专利名称：超导热管锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，尤其是涉及一种超导热管锅炉。
背景技术：
目前，传统供热设备中应用均存采用传统铁管加工热管的技术，其内部传导介质也为传统配方，无法做到热效率的高速传导，从而导致了它的积碳、结垢(结垢、积炭成周期热效率低、大中修成本增加，设备使用年限缩短)；对燃料的要求较严格。传统的技术、设计导致锅炉过于庞大、制造和使用成本高的缺陷；其热功率在72%左右，浪费大量能源。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，有效提高热效率，降低了使用成本，节省燃料的超导热管锅炉。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是在炉壳侧壁中部设有观察孔， 位于观察孔的炉壳内上部安装有上炉胆，其内整齐排列固装有横水管，位于观察孔的炉壳下部设有整齐排列的火管，火管上、下端分别固装有上、下管板上，火管内下部插接有热管， 热管其下端伸入下炉胆内腔。本实用新型的优点是结构紧凑、设计合理，有效提高热效率，降低了使用成本，节省燃料30%以上，延长了锅炉的使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。由图1可知，本实用新型在炉壳10侧壁中部设有观察孔9，位于观察孔9的炉壳 10内上部安装有上炉胆11，其内整齐排列固装有横水管12，位于观察孔9的炉壳10下部设有整齐排列的火管7，火管7上、下端分别固装有上、下管板8、5上，火管7内下部插接有热管3，热管3其下端伸入下炉胆4内腔。在上炉胆11顶端部位的平板封头13中心部位安装有冲天管14。在炉壳10顶端部位一端装有出水管15，另一端固接有大气连接阀16。在炉壳10侧壁下部安装有排水阀6。在炉壳10下底部位固装有外底角圈1与下炉胆4下底部位设置的内底角圈2相连接。本实用新型在传统供热设备中应用均存采用传统铁管加工热管的技术，其内部传导介质也为传统配方，无法做到热效率的高速传导，从而导致了它的积碳、结垢(结垢、积炭成周期热效率低、大中修成本增加，设备使用年限缩短)；对燃料的要求较严格。传统的技术、设计导致锅炉过于庞大、制造和使用成本高的缺陷；其热功率在72%左右，浪费大量能源。 炉火直接对超导热管进行加热，超导热管内的介质将热量传导给水。火焰通过火管对横水管进行二次加热，热量的二次回收与利用降低了排烟温度减少了空气污染。从而提高了热效率降低了使用成本增加了使用年限，节省燃料30%以上。
权利要求1.一种超导热管锅炉，包括炉壳，其特征在于在炉壳(10)侧壁中部设有观察孔(9)， 位于观察孔(9)的炉壳(10)内上部安装有上炉胆(11)，其内整齐排列固装有横水管(12)， 位于观察孔(9)的炉壳(10)下部设有整齐排列的火管(7)，火管(7)上、下端分别固装有上、下管板(8)、 上，火管(7)内下部插接有热管(3)，热管C3)其下端伸入下炉胆(4)内腔。
2.根据权利要求1所述的超导热管锅炉，其特征在于在上炉胆(11)顶端部位的平板封头(1 中心部位安装有冲天管(14)。
3.根据权利要求1所述的超导热管锅炉，其特征在于在炉壳(10)顶端部位一端装有出水管(15)，另一端固接有大气连接阀(16)。
4.根据权利要求1所述的超导热管锅炉，其特征在于在炉壳(10)侧壁下部安装有排水阀(6)。
5.根据权利要求1所述的超导热管锅炉，其特征在于在炉壳(10)下底部位固装有外底角圈(1)与下炉胆(4)下底部位设置的内底角圈(2)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种超导热管锅炉，在炉壳侧壁中部设有观察孔，位于观察孔的炉壳内上部安装有上炉胆，其内整齐排列固装有横水管，位于观察孔的炉壳下部设有整齐排列的火管，火管上、下端分别固装有上、下管板上，火管内下部插接有热管，热管其下端伸入下炉胆内腔。本实用新型结构紧凑、设计合理，有效提高热效率，降低了使用成本，节省燃料30％以上，延长了锅炉的使用寿命。
文档编号F24H1/44GK202024467SQ20112000779
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日
发明者王德顺 申请人:七台河亚泰节能设备科技开发有限公司