专利名称：一种可调节的水泥窑篦冷机取热口控制系统的制作方法
一种可调节的水泥窑篦冷机取热口控制系统技术领域
本发明属于水泥窑余热发电技术领域，特别涉及一种可调节的水泥窑篦冷机取热口控制系统。
背景技术：
目前，水泥窑余热发电系统的篦冷机取风主要分为单口取风和双口取风两种方式:单口取风是在篦冷机第二段前部取出约360°C的热风用于发电；双口取风是在篦冷机第一段和第二段前部各取出约500°C和约300°C的两股热风，分别进入不同类型换热器来产生蒸汽发电。这两种取风方式的共同点是:取风口位置确定大多依靠经验，不能精确计算，而且一旦篦冷机开口后，取风口大小和位置不可调整。于是，当水泥窑生产负荷波动的时候，取风温度将偏离设计值，取风温度偏高会导致水泥生产热耗增加；取风温度偏低，余热发电效率会降低；而无论何种结果都会导致整个水泥厂的综合效益降低。
现有的水泥窑余热发电系统在水泥窑篦冷机上的开口位置选择很难精确计算，且一旦开好口就固定不可调整，因此在实际运行中常出现开口位置不当导致取风温度偏离设计值，且不能适应水泥生产线的负荷波动。发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种可调节的水泥窑篦冷机取热口控制系统，是在对水泥窑篦冷机热负荷长期统计计算及篦冷机温度场计算的基础上，根据篦冷机上部烟气温度、流量以及热负荷波动规律，来使开口位置、开口大小随着水泥生产线的负荷波动而调整，保证余热发电系统稳定高效运转，具有灵活调节余热发电系统取风、提高余热发电系统的运转率的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种可调节的水泥窑篦冷机取热口控制系统，包括有一发电取热口，其特征在于，发电取热口外设有取热管道，取热管道内设有烟气温度检测器和压力检测器，烟气温度检测器和压力检测器与余热电站的PLC控制器相连，PLC控制器连接有报警器。
由于本发明在发电取热口处设有第一蝶阀和第二蝶阀，通过控制阀门开度来调整发电取热口位置及发电取热口的开口截面积大小，从而达到灵活调节余热发电系统取风，提高余热发电系统的运转率及运转效率的目的，具有灵活调节余热发电系统取风、提高余热发电系统的运转率的特点。
附图为本发明的结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见附图，一种可调节的水泥窑篦冷机取热口，包括有一发电取热口 5，发电取热口 I外设有取热管道2，取热管道2内设有烟气温度检测器3和压力检测器4，烟气温度检测器3和压力检测器4与余热电站的PLC控制器5相连，PLC控制器5连接有报警器6。
本发明的工作原理是: 在余热发电系统运行时，在发电取热口 5处设置烟气参数监测点，烟气温度检测器13和压力检测器14将烟气的温度和压力信息传送给PLC控制器5，由PLC控制器5控制第一阀轴、第二阀轴的转动:当烟气温度高于设计值时，可第一阀轴，使阀板处于关闭状态，同时第二阀轴，使第二阀板处于开启状态，这样就等于是将发电取热口后移约一个阀板的位置，具体视阀板宽度而定。当烟气温度低于设计值时，相似动作，使第一阀板处于开启状态，使第二阀板处于关闭状态，等于使取热口前移一个阀板位置。同理，当进入窑头余热锅炉的烟气流量大于设计值时，可同时关闭第一阀板和第二阀板，等于减小取热口面积；当进入窑头余热锅炉的烟气流量低于设计值时，综合考虑烟气温度的情况下，也可同时打开第一阀板和第二阀板。
权利要求
1.一种可调节的水泥窑篦冷机取热口，包括有一发电取热口(5)，其特征在于，发电取热口(I)外设有取热管道(2)，取热管道(2)内设有烟气温度检测器(3)和压力检测器(4)，烟气温度检测器(3 )和压力检测器(4 )与余热电站的PLC控制器(5 )相连，PLC控制器(5 )连接有报警器(6)。
全文摘要
一种可调节的水泥窑篦冷机取热口控制系统，包括有一发电取热口，其特征在于，发电取热口外设有取热管道，取热管道内设有烟气温度检测器和压力检测器，烟气温度检测器和压力检测器与余热电站的PLC控制器相连，PLC控制器连接有报警器，当烟气温度高于设计值时，第一阀板关闭，开启第二阀板，当烟气温度低于设计值时，第一阀板开启，关闭第二阀板，当进入窑头余热锅炉烟气流量大于设计值时，同时关闭第一阀板和第二阀板，当进窑头余热锅炉烟气流量低于设计值时，同时打开第一阀板和第二阀板，具有灵活调节余热发电系统取风、提高余热发电系统的运转率的特点。
文档编号F27D15/02GK103162540SQ20111042340
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者崔栋刚 申请人:西安艾贝尔科技发展有限公司