专利名称：一种锌镉电热冶炼回转窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冶炼设备，特别是一种锌镉电热冶炼回转窑，属于冶金技术领域。
背景技术：
现有技术中，金属锌、镉的冶炼方法主要分为湿法和火法两种。湿法冶炼一般投资巨大，废水处理困难，对原料选择性强，占用面积大，消耗化学辅助材料多。火法冶炼有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等，均存在冶炼温度高、能耗大、对原料选择性强、废气量大、 单位产量投资大、成本高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成本低、生产效率高、节能减排好的锌镉电热冶炼回转窑，从而克服上述现有技术的不足。为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案一种锌镉电热冶炼回转窑。其构成包括窑体，在窑体的底部有窑体传动装置，在所述的窑体前端设有进料口和排气口，在窑体的前段装有冷凝器，在冷凝器的中间装有输料及预热转筒，在冷凝器的下方装有锌液自动溢出装置；在窑体的中段装有物料自动密封装置，在窑体的后段装有石墨发热体，在窑体的外表面背负有变压器和电刷装置，在窑体的尾部设有密封装置、铅液富集装置和残渣自动排渣装置。上述的锌镉电热冶炼回转窑，所述的冷凝器为梯状水车式飞溅冷凝器，在冷凝器靠窑体外筒体处设置有水车式盛锌斗，在盛锌斗上设有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯。前述的锌镉电热冶炼回转窑，所述的物料自动密封装置为S形物料自动密封装置。前述的锌镉电热冶炼回转窑，所述的石墨发热体是装在氮化硅保护套内，再置于窑体中。前述的锌镉电热冶炼回转窑，所述的窑体内衬是采用碳化硅砖加轻质保温砖。本发明的有益效果本发明是针对本申请人于2010年02月04日申请的发明名称为“第二代粗锌冶炼窑”的改进产品，具有以下特点(1)在窑体上背负干式变压器，实现高压送电，常压使用，使电刷及线路的电流变小，降低线损，节约电能。(2)冶炼的发热体采用石墨发热体集束装置，提高了使用电压及功率，而且在石墨发热体外套用氮化硅保护套管， 使石墨发热体处于氮气保护中，与冶炼物料隔离，极大提高了石墨发热体的使用寿命，并且在开炉时不受冶炼气氛限制，也方便了石墨发热体的检修更换。(3)回转窑中采用S形物料自动密封装置，将窑体前段与后段分开，使物料在行进途中自动将预热产生的水蒸气与冶炼产生的金属气体分隔开来。(4)采用梯状水车式飞溅冷凝器，并在冷凝器中间设置输料及预热转筒，不但使液态金属上下前后运动更充分，溅落冲击小，溅落液滴更均勻，增加了材料结构强度，也使冷凝器温度分布均衡，使锌蒸气在入口处就能快速降温，得到高效冷凝，大大提高了冷凝效果，而且在冷凝金属蒸气的过程中可以同时将其热传给物料，从而达到边冷凝边预热的最佳热利用效果，锌蒸气冷凝散热得到了较好的回收利用。( 在回转窑尾部采用的铅液富集装置，使细小金属颗粒能自动富集成液态，淌进输出槽，减少了浪费。 (6)回转窑内衬采用碳化硅砖加轻质保温砖的双层耐火材料结构，窑子内耐磨性好、抗多种不良气氛侵蚀、寿命长，窑体外散热少，保温性好，能耗低。本发明使物料不需要预加工，物料的预热、冶炼，锌蒸气的冷凝、溢出，水蒸气与冶炼废气的分离，液铅的富集，废渣的降温等内容均在一个窑体内完成，具有能耗低、废气少、 直收率高、物料适应宽、产品质量好、单位投资少、生产成本低、劳动强度低、自动化水平高、 生产效率高等优点。相比本申请人于2010年02月04日申请的“第二代粗锌冶炼窑”，本发明在电的输送上更便利、电流小、线损少；发热体安装检修方便、使用寿命长、散热损失少； 而且冷凝效率更高，窑整体气密性更好，废气量产生少，热量带走少，热效能更高。本发明符合环保、节能、减排、循环经济的要求，既适合粗锌、粗镉及铅锌混合料的冶炼，也适合其他有色金属冶炼，凡使用本发明进行其他有色金属冶炼的均在本发明的保护范围之内。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C-C剖视图。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式实施例1。如图1所示，包括窑体1，在窑体1的底部有窑体传动装置2，通过窑体传动装置2可以驱动窑体1在冶炼过程中均速缓慢的不断旋转。窑体1内衬采用碳化硅砖加轻质保温砖。在窑体1的前端设有进料口 3和排气口 4，进料口 3连接进料斗17，排气口 4连接布袋除尘器。物料由进料斗17通过进料口 3加入窑体1内，水蒸气通过进料口 3对加入的物料预热后通过烟 排出窑体1外。冶炼产生的废气在预热段(预热转筒6)进一步散热后，通过排气口 4排出窑体1，被布袋除尘器除尘后，剩余的主要为一氧化碳气体，可用作燃料。在窑体1的前段装有梯状水车式飞溅冷凝器5，在冷凝器5靠窑体1外筒体处放置有水车式盛锌斗15，在盛锌斗15上设有锌液下落飞溅及前后运动的阶梯16(如图2所示)。在冷凝器5的中间装有输料及预热转筒6，在冷凝器5的下方装有锌液自动溢出装置 7 (如图3所示)，该锌液自动溢出装置7能在窑体1的旋转过程中自动将盛锌斗15装不下的富裕锌液(锌、镉)由出锌口通过自动液压方式挤出回转窑外。在窑体1的中段装有S 形物料自动密封装置8 ；在窑体1的后段竖立装有若干组石墨发热体9，石墨发热体9是装在氮化硅保护套内，再置于窑体1中(如图4所示)，在窑体1的外表面背负有干式变压器 10和电刷装置11，变压器10通过电刷装置11连接石墨发热体9，通过电刷装置11送电上窑。在窑体1的尾部装有密封装置12、铅液富集装置13和残渣自动排渣装置14。还可以在窑体1的前段、中段、后段和尾部设置测温及测压探头，并将该测温及测压探头信号发射至自动控制系统，实现自动控制生产。 本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种锌镉电热冶炼回转窑，包括窑体(1)，在窑体(1)的底部有窑体传动装置O)，其特征在于在所述的窑体(1)前端设有进料口(3)和排气口 G)，在窑体(1)的前段装有冷凝器(5)，在冷凝器(5)的中间装有输料及预热转筒(6)，在冷凝器(5)的下方装有锌液自动溢出装置(7)；在窑体(1)的中段装有物料自动密封装置(8)，在窑体(1)的后段装有石墨发热体(9)，在窑体⑴的外表面背负有变压器(10)和电刷装置(11)，在窑体⑴的尾部设有密封装置(12)、铅液富集装置(1 和残渣自动排渣装置(14)。
2.根据权利要求1所述的锌镉电热冶炼回转窑，其特征在于所述的冷凝器(5)为梯状水车式飞溅冷凝器，在冷凝器( 靠窑体(1)外筒体处设置有水车式盛锌斗(15)，在盛锌斗(1 上设有用于锌液下落飞溅及前后运动的阶梯(16)。
3.根据权利要求1所述的锌镉电热冶炼回转窑，其特征在于所述的物料自动密封装置(8)为S形物料自动密封装置。
4.根据权利要求1所述的锌镉电热冶炼回转窑，其特征在于所述的石墨发热体(9) 是装在氮化硅保护套内，再置于窑体(1)中。
5.根据权利要求1所述的锌镉电热冶炼回转窑，其特征在于所述的窑体(1)内衬采用碳化硅砖加轻质保温砖。
全文摘要
本发明公开了一种锌镉电热冶炼回转窑，在窑体(1)前端设有进料口(3)和排气口(4)，在窑体(1)的前段装有冷凝器(5)，在冷凝器(5)的中间装有输料及预热转筒(6)，在冷凝器(5)的下方装有锌液自动溢出装置(7)；在窑体(1)的中段装有物料自动密封装置(8)，在窑体(1)的后段装有石墨发热体(9)，在窑体(1)的外表面背负有变压器(10)和电刷装置(11)，在窑体(1)的尾部设有密封装置(12)、铅液富集装置(13)和残渣自动排渣装置(14)。本发明符合环保、节能和循环经济的要求，既适合锌、镉及铅锌混合料的冶炼，也适合其他有色金属冶炼。
文档编号F27B7/20GK102353250SQ201110341159
公开日2012年2月15日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者徐建成 申请人:徐建成