专利名称：炭素制品焙烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于焙烧各种炭素制品的一种炭素制品焙烧装置。
背景技术：
目前碳素制品的焙烧多使用敞开或带盖的环式焙烧炉，阳极的焙烧多采用敞开的环式焙烧炉。环式焙烧炉工作过程中，高温炉室排出的烟气用于加热下游炉室，使热量得到比较充分的利用，制品排出的挥发份通过火道墙墙上的缝隙进入火道内燃烧，进一步利用能源。然而，敞开式炉的最后排出炉子的烟气温度依然偏高，最高可达5 O O度以上。电极以及阴极的焙烧多采用带盖的环式焙烧炉，也是高温炉室排出的烟气加热下游炉室，制品排出的挥发份进入炉盖下的燃烧空间燃烧，使能源得到充分利用。然而，燃烧可控制的部分是直接加热的高温炉室，下游靠上游高烟气加热的炉室不受控制，以至于不能按事先设计好的曲线进行加热，为了实现工艺过程，只有放慢可控制炉室的加热曲线，从而降低了生产率，那么如何实现呢。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种炭素制品焙烧装置，可有效解决加热曲线的任意控制，提高能源利用率和生产效率的问题。本发明解决的技术方案是，包括火道墙、炉底和端墙，火道墙置于炉底上部，与端墙组成炉箱，炉箱内在炭素制品焙烧件周围有填充料，所述的火道墙包括墙体，墙体内有隔墙，构成弯曲的蛇形燃烧道，上部的端墙上两边分别装有与燃烧道相通的燃烧器，两边的燃烧道出口内分别装有蓄热体，两边的燃烧道出口经管道和换向阀相连接，换向阀上有空气进口和燃气出口，换向阀体内有可转动控制气体换向的换向阀板。本发明是一种使加热温度均勻的焙烧装置，有效降低烟气的排出温度，提高能源利用率，从而提高热效率，同时升温曲线可以根据工艺要求进行控制，并且不受其它因素的影响，是炭素制品焙烧装置上的创新。
图1为本发明的结构剖面主视图。图2为本发明的一个炉箱使用状态截面图。图3为本发明另一实施例剖面结构主视图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的具体实施方式
作详细说明。由图1、2所示，本发明包括火道墙、炉底和端墙，火道墙置于炉底上部，与端墙组成炉箱，炉箱内在炭素制品焙烧件14周围有填充料13，所述的火道墙包括墙体，墙体1内有隔墙15，构成弯曲的蛇形燃烧道2，上部的端墙上两边分别装有与燃烧道相通的燃烧器4、11，两边的燃烧道出口内分别装有蓄热体3、10，两边的燃烧道出口经管道5、12和换向阀8 相连接，换向阀上有空气进口 6和燃气出口 9，换向阀体内有可转动控制气体换向的换向阀板7。为了保证使用效果，所述的蛇形燃烧道弯折次数为偶数或奇数，也就是说，蛇形燃烧道弯折次数是根据炉墙内腔大小和燃气通过腔体内燃烧道的快慢实际需要来确定的，燃气快速通过燃烧道，弯折的次数就少，燃气要求不能快速通过燃烧道，弯折的次数就可以多，其弯折次数可以是偶数，也可以是奇数；
所述的炉箱至少是由火道墙、炉底与端墙围成的一个，炉箱的数量受场地大小和焙烧件的数量限制，当场地大，焙烧件的数量多，就可以多设置炉箱，反之，少设置炉箱，但不管有多少个炉箱，而每个炉箱均是由火道墙、炉底与端墙围成，炉箱可以是并排相互连接在一起的多个，也可以是纵向和横向相互连接在一起构成的箱组。图3给出了本发明的另一个实施例，图3为与图1的区别仅在于蓄热体放置的位置有所不同，图1中蓄热体放置的位置是在两边的燃烧道出口同侧，而图3给出的结构是蓄热体放置的位置是在两边的燃烧道出口相对应的两侧，其功能和效果相同，因此，凡采用等效或等同替换的手段所作出的与本发明本质上相同的技术方案，均属于本发明的保护范围。本发明的工作情况是，以图1和图3给出的实施例为例，由图1和图3给出，本发明炭素制品焙烧装置由两个火道墙与炉底和两个端墙组成的个炉箱，炉箱内放置焙烧件， 焙烧件周围填有填充料。火道墙1及其围成的燃烧道2和两个燃烧器4、11以及两个蓄热体3、10控制阀板等组成燃烧系统。两个燃烧器4和11交替工作，以燃烧器4先工作为例， 燃气由器4进入燃烧道2，助燃空气由空气进口 6进入蓄热体3，将上一个工作周期存贮在蓄热体3内的热量交换出来，获得热量的高温空气经蓄热体进入燃烧道，燃烧后的高温烟气在燃烧道内经过蛇形折返进入蓄热体10，将热量交给蓄热10，本身温度下降，经出口 9排出。此时换向阀板7如虚线所示位置。当烟气出口9排出的烟气温度达到设定值时燃烧器 4停止工作，燃烧器11开始工作，燃气经燃烧器11进入燃烧道2，助燃空气经由空气进口 6 进入蓄热体10，将上一个工作周期存贮在蓄热体10内的热量交换出来，获得热量的高温空气经蓄热体10进入燃烧道2，燃烧后的高温烟气在燃烧道内经过蛇形折返进入蓄热体3，将热量交给蓄热3，本身温度下降，经出口 9排出。此时换向阀板7如图3虚线所示位置。当烟气出口 9排出的烟气温度达到设定值时燃烧器11停止工作，燃烧器4开始工作。两个燃烧器交替工作，实现热量的充分利用。并能按照工艺要求设定升温曲线。由于两个燃烧器的交替工作，实现了燃烧道内温差降低，解决了原来敞开式环式焙烧炉和带盖环式焙烧炉的温差大的问题，同时解决了续炉室曲线跟不上设定曲线的问题
由上述情况可以看出，两个燃烧器交替工作，在控制阀板的控制下，肋燃空气交替通过蓄热体进入燃烧道，高温烟气交替通过蓄热体流出燃烧道。由于两个燃烧器的交替工作，实现了燃烧道内前后温差降低，解决了原来敞开式环式焙烧炉和带盖环式焙烧炉温差大的问题，同时解决了原来环式焙烧炉后续炉室曲线跟不上设定曲线的问题。
权利要求
1.一种炭素制品焙烧装置，包括火道墙、炉底和端墙，其特征在于，火道墙置于炉底上部，与端墙组成炉箱，炉箱内在炭素制品焙烧件(14)周围有填充料(13)，所述的火道墙包括墙体，墙体(1)内有隔墙(15)，构成弯曲的蛇形燃烧道(2)，上部的端墙上两边分别装有与燃烧道相通的燃烧器(4、11)，两边的燃烧道出口内分别装有蓄热体(3、10)，两边的燃烧道出口经管道(5、12)和换向阀(8)相连接，换向阀上有空气进口(6)和燃气出口(9)，换向阀体内有可转动控制气体换向的换向阀板(7)。
2.根据权利要求1所述的炭素制品焙烧装置，其特征在于，所述的蛇形燃烧道弯折次数为偶数或奇数。
3.根据权利要求1所述的炭素制品焙烧装置，其特征在于，所述的炉箱至少是由火道墙、炉底与端墙围成的一个，炉箱的数量受场地大小和焙烧件的数量限制。
全文摘要
本发明涉及炭素制品焙烧装置，可有效解决加热曲线的任意控制，提高能源利用率和生产效率的问题，其结构是，火道墙置于炉底上部，与端墙组成炉箱，炉箱内在炭素制品焙烧件周围有填充料，火道墙包括墙体，墙体内有隔墙，构成弯曲的蛇形燃烧道，上部的端墙上两边分别装有与燃烧道相通的燃烧器，两边的燃烧道出口内分别装有蓄热体，两边的燃烧道出口经管道和换向阀相连接，换向阀上有空气进口和燃气出口，换向阀体内有可转动控制气体换向的换向阀板，本发明是一种使加热温度均匀的焙烧装置，有效降低烟气的排出温度，提高能源利用率，从而提高热效率，同时升温曲线可以根据工艺要求进行控制，并且不受其它因素的影响，是炭素制品焙烧装置上的创新。
文档编号F27B21/08GK102435069SQ201110434069
公开日2012年5月2日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者于泓, 孟冠羽, 孟智敏 申请人:郑州祥通耐火陶瓷有限公司