专利名称：一种新型回转窑整体预制风嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回转窑的二、三次风嘴
背景技术：
二、三次风嘴在炭素回转窑中的作用1、用它把窑外的自然空气引入回转窑内助燃；2、调控煅烧带位置与长度；3、调控窑内温度及温度分布。目前，回转窑二、三次风嘴结构为钢制内管外包浇注料，浇注料是在回转窑内施工的。先将钢制内管用法兰定位，然后以钢制内管为中心围钢模，再将浇注料注入模内捣打预制。浇注料在窑内捣打预制后经过3 5天的自然养护，然后在烘窑的过程中完成风嘴浇注料的烘烤。从脱模养护到烘窑及烧结完成，质量波动大。质量缺陷多，返工重做耗时多，严重影响回转窑的生产效率。维护检修、烘窑工期长，通常回转窑生产任务都比较紧，一般企业是没有条件的。回转窑风嘴在一个高温、震动、冲刷、内冷外热的恶劣环境中运行。风嘴内应力大容易产生裂纹导致浇注料脱落与内置风管烧熔等，常造成回转窑的停产。回转窑停产检修到再度启动，检修费用与新增燃料消耗及新增石油焦烧损带来的损失都很大，并且还对窑内衬使用寿命有严重的负面影响。目前炭素回转窑风嘴使用寿命一般为150天左右，也就是说风嘴每运行5个月左右就要停窑检修，一台回转窑中共有10个风嘴，其中任何一个损坏都需要停窑处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转窑整体预制风嘴，以解决风嘴在回转窑生产运行中寿命短、故障率高，维护修理时间长、烘烤时间长，不能长期稳定运行的问题。本发明创新点1、该风嘴结构新颖，由钢制风管(I)、锚固笼套(2)、锚固勾(5)、隔热层(3)和浇注料(4)组成；风管(I)由耐热钢焊接或铸造而成，锚固笼套(2)、锚固勾(5)由耐热钢丝焊接而成编成网状结构；2、选材新颖，新增隔热层(3)为高效隔热材料制成，新型浇注料(4)由微膨胀耐火材料制成；3、制作方法新颖，在窑外浇注养护烘烤，合格后直接安装在窑体上，不需在窑内烘烤。本发明一种回转窑用的整体预制风嘴正常使用寿命在400天以上，是目前普通风嘴150天寿命的近3倍。本发明一种回转窑用的整体预制风嘴节能效益很高，每台窑每年石油焦烧损可降低500吨以上，燃料消耗可降低50吨以上，回转窑产能提升10%，维护检修费用降低50%左右。
图I :现有二、三次风嘴的结构示意图，该风嘴由钢制风管(6)、锚固勾(7)、浇注料(8)在窑内浇注而成；图2 :本发明的一种实施方式的结构示意图；图3 :图2的俯视图，为了显示膨胀板(9)；图4:锚固笼套示意图，为了显示纵筋(10)与横筋(11)结构。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明。如图2:本发明一种回转窑的整体风嘴，由钢制风管(I)、锚固笼套(2)、隔热层
(3)、浇注料(4)和锚固勾(5)组成。钢制风管(I)由耐热钢焊接或铸造而成；锚同笼套(2)， 如图4，由纵筋(10)和横筋(11)焊接而成；隔热层(3)由隔热材料制成；烧注料⑷由微膨胀耐火材料制成；锚固勾(5)，由耐热钢丝焊接而成。该风嘴在窑外整体浇注并烘烤而成。
权利要求
1.一种回转窑整体预制风嘴，该风嘴由钢制风管(I)、锚固笼套(2)、锚固勾(5)、隔热层(3)、浇注料⑷锚固勾(5)组成。
2.一种回转窑整体预制风嘴，其特征在于该风嘴由窑外整体预制并经过烘烤而成。
3.一种回转窑整体预制风嘴，其特征在于该风嘴内有钢制风管(I)、锚固笼套(2)、新型锚固勾(5)共同组成风嘴骨架；风管由耐热钢焊接或铸造而成，锚固笼套(2)、锚固勾(5)由耐热钢丝焊接而成，网状结构；锚固勾(5)为U型折线状。
4.一种回转窑整体预制风嘴，其特征在于隔热层(3)为隔热材料制成；浇注料(4)由微膨胀耐火材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种回转窑整体预制风嘴。本发明一种回转窑整体预制风嘴，该风嘴由钢制风管(1)、锚固架(2)、隔热层(3)、浇注料(4)和锚固勾(5)组成，整体预制烘烤完后再安装于回转窑上，具有长寿、窑外预制、整体安装、简便，性价比高的特点。
文档编号F27B7/36GK102798288SQ20111013741
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者肖贤聪 申请人:贵阳新高铝炭技术有限公司