专利名称：全自动锂电三元材料烧成辊道炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种辊道炉，具体地说是一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均匀的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。
背景技术：
锂电三元材料一般采用辊道炉在氧化性气氛中进行连续性烧结，现有的辊道炉的进风一般采取自然进风的方式，或者采用在辊道炉的炉门处加装鼓风机送风的方式。自然进风的风量较小，且由于辊道炉的炉膛长度较长，自然进风中所含的氧气在进入炉膛中不远即被大量消耗，致使只有放置与炉门处得原料可以获得比较充分的氧气气氛，而炉膛深处的原料则只能在稀薄的氧化性气氛中烧结，致使烧结的成品间出现比较大的品质差异；鼓风机进风的风量较大，相对于自然进风，鼓风机进风的送风距离大大增加，但同样由于炉膛的长度较长，炉门处的氧气含量与炉膛深处的氧气含量有着本质的区别，同样致使烧结的成品间出现比较大的品质差异，次品率较大，单位能耗率较高，不利于产能的提高和产品品质的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种送风充足、炉膛氧化性气氛分布均匀的全自动锂电三元材料烧成辊道炉。本发明的目的是通过以下技术方案解决的:
一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体，所述炉体的下侧设置有通风管，所述的通风管为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管的开口端与鼓风机相连，通风管的上侧设置与其连通的送风支路，送风支路的上端与炉体的下部连通，所述的送风支路上设有流量计和流量阀，其中流量阀位于流量计的下侧。所述的送风支管采用镀锌管。所述送风支管的数量为8-20个。本发明相比现有技术有如下优点:
本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置，有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求，并且氧化性气氛分布均匀，有效地提高了产品的品质和烧结效率，烧结出来的成品均匀度高、性能优良。本发明的结构简单、操作方便，生产出来的产品品质优良、均匀性高，适宜推广使用。
附图1是本发明的结构示意图。其中:1—炉体；2—通风管；3—鼓风机；4一送风支路；5—流量计；6—流量阀。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示:一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体1，在炉体I的下侧设置有通风管2，其中通风管2为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管2的开口端与鼓风机3相连，通风管2的上侧设置与其连通的送风支路4，镀锌管制成的送风支路4的上端与炉体I的下部连通，送风支路4的数量为8-20个，每个送风支路4上都设置流量计5和流量阀6，其中流量阀6位于流量计5的下侧。本发明在使用时，首先将待烧结的锂电三元材料放置于炉膛中，然后调整好其它参数，在加热时，打开鼓风机3，通过流量阀6和流量计5的控制，使每个送风支路4的进风量满足该部分炉膛中的进风需求，且生产出来的产品品质好、均匀度高。本发明通过设置送风支路4和流量计5、流量阀6的设置，有效地控制了辊道炉烧结时所需的氧化性气氛需求，炉膛中的氧化性气氛分布均匀，有效地提高了产品的品质和烧结效率，烧结出来的成品均匀度高、性能优良；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
权利要求
1.一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体(1)，其特征在于所述炉体(I)的下侧设置有通风管(2)，所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连，通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4)，送风支路(4)的上端与炉体(I)的下部连通，所述的送风支路(4)上设有流量计(5)和流量阀(6)，其中流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。
2.根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉，其特征在于所述的送风支管(4)采用镀锌管。
3.根据权利要求1所述的全自动锂电三元材料烧成辊道炉，其特征在于所述送风支管(4)的数量为8-20个。
全文摘要
本发明公开了一种全自动锂电三元材料烧成辊道炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的下侧设置有通风管(2)，所述的通风管(2)为一端封闭、一端开口的水平直管，通风管(2)的开口端与鼓风机(3)相连，通风管(2)的上侧设置与其连通的送风支路(4)，送风支路(4)的上端与炉体(1)的下部连通，所述的送风支路(4)的数量为8-20个，每个送风支路(4)上都设置流量计(5)和流量阀(6)，所述的流量阀(6)位于流量计(5)的下侧。本发明通过设置送风支路和流量计、流量阀的设置，使炉膛中的氧化性气氛分布均匀，提高了产品的品质和烧结效率；并具有结构简单、操作方便的特点，适宜推广使用。
文档编号F27B9/04GK103115489SQ201110362838
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者刘俊, 缪煜, 堵健, 崔伯龙, 周燕, 许正强 申请人:宜兴市前锦炉业设备有限公司