专利名称：炉前移动式共振给料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及铜冶炼企业和废钢处理企业等行业炉前加料给料设备，特别是涉及一种炉前移动式共振给料类机械。
背景技术：
铜冶炼企业和废钢处理企业等行业炉前加料，由于物料为轧压废铜块或铁块，物料块度大，尺寸为350 X 350 X 700mm，质量重，重约800kg，并且物料叠加，给料输送较为困难，熔炼炉前温度高，加料点与熔炼炉有一定的距离，因此有必要设计一种炉前移动式共振式振动给料机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炉前移动式共振式振动给料机，以满足供铜冶炼企业和废钢处理企业等行业炉前加料的需要。本发明解决其技术问题采用以下的技术方案
本发明提供的炉前移动式共振给料类机械，主要由给料机槽体、隔振弹簧、行走支架、 主振弹簧、主振架、侧板式三相异步振动电机、摇臂杆和变频控制柜组成，其中给料机槽体通过隔振弹簧安装在行走支架上；主振架通过主振弹簧和摇臂杆与给料机槽体相连接，其中主振弹簧通过螺栓连接方式将给料机槽体和主振架连接起来，摇臂杆采用销轴连接方式将给料机槽体和主振架连接起来；所述行走支架采用焊接结构，由行车行走机构驱动。本发明提供的炉前移动式共振给料类机，其在包括铜冶炼企业和废钢处理企业中炉前加料的应用，应用时，通过变频控制柜内的变频器调节侧板式三相异步振动电机的激振频率，使该电机的激振频率和炉前移动式共振给料机的固有频率接近于1，主振架上的振动力通过共振的形式传递到给料机槽体，使给料机槽体产生振动，达到输送物料的目的。本发明具有多种创新技术，为铜冶炼企业和废钢处理企业等行业炉前加料给料设备提供了一种全新设计思路，适用于铜冶炼企业和废钢处理企业等行业炉前加料，并将为铜冶炼企业和废钢处理企业等行业炉前加料给料设备的技术进步作出贡献。此外，本发明具有以下的主要特点
其一.利用共振原理，具有所需激振力小，激振源部位安装结构紧凑，能耗小等优点。其二 .行走支架自带驱动装置，可以满足给料机可移动功能。其三.采用侧板式三相异步振动电机(专利号200520097098. 3)做激振源，结构简单，维护保养方便，运行安全可靠。其四.给料机槽体与物料接触部位采用Q345B材料，耐磨；板厚16 mm,耐冲击。其五.采用变频器调节振动电机的激振频率，使其和给料机固有频率接近于1， 从而使给料机槽体通过共振达到输送物料的目的。
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图1是本发明炉前移动式共振给料机的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1中变频控制柜9的结构示意图。图4是图1中给料机槽体1的结构示意图。图5是图1中隔振弹簧2的结构示意图。图6是图1中主振弹簧4的结构示意图。图7是图1中主振架5的结构示意图。图8是行走支架的结构示意图。图9是行走机构示意图。图10是主振弹簧安装示意图。图中1.给料机槽体；2.隔振弹簧；3.行走支架；4.主振弹簧；5.主振架； 6.侧板式三相异步振动电机；7.摇臂杆；8.行程开关；9.变频控制柜；10.溜嘴；11.弹簧上座；12.槽体；13.主振架吊梁；14.摇臂杆安装座；15.主振弹簧安装梁；16.电机安装座；17.行车行走机构；18.弹簧下座；19.橡胶缓冲碰头；20.从动轮组；21.行走机构大梁；22.驱动轮组；23. SPL防松螺母；24.螺栓； 25.弹黃压盖。
具体实施例方式本发明根据线性近共振振动理论，采用单台侧板式振动电机做激振源，安装在主振架上的振动电机所产生的激振力通过主振弹簧和摇臂杆利用共振原理将激振力传递到给料机槽体，使给料机槽体发生振动，达到输送物料的目的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步说明。本发明提供的炉前移动式共振给料机，采用带行走机构的座式结构，其具体结构如图1所示主要由给料机槽体1、隔振弹簧2、行走支架3、主振弹簧4、主振架5、侧板式三相异步振动电机6、摇臂杆7、行程开关8和变频控制柜9组成。其中给料机槽体1通过隔振弹簧2安装在行走支架3上，隔振弹簧2通过弹簧导圈定位；主振架5通过主振弹簧4和摇臂杆7与给料机槽体1相连接，其中主振弹簧4通过螺栓连接方式将给料机槽体1和主振架5连接起来，摇臂杆7采用销轴连接方式将给料机槽体1和主振架5连接起来。所述给料机槽体1，其整体折弯成型，采用焊接结构，与物料接触部位材料Q345B， 提高槽体的耐磨性。其具体如图4所示由溜嘴10、槽体12、弹簧上座11和主振架吊梁13 组成。其中溜嘴10通过螺栓与槽体12连接在一起，溜嘴10在给料机前端底板呈倾斜角度，存在物料的冲击，磨损情况比给料机槽体严重，采用螺栓连接磨损后易更换。在槽体12 前后两端的下部设有与之焊接为一体的弹簧上座11，该弹簧上座用于固定减振弹簧。主振架吊梁13采用焊接方式在槽体12的下部与之相连，该主振架吊梁用于吊装主振架5。所述隔振弹簧2 (图5)和主振弹簧4 (图6)，其材质为60Si2Mn，均采用圆柱螺旋压缩钢弹簧。隔振弹簧2起减振作用，安装在行走支架3上，通过弹簧导圈定位。主振弹簧4传递激振力，主振弹簧4两端通过螺栓连接方式分别与槽体12的主振架吊梁13和主振架5上的主振弹簧安装梁15固定(图10)，其中螺栓24穿过钻有螺栓孔的弹簧压盖上部与槽体12的主振架吊梁13用SPL防松螺母23拧紧，下部与主振架5上的主振弹簧安装梁15用SPL防松螺母23拧紧，使主振架5与给料机槽体12成自由悬挂状态。所述行走支架3采用焊接结构，带行走驱动装置。该行走支架结构如图8所示在所述行走支架3的下部，安装两个行车行走机构17 (图9)，它们是驱动行走支架移动的行走驱动装置，两个行车行走机构17通过型钢按轨距(轨距1800mm)要求焊接在一起，驱动轮组22的驱动电机的供电采用同一电缆同时供电，确保驱动的同步性。在所述行走支架的上部焊接有弹簧下座18，该弹簧下座用于定位减振弹簧。在所述行走支架3的前后端安装有橡胶缓冲碰头19。行走支架3与行车行走机构17 (图9)的大梁21焊接成为一体，通过行车行走机构17装在设备安装平台的预埋轨道上。所述行车行走机构17 (图9)由从动轮组20、大梁21、驱动轮组22组成，大梁用于安装行走的从动轮组20和驱动轮组22。从动轮组20由车轮、轴承、轮轴等组成；驱动轮组 22由车轮、轴承、轮轴、驱动电机、减速机构等组成。所述主振架5的结构如图7所示由架体，以及通过焊接方式自左向右依次与架体相连的第一摇臂杆安装座14、第一主振弹簧安装梁15、电机安装座16、第二摇臂杆安装座 14和第二主振弹簧安装梁15组成。其中架体为由型钢和钢板组合的长方体形状的焊接结构件。主振弹簧安装梁15用于安装主振弹簧4，主振弹簧4通过螺栓连接方式固定在主振弹簧安装梁15上。电机安装座16通过螺栓连接方式安装侧板式三相异步振动电机6。每个摇臂杆安装座14用于安装摇臂杆7，摇臂杆7通过销轴与摇臂杆安装座14连接，销轴与安装孔之间采用间隙配合，可前后摆动。主振架5自由悬挂在给料机槽体1下方。所述侧板式三相异步振动电机6 (专利号200520097098. 3)主要由三相异步电机和一组激振块组成，其外部设有护罩。三相异步电机中，设有机座，机座内装有转子和定子， 转子通过轴承连接定子；机座设有连接振动筛侧板的止口，在机座的端部装有电机的润滑油装置，在机座外的中部设有座圈，该座圈周边设有与振动筛侧板相连的螺栓孔。一组激振块分别与转子的两端以键相连。所述侧板式三相异步振动电动机6可选用由钟祥市新宇机电制造有限公司生产的型号为VBCB75-6振动电动机，设计激振力为75KN，设计功率6Kw，设计转速980r/min，通过变频在32HZ形成共振，计算实际功率4Kw，激振力31KN，转速630 r/min,槽体振幅10mm， 带料试车，物料在给料槽内运行速度0. 2m/min，移动行走速度20m/min。所述行程开关8有两个，它们安装在行走支架3的两侧(图2)，用于调节和控制移动给料机的移动距离及启动和停车位置。该行程开关可以采用LX19系列行程开关。所述变频控制柜9，其输入端与主控电源通过电缆相连，其输出端通过电缆与侧板式三相异步振动电机6相连。变频控制柜9采用能耗制动起停电机，具有过载、缺相、过流等控制功能，该变频控制柜内的变频器通过调节侧板式三相异步振动电机6的激振频率， 使其激振频率和本发明提供的炉前移动式共振给料机的固有频率接近于1，从而达到共振的目的。本发明根据线性近共振振动理论，采用安装在主振架5上的单台侧板式三相异步振动电机6做激振源，该振动电机所产生的激振力通过主振弹簧4和摇臂杆利用共振原理将主振架上的振动力传递到给料机槽体1，使给料机槽体1发生振动，达到输送物料的目的。本发明提供的炉前移动式共振给料机，采用座式结构，通过行走驱动装置(行车行走机构17)在Mkg预埋轨道(轨距1800mm)上来回行走，达到可移动的目的。本发明提供的炉前移动式共振给料机，其具体工作过程是炉前移动式共振给料机停在加料区加料，加料完毕启动行车行走机构17，行走支架3带动整个设备移动到加料点，通过行程开关8控制移动给料机启停位置。起动侧板式三相异步振动电机6，侧板式三相异步振动电机6激振力通过主振弹簧4将激振力传递到给料机槽体1，变频控制柜9将侧板式三相异步振动电机6的激振频率锁定在32HZ，使给料机槽体1产生共振，物料在给料槽内前移达到输送物料的目的，完成物料的加料工作。物料加料完毕反向启动行车行走机构 17，让行走支架3带动整个设备移动，回到加料区完成二次上料。本发明未公布的内容同现有技术。
权利要求
1.一种炉前移动式共振给料类机械，其特征是主要由给料机槽体(1)、隔振弹簧(2)、 行走支架(3)、主振弹簧(4)、主振架(5)、侧板式三相异步振动电机(6)、摇臂杆(7)和变频控制柜(9)组成，其中给料机槽体通过隔振弹簧(2)安装在行走支架上，通过弹簧导圈定位；主振架(5)通过主振弹簧(4)和摇臂杆(7)与给料机槽体(1)相连接，其中主振弹簧(4) 通过螺栓连接方式将给料机槽体(1)和主振架(5)连接起来，摇臂杆(7)采用销轴连接方式将给料机槽体(1)和主振架(5)连接起来；所述行走支架采用焊接结构，由行车行走机构 (17)驱动。
2.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是所述侧板式三相异步振动电机(6)采用螺栓连接在电机安装座上，电机安装座焊接在主振架(5)上。
3.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是所述行走支架(3)，其前后端装有橡胶缓冲碰头(19)；行走支架(3)与行车行走机构(17)的大梁(21)焊接成为一体， 通过行车行走机构(17)装在设备安装平台的预埋轨道上。
4.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是所述行走支架(3)的两侧装有行程开关(8)，调节和控制移动给料机的移动距离及启动和停车位置。
5.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是所述变频控制柜(9)，其输入端与主控电源通过电缆相连，其输出端通过电缆与安装在主振架上的侧板式三相异步振动电机相连。
6.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是该炉前移动式共振给料机采用座式结构，通过行车行走机构(17)在行走的轨道上来回行走，达到可移动的目的。
7.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是给料机槽体(1)采用焊接结构，与物料接触部位采用材料Q345B制成，提高槽体的耐磨性。
8.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是隔振弹簧和主振弹簧采用圆柱螺旋压缩钢弹簧。
9.根据权利要求1所述的炉前移动式共振给料机，其特征是主振架(5)采用型钢和钢板组合的焊接结构件。
10.权利要求1至9中任一权利要求所述炉前移动式共振给料机的用途，其特征是该炉前移动式共振给料机在包括铜冶炼企业和废钢处理企业中炉前加料的应用，应用时，通过变频控制柜(9)内的变频器调节侧板式三相异步振动电机(6)的激振频率，使该电机的激振频率和炉前移动式共振给料机的固有频率接近于1，主振架上的振动力通过共振的形式传递到给料机槽体，使给料机槽体产生振动，达到输送物料的目的。
全文摘要
本发明提供的炉前移动式共振给料类机械，主要由给料机槽体(1)行走支架(3)、主振架(5)、侧板式三相异步振动电机(6)、摇臂杆(7)和变频控制柜(9)组成，其中给料机槽体通过隔振弹簧安装在行走支架上，通过弹簧导圈定位；主振架通过主振弹簧和摇臂杆与给料机槽体相连接，主振弹簧通过螺栓将给料机槽体和主振架连接起来，摇臂杆采用销轴连接方式将给料机槽体和主振架连接起来；所述行走支架采用焊接结构，由行车行走机构(17)驱动。本发明所需激振力小，激振源部位安装结构紧凑，能耗小，运行安全可靠，采用变频器调节振动电机的激振频率，使振动电机和给料机固有频率接近于1，从而使给料机槽体通过共振达到输送物料的目的。
文档编号F27D3/00GK102261848SQ201110240478
公开日2011年11月30日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者游学峰 申请人:钟祥市新宇机电制造有限公司