专利名称：采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，它包括超导液热交换炉，超导液与空气热交换装置，烟道管，一号风管，二号风管。
背景技术：
目前冬季室内独立采暖，一般都采用燃气采暖热水炉与暖气片组成的采暖系统和燃气采暖热水炉与地热管组成的地热采暖系统。上述两种采暖系统都是以水作为传热介质。它们都存在如下不足一、由于采暖热水炉的翅叶管热交换器采用瞬间加热方式，运行一段时间后，翅叶管热交换器的管壁内因结露水产生白化和腐蚀现象导致传热效率降低；二、运行时燃气燃烧产生的高温烟气必须从翅叶管热交换器上的若干片翅叶片之间的间隙内排出，所有翅叶片之间的间隙便形成排烟热交换通道，时间一长就会在翅叶片表面上产生无法清除的积碳现象，这种积碳现象会使热交换器传热效率降低，会造成排烟热交换通 道堵塞，甚至会因排烟热交换通道大面积堵塞造成采暖热水炉发生大爆炸事故；三、由于上述采暖系统需存储大量的传热介质水，运行时燃气消耗量较大，因而造成运行成居高不下；
四、安装较复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种由超导液热交换炉和超导液与空气热交换装置组成的室内独立采暖系统，其解决了目前采用的由燃气采暖热水炉组成的室内独立采暖系统存在的上述不足。为了解决上述问题，本发明采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，它包括超导液热交换炉，超导液与空气热交换装置，烟道管，一号风管，二号风管；所述的超导液热交换炉，它包括超导液热交换炉外罩，一号风机，自控装置，燃气比例阀，燃气燃烧装置，超导液热交换装置，集烟及换气热交换装置室；其中一号风机，自控装置，燃气比例阀，燃气燃烧装置，超导液热交换装置，集烟及换气热交换装置室，它们都置于所述的超导液热交换炉外罩内，并分别与之连接，所述的一号风机，其出烟口接头伸出超导液热交换炉外罩之外，与烟管道连通，并伸出室外，其电源线和所述的自控装置连接；所述的燃气比例阀，其燃气进气口接头与室内燃气供应管道连通，其电源线与自控装置连接；所述的燃气燃烧装置，它包括燃气燃烧装置侧壁外壳体，燃烧室，燃烧器装置，所述的燃烧器装置，其置于燃气燃烧装置侧壁壳体内下部，并与其连接固定，燃烧器装置燃气进气口接头与燃气比例阀燃气出口接头连通；燃烧器装置点火器电源线与自控装置连接，所述的燃烧室，其位于燃气燃烧装置侧壁壳体内的上部，即燃烧器装置上方空间；所述的超导液热交换装置，它包括超导液热交换接头，超导液出、回流口接头管，超导液热交换室，若干根螺旋式翅叶管芯，若干根螺旋式烟道排烟管，超导液温控感应器，一号抽真空阀，所述的超导液热交换室，它是由超导液热交换室上封盖、超导液热交换室侧壁壳体、超导液热交换室下封底相互连接成的封闭体壳，其置于燃气燃烧室上端，其下封底与燃烧室上接口连接；所述的若干根螺旋式烟道排烟管，其置于超导液热交换室内，其下端头分别与超导液热交换室下封底连成一体，其上端分别伸出超导液热交换室上封盖之外，并分别与超导液热交换室上封盖连成一体，若干根螺旋式烟道排烟管分别与燃烧室连通；所述的螺旋式翅叶管芯，其分别插入若干根螺旋式烟道排烟管内，且与之固定，并可自由抽出；所述的超导液出、回流口接头管，其置于超导液热交换室上封盖之上，其一端与超导液热交换室上封盖连通，另一端伸出超导液热交换炉外罩之外；所述的超导液热交换接头，其下端小口接头与超导液出、回流口接头管连通，其上端大口接头端头封死，所述的超导液温控感应器，其与超导液热交换室侧壁壳体上部连成一体；其信号传输线与自控装置连接；所述的一号抽真空阀，其与超导液热交换室侧壁壳体上端连成一体；所述的集烟及换气热交换装置室，它包括下腔室，上腔室，换气热交换装置，所述的下腔室位于超导液热交换室上端，下腔室侧壁壳体和超导液热交换室上端侧壁壳体为一体，并由超导液交换室上封盖将二者隔开，二者之间互不相通，串过下腔室侧壁壳体的超导液出、回流接头管它们之间连成一体，下腔室与伸入其内的若干根螺旋式烟道排烟管连通；所述的上腔室，其排烟口接头与一号风机进风口接头连通，上腔室下接口与下腔室上接口连接固定；所述的换气热交换装置，其置于上腔室内，并与之连接固定 ，它包括换气热交换室，数根排烟热交换管，所述的换气热交换室，其进气口接头和出气口接头分别伸出超导液热交换炉外罩之外，其中换气热交换室进气口接头与一号风管连通，并伸出室外；所述的数根排烟热交换管其置于换气热交换室内，其下端头分别与换气热交换室的下封底连成一体，其上端头分别与换气热交换室的上封盖连成一体，数根排烟热交换管分别与下腔室和上腔室连通；所述的超导液与空气热交换装置，它包括超导液与空气热交换装置外罩，超导液与空气热交换器，热风温控感应器，二号风机，二号抽真空阀，所述的超导液与空气热交换器，它包括超导液与空气热交换室，数根超导液热交换翅叶管，接头式超导液热交换装置，所述的超导液与空气热交换室，其置于所述的超导液与空气热交换装置外罩内，并与之连接固定，其热风出口接头，一端头与超导液与空气热交换室的侧壁连成一体，且与超导液与空气热交换室连通，另一端伸出超导液与空气热交换装置外罩之外，通过送风管与数个散流器连通，超导液与空气热交换室进风口接头，置于超导液与空气热交换室热风出口接头相对应的另一侧的超导液与空气热交换室的下封底的下面，且与之连成一体，并与超导液与空气热交换室连通；所述的数根超导液热交换翅叶管，其置于超导液与空气热交换室内，其上端头分别与超导液与空气热交换室的上封盖连成一体，且上端头被封死，其下端头分别与超导液与空气热交换室的下封底连成一体，所述的接头式超导液热交换装置，其上端大口与超导液与空气热交换室的下封底连成一体，且与数根超导液热交换翅叶管相互连通，接头式超导液热交换装置，其下端口接头端头被封死，且伸出超导液与空气热交换装置外罩之外，并与超导液热交换接头上端接头连接，所述的热风温控感应器，其与超导液与空气热交换室热风出口接头同侧的超导液与空气热交换室的下封底下面，并与之连接，热风温控感应器的信号传输线与自控装置连接；所述的二号风机，其置于超导液与空气热交换室进风口接头下方，其出风口接头与超导液与空气热交换室进风口接头连通，其进风口接头通过二号风管与换气热交换室出风口接头连通，所述的二号抽真空阀，其与任意一根超导液热交换翅叶管上端头连通，并连成一体。综上所述，采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，其优点如下一、由于采用了超导液做传热介质，系统内需存储的超导液数量仅为目前采用的系统存储水量相对较少的采暖热水炉与地热管组成的地热采暖系统存储水量的10%以下；二、由于超导液在38°C以上由液态变为气态，即在热量传递过程中始终处于气态，因而其传热速度快，传热效率高，其可传递的温度远远大于100°C ;三、超导液对炉体及管件无腐蚀，使用寿命长，运行时超导液无消耗，注入一次可长期使用；四、由于超导液热交换室内的螺旋式烟道排烟管内装入螺旋式翅叶管芯，便使排烟道由直式变为螺旋式，(一)延长了高温烟气在螺旋式烟道排烟管内运行时间，从而延长了高温烟气与超导液热交换室内的超导液热交换时间，可大大提高热交换率并减少燃气用量；(二)可定期将螺旋式翅叶管芯抽出，清除叶片上的积碳，或更换螺旋式翅叶管芯，便使螺旋式烟道换排烟管通道始终保持畅通状态，解决了热交换排烟通道因积碳、堵塞导致热交换效率降低，或因其大面积堵塞发生炉体爆炸事故；
五、设置了换气热交换装置，在采暖系统运行时其可将吸入的室外新鲜冷空气交换成暖空气，即达到了净化室内空气的目的，又节约了能源；六、造价低，安装方便，维修 方便；七、运行成本低，供暖费与集中供热方式相比可减少35%以上；八、由于超导液热交换炉负压运行，因此工作时安全。
图I为本发明的系统连接2为超导液热交换炉的结构3为螺旋式翅叶管芯的结构4为超导液与空气热交换装置的结构图
具体实施例方式图I所示采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，它包括超导液热交换炉1，超导液与空气热交换装置2，烟道管Y，一号风管F1，二号分管F2，其中，超导液热交换炉I上的一号风机排烟口接头122与烟道管Y连通，并伸出室外；超导液热交换炉I上的换气热交换室进气口接头17311与一号风管F1连通，并伸出室外，超导液热交换炉上的换气热交换室出气口接头17312通过二号风管F2与超导液与空气热交换装置2上的二号风机进气口接头241连通，超导液热交换炉I上的超导液热交换接头161与超导液与空气热交换装置2上的接头式超导液热交换装置223连接；超导液与空气热交换装置2上的超导液与空气热交换室热风出口接头2211，通过送风管分别数个散流器连通。图2、图3所示超导液热交换炉1，它包括超导液热交换炉外罩11，一号风机12，自控装置13，燃气比例阀14，燃气燃烧装置15，超导液热交换装置16，集烟及换气热交换装置室17 ;其中一号风机12，自控装置13，燃气比例阀(14)，燃气燃烧装置15，超导液热交换装置16，集烟及换气热交换装置室17，它们都置于所述的超导液热交换炉外罩11内，并分别与之连接，所述的一号风机12，其出烟口接头122伸出超导液热交换炉外罩11之外，与烟管道Y连通，并伸出室外，其电源线L1和所述的自控装置13连接；所述的燃气比例阀14，其燃气进气口接头142与室内燃气供应管道连通，其电源线L2与自控装置13连接；所述的燃气燃烧装置15，它包括燃气燃烧装置侧壁外壳体151，燃烧室152，燃烧器装置153，所述的燃烧器装置153，其置于燃烧装置侧壁壳体151内下部，并与其连接固定，燃烧器装置燃气进气口接头1531与燃气比例阀燃气出口接头141连通；燃烧器装置点火器电源线L3与自控装置连接，所述的燃烧室152，其位于燃气燃烧装置侧壁壳体151内的上部，即燃烧器装置153上方空间；所述的超导液热交换装置16，它包括超导液热交换接头161，超导液出、回流口接头管162，超导液热交换室163，若干根螺旋式翅叶管芯164，若干根螺旋式烟道排烟管165,超导液温控感应器166,—号抽真空阀167,所述的超导液热交换室163,它是由超导液热交换室上封盖1631，超导液热交换室侧壁壳体1632，超导液热交换室下封底1633相互连接成的封闭体壳，其置于燃气燃烧室151上端，其下封底1633与燃烧室上接1511连接；所述的若干根螺旋式烟道排烟管165，其置于超导液热交换室163内，其下端头分别与超导液热交换室下封底1633连成一体，其上端分别伸出超导液热交换室上封盖1631之外，并分别与超导液热交换室上封盖1631连成一体，若干根螺旋式烟道排烟管165分别与燃烧室151连通；所述的螺旋式翅叶管芯164，其分别插入若干根螺旋式烟道排烟管165内，且与之固定，并可自由抽出；所述的超导液出、回流口接头管162，其置于超导液热交换室上封盖1631之上，其一端与超导液热交换室上封盖1631连通，另一端伸出超导液热交换炉外罩21之外；所述的超导液热交换接头161，其下端小口接头与超导液出、回流口接头管162连通，其上端大口接头端头封死，所述的超导液温控感应器166，其与超导液热交换室侧壁 壳体1632上部连成一体；其信号传输线X1与自控装置13连接；所述的一号抽真空阀167，其与超导液热交换室侧壁壳体1632连成一体；所述的集烟及换气热交换装置室17，它包括下腔室171，上腔室172，换气热交换装置173，所述的下腔室171位于超导液热交换室163上端，下腔室侧壁壳体1712和超导液热交换室163上端侧壁壳体1632为一体，并由超导液交换室上封盖1631隔开，二者之间互不相通，串过下腔室侧壁壳体1712的超导液出、回流接头管162它们之间连成一体，下腔室171与伸入其内的若干根螺旋式烟道排烟管165连通；所述的上腔室172，其排烟口接头1722与一号风机进风口接头121连通，上腔室下接口1721与下腔室上接口 1711连接固定；所述的换气热交换装置173，其置于上腔室172内，并与之连接固定，它包括换气热交换室1731，数根排烟热交换管1732，所述的换气热交换室1731，其进气口接头17311和出气口接头17312分别伸出超导液热交换炉外罩11之外，其中换气热交换室进气口接头17311与一号风管F1连通，并伸出室外；所述的数根排烟热交换管1732其置于换气热交换室1731内，其下端头分别与换气热交换室1731的下封底连成一体，其上端头分别与换气热交换室1731的上封盖连成一体，数根排烟热交换管1732分别与下腔室171和上腔室172连通。图4所示超导液与空气热交换装置2，它包括超导液与空气热交换装置外罩21，超导液与空气热交换器22,热风温控感应器23, 二号风机24, 二号抽真空阀25。所述的超导液与空气热交换器22，它包括超导液与空气热交换室221，数根超导液热交换翅叶管222，接头式超导液热交换装置223，所述的超导液与空气热交换室221，其置于所述的超导液与空气热交换装置外罩21内，并与之连接固定，其热风出口接头2211，一端头与超导液与空气热交换室221的侧壁连成一体，且与超导液与空气热交换室221连通，另一端伸出超导液与空气热交换装置外罩21之外，通过送风管与数个散流器连通，超导液与空气热交换室进风口接头2212，置于超导液与空气热交换室热风出口接头2211相对应的另一侧的超导液与空气热交换室221的下封底的下面，且与之连成一体，并与超导液与空气热交换室221连通；所述的数根超导液热交换翅叶管222，其置于超导液与空气热交换室221内，其上端头分别与超导液与空气热交换室221的上封盖连成一体，且上端头被封死，其下端头分别与超导液与空气热交换室221的下封底连成一体，所述的接头式超导液热交换装置223，其上端大口与超导液与空气热交换室221的下封底连成一体，且与数根超导液热交换翅叶管222相互连通，接头式超导液热交换装置223，其下端口接头端头被封死，且伸出超导液与空气热交换装置外罩21之外，并与超导液热交换接头161上端接头连接，所述的热风温控感应器23，其与超导液与空气热交换室热风出口接头2212同侧的超导液与空气热交换室221的下封底下面并与之连接，热风温控感应器的信号传输线X2与自控装置13连接；所述的二号风机24，其置于超导液与空气热交换室进风口接头2212下方，其出风口接头242与超导液与空气热交换室进风口接头2212连通，其进风口接头241通过二号风管F2与换气热交换室出风口接头17312连通，所述的二号抽真空阀25，其与任意一根超导液热交换翅叶管222上端头连通，并连成一体。本发明采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，按下述方式进行工作首先按下接通自动装置电源按钮，然后按下自动装置中的自动工作启动按钮，自动装置开始自动工作，首先自动接通一号风机电源，一号风机开始转动，然后自动接通燃气比例 阀电源，将其燃气阀门打开，开始给燃烧器装置输入燃气，与此同时又自动接通电点火器电源，并将输入燃烧室内的燃气和空气混合气体点燃，点燃后自动将点火器断电；燃气在燃烧室内充分燃烧后所产生的高温烟气，它经过超导液热交换室内若干根螺旋式烟道排烟管进入下腔室，再通过换气热交换室内的数根排烟热交换管进入上腔室，燃后由一号风机经烟道管强制排出室外。超导液热交换传热方式如下超导液热交换室内存储的超导液与进入若干根螺旋式烟道排烟管内的高温烟气进行热交换，当超导液温度达到38°C时，超导液从液态变为气态，经超导液热交换接头将与高温烟气交换的热量传递给接头式超导液热交换装置内的超导液，当超导液温度达到38°C时，此时超导液由液态变为气态，并充满接头式超导液热交换装置和若干根超导液热交换翅叶管内，并将其热量由超导液再传递给若干根超导液热交换翅叶管管壁及翅叶片。空气热交换方式如下当超导液热交换室内的超导液温度升高到某一设定值时，则由超导液温控感应器将设定的温度数值反馈给自控装置，然后，自控装置自动接通二号风机电源，二号风机开始工作，此时，室外冷空气经一号风管进入换气热交换室内，并与数根热交换排烟管内的高温烟气进行热交换，交换后的暖空气经二号风管由二号风机吹入超导液与空气热交换室内，在其内与高温超导液热交换翅叶管的管壁和翅叶片进行热交换后，所产生的热风，经热风出口和送风管送入数个散流器内，然后吹入室内。当室内温度升到设定上限值时，自动装置自动先切断燃气比例阀电源，然后依次切断一号、二号电机电源，采暖系统停止工作，当室内温度低于设定下限值时，采暖系统自动重复上述运行过程。若要停止运行，按下自控装置的停止按钮。本发明采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，并不局限于上述实施方式，凡是采用超导液做为传热介质、超导液与空气直接进行热交换、超导液热交换接头、接头式超导液热交换装置、换气热交换装置，其中之一的不同于上述的采暖方式，均在本发明专利保护内。
权利要求
1.一种采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，它包括超导液热交换炉(I)，超导液与空气热交换装置(2)，烟道管(Y)，一号风管(F1), 二号风管(F2);其特征在于所述的超导液热交换炉(I)，它包括超导液热交换炉外罩(11)，一号风机(12)，自控装置(13)，燃气比例阀(14)，燃气燃烧装置(15)，超导液热交换装置(16)，集烟及换气热交换装置室(17);其中一号风机(12)，自控装置(13)，燃气比例阀(14)，燃气燃烧装置(15)，超导液热交换装置(16)，集烟及换气热交换装 置室(17)，它们都置于所述的超导液热交换炉外罩(11)内，并分别与之连接，所述的一号风机(12)，其出烟口接头(122)伸出超导液热交换炉外罩(11)之外，与烟管道(Y)连通，并伸出室外，其电源线(L1)和所述的自控装置(13)连接；所述的燃气比例阀(14)，其燃气进气口接头(142)与室内燃气供应管道连通，其电源线(L2)与自控装置(13)连接；所述的燃气燃烧装置(15)，它包括燃气燃烧装置侧壁壳体(151)，燃烧室(152)，燃烧器装置(153)，所述的燃烧器装置(153)，其置于燃气燃烧装置侧壁壳体(151)内下部，并与其连接固定，燃烧器装置燃气进气口接头(1531)与燃气比例阀燃气出口接头(141)连通；燃烧器装置点火器电源线(L3)与自控装置连接，所述的燃烧室(152)，其位于燃气燃烧装置侧壁壳体(151)内的上部，即燃烧器装置(153)上方空间；所述的超导液热交换装置(16)，它包括超导液热交换接头(161)，超导液出、回流口接头管(162)，超导液热交换室(163)，若干根螺旋式翅叶管芯(164)，若干根螺旋式烟道排烟管(165),超导液温控感应器(166),—号抽真空阀(167),所述的超导液热交换室(163),它是由超导液热交换室上封盖(1631)，超导液热交换室侧壁壳体(1632)，超导液热交换室下封底(1633)相互连接成的封闭体壳,其置于燃烧室(151)上端,其下封底(1633)与燃烧室上接口(1511)连接；所述的若干根螺旋式烟道排烟管(165)，其置于超导液热交换室(163)内，其下端头分别与超导液热交换室下封底(1633)连成一体，其上端分别伸出超导液热交换室上封盖(1631)之外，并分别与超导液热交换室上封盖(1631)连成一体,若干根螺旋式烟道排烟管(165)分别与燃烧室(151)连通；所述的螺旋式翅叶管芯(164)，其分别插入若干根螺旋式烟道排烟管(165)内，且与之固定，并可自由抽出；所述的超导液出、回流口接头管(162)，其置于超导液热交换室上封盖(1631)之上，其一端与超导液热交换室上封盖(1631)连通，另一端伸出超导液热交换炉外罩(21)之外；所述的超导液热交换接头(161)，其下端小口接头与超导液出、回流口接头管(162)连通，其上端大口接头端头封死，所述的超导液温控感应器(166),其与超导液热交换室侧壁壳体(1632)上部连成一体；其信号传输线(X1)与自控装置(13)连接；所述的一号抽真空阀(167)，其与超导液热交换室侧壁壳体(1632)上端连成一体；所述的集烟及换气热交换装置室(17)，它包括下腔室(171)，上腔室(172)，换气热交换装置(173)，所述的下腔室(171)位于超导液热交换室(163)上端，下腔室侧壁壳体(1712)和超导液热交换室(163)上端侧壁壳体(1632)为一体，并由超导液交换室上封盖(1631)将二者隔开，二者之间互不相通，串过下腔室侧壁壳体(1712)的超导液出、回流接头管(162)它们之间连成一体，下腔室(171)与伸入其内的若干根螺旋式烟道排烟管(165)连通；所述的上腔室(172)，其排烟口接头(1722)与一号风机进风口接头(121)连通，上腔室下接口(1721)与下腔室上接口(1711)连接固定；所述的换气热交换装置(173)，其置于上腔室(172)内，并与之连接固定，它包括换气热交换室(1731)，数根排烟热交换管(1732)，所述的换气热交换室(1731)，其进气口接头(17311)和出气口接头(17312)分别伸出超导液热交换炉外罩(11)之外，其中换气热交换室进气口接头(17311)与一号风管(F1)连通，并伸出室外；所述的数根排烟热交换管(1732)其置于换气热交换室(1731)内，其下端头分别与换气热交换室(1731)的下封底连成一体，其上端头分别与换气热交换室(1731)的上封盖连成一体，数根排烟热交换管(1732)分别与下腔室(171)和上腔室(172)连通；所述的超导液与空气热交换装置(2)，它包括超导液与空气热交换装置外罩(21)，超导液与空气热交换器(22)，热风温控感应器(23)，二号风机(24)，二号抽真空阀(25)，所述的超导液与空气热交换器(22)，它包括超导液与空气热交换室(221)，数根超导液热交换翅叶管(222)，接头式超导液热交换装置(223)，所述的超导液与空气热交换室(221)，其置于所述的超导液与空气热交换装置外罩(21)内，并与之连接固定，其热风出口接头(2211)，一端头与超导液与空气热交换室(221)的侧壁连成一体，且与超导液与空气热交换室(221)连通，另一端伸出超导液与空气热交换装置外罩(21)之外，通过送风管与 数个散流器连通，超导液与空气热交换室进风口接头(2212)，置于超导液与空气热交换室热风出口接头(2211)相对应的另一侧的超导液与空气热交换室(221)的下封底的下面，且与之连成一体，并与超导液与空气热交换室(221)连通；所述的数根超导液热交换翅叶管(222)，其置于超导液与空气热交换室(221)内，其上端头分别与超导液与空气热交换室(221)的上封盖连成一体，且上端头被封死，其下端头分别与超导液与空气热交换室(221)的下封底连成一体，所述的接头式超导液热交换装置(223)，其上端大口与超导液与空气热交换室(221)的下封底连成一体，且与数根超导液热交换翅叶管(222)相互连通，接头式超导液热交换装置(223)，其下端口接头端头被封死，且伸出超导液与空气热交换装置外罩(21)之外，并与超导液热交换接头(161)上端接头连接，所述的热风温控感应器(23)，其与超导液与空气热交换室热风出口接头(2212)同侧的超导液与空气热交换室(221)的下封底下面，并与之连接，热风温控感应器信号传输线(X2)与自控装置(13)连接；所述的二号 风机(24)，其置于超导液与空气热交换室进风口接头(2212)下方，其出风口接头(242)与超导液与空气热交换室进风口接头(2212)连通，其进风口接头(241)通过二号风管(F2)与换气热交换室出风口接头(17312)连通；所述的二号抽真空阀(25)，其与任意一根超导液热交换翅叶管(222)上端头连通，并连成一体。
全文摘要
本发明公开了一种采暖用超导液热交换炉及超导液与空气热交换装置，它包括超导液热交换炉(1)，超导液与空气热交换装置(2)，烟道管(Y)，一号风管(F1)，二号风管(F2)，其中，超导液热交换炉(1)上的一号风机排烟口接头(122)与烟道管(Y)连通并伸出室外；超导液热交换炉(1)上的换气热交换室进气口接头(17311)与一号风管(F1)连通并伸出室外，超导液热交换炉上的换气热交换室出气口接头(17312)通过二号风管(F2)与超导液与空气热交换装置(2)上的二号风机进气口接头(241)连通，超导液热交换炉(1)上的超导液热交换接头(161)与超导液与空气热交换装置(2)上的接头式超导液热交换装置(223)连接；超导液与空气热交换装置(2)上的超导液与空气热交换室热风出口接头(2211)，通过送风管与数个散流器连通。它解决了目前室内独立采暖所采用的燃气热水炉采暖系统存在的不足一、因翅叶管热交换器管壁内因结露产生的白化和腐蚀现象导致传热效率低；二、因翅叶管热交换器的翅叶片上积碳造成传热效率低，甚至会因翅叶片上积碳造成排烟热交换通道大面积堵塞发生炉体爆炸事故；三、运行成本高；四、安装较复杂等不足。
文档编号F24D19/10GK102889633SQ20111020307
公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者王泽元, 方健, 毛春昱, 孙健 申请人:王泽元