耗的电能， 节省能源并能有效减小对环境的污染，且能够全自动、不间断的连续工作，提高生产效率。本发明隧道式清洗机并不限于对圆柱形电池的清洗，还可根据实际需要，用于相类似的圆柱形物件的清洗。以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
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权利要求
1.一种隧道式清洗机，适用于对圆柱形物件进行清洗，所述隧道式清洗机包括安装架体、控制系统、传输系统及清洗系统，所述传输系统设置于所述安装架体上，所述清洗系统设置于所述传输系统上，所述控制系统与所述传输系统及清洗系统连接，所述传输系统对圆柱形物件进行传输的过程中，所述清洗系统对其进行清洗，其特征在于所述清洗系统包括浸泡池、钝化池、第一清洗机构、第二清洗机构、电热风箱及接水盘， 所述浸泡池、钝化池均设置于所述安装架体上，所述传输系统从所述安装架体的前端依次穿过所述浸泡池、所述钝化池后延伸至所述安装架体的后端，经所述安装架体的底部后形成循环的传输通道，所述第一清洗机构、第二清洗机构及电热风箱均位于所述传输系统的上方，且所述第一清洗机构设置于所述浸泡池与所述钝化池之间，所述第二清洗机构设置于所述钝化池与所述电热风箱之间，所述接水盆设置于所述传输通道的下方，用于回收清洗用水。
2.如权利要求1所述的隧道式清洗机，其特征在于所述传输系统包括输送链、链轮、 马达及张紧装置，所述链轮安装于所述安装架体的后端，所述马达及张紧装置均安装于所述安装架体的底部，所述传输链从所述安装架体的前端依次穿过所述浸泡池、钝化池、链轮、张紧装置后形成循环传输通道，所述链轮通过传动链条与所述马达连接。
3.如权利要求1所述的隧道式清洗机，其特征在于所述第一清洗机构包括刷洗喷水管、毛刷及第一吹水管，所述毛刷设置于所述传输通道上方，所述刷洗喷水管设置于所述毛刷的上方，所述第一吹水管设置于所述传输通道的上方并位于所述毛刷与所述钝化池之间。
4.如权利要求1所述的隧道式清洗机，其特征在于所述钝化池与所述第二清洗机构之间还设置有第二吹水管，所述第二吹水管设置于所述传输通道的上方。
5.如权利要求1所述的隧道式清洗机，其特征在于所述第二清洗机构包括清洗喷水管及第三吹水管，所述清洗喷水管及第三吹水管均设置于所述传输通道的上方，所述第三吹水管设置于所述清洗喷水管与所述电热风箱之间，所述清洗喷水管与清水热水箱连通。
6.如权利要求2所述的隧道式清洗机，其特征在于所述浸泡池呈锥形结构，所述浸泡池的底部设置有第一传输轮，所述输送链沿所述浸泡池的前侧壁伸入所述浸泡池内穿过所述第一传输轮后沿所述浸泡池的后侧壁伸出，所述输送链上方设置有平行于所述浸泡池的前侧壁及后侧壁的定位板，所述定位板与所述传输链之间形成所述传输通道。
7.如权利要求2所述的隧道式清洗机，其特征在于所述钝化池呈锥形结构，所述钝化池的底部设置有第二传输轮，所述输送链沿所述钝化池的前侧壁伸入所述钝化池内穿过所述第二传输轮后沿所述钝化池的后侧壁伸出，所述输送链上方设置有平行于所述钝化池的前侧壁及后侧壁的定位板，所述定位板与所述传输链之间形成所述传输通道。
8.如权利要求6或7所述的隧道式清洗机，其特征在于所述浸泡池及所述钝化池内均设置有探测计及水位开关，所述探测计包括PH探测计及浊度探测计。
9.如权利要求1所述的隧道式清洗机，其特征在于还包括净水系统，所述净水系统包括过滤网、分离器及过滤器，所述过滤网设置于所述接水盘内，所述分离器设置于所述接水盘的下方并与所述接水盘连通，所述分离器的中部分别与所述浸泡池及所述过滤器连通， 所述过滤器与所述第一清洗机构的刷洗喷水管连通。
10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的隧道式清洗机清洗圆柱形物件的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将圆柱形物件传送入浸泡池内，在加入洗洁剂的50°C温水中对所述圆柱形物件进行浸泡和冲洗；(2)将经浸泡及冲洗后的圆柱形物件传送至第一清洗机构下方，刷洗喷水管喷出加入低泡洗洁剂的50°C温水到毛刷，毛刷对所述圆柱形物件进行刷洗；(3)压缩空气经第一吹水管对刷洗完成后的圆柱形物件进行除水处理；(4)将经第一吹水管除水后的圆柱形物件传送至钝化池，对所述圆柱形物件进行表面钝化处理；(5)压缩空气经第二吹水管对钝化处理后的圆柱形物件进行除水处理；(6)将经第二吹水管除水后的圆柱形物件传送至第二清洗机构下方，清洗喷水管喷出 60 85°C的高温水对所述圆柱形物件进行清洗；(7)压缩空气经第三吹水管对清洗后的圆柱形物件进行除水处理；(8)将经第三吹水管除水后的圆柱形物件传送至电热风箱，利用130°C热风对所述圆柱形物件进行烘干处理；(9)将烘干后的圆柱形物件输出。
全文摘要
本发明公开了一种隧道式清洗机，具有安装架体、控制系统、传输系统及清洗系统，传输系统设置于安装架体上，清洗系统设置于传输系统上，控制系统与传输系统及清洗系统连接，传输系统对圆柱形物件进行传输的过程中，清洗系统对其进行清洗，清洗系统包括浸泡池、钝化池，采用浸泡池对柱形物件进行浸泡式冲洗，便于清洗物件表面的干硬附着物，提高产品质量，采用钝化池对柱形物件进行表面钝化处理，以生产防锈层，取代现有技术中的喷油及烘干两道工序，使物件表面的防锈效果更优，且节省了喷油后烘干程序所需的电能，节省能源并能有效减小对环境的污染，且能够不间断的连续工作，提高生产效率。另，本发明还公开了一种对柱形物件进行清洗的方法。
文档编号F26B3/06GK102225409SQ201110076829
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者张旭, 张雷 申请人:东莞市华创自动化设备有限公司