专利名称：一种粉末冶金电炉冷却套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金电炉冷却套。
背景技术：
粉末冶金烧结后的产品温度一般为1000°C以上，为了将产品在短时间内冷却下来，粉末冶金行业全部在电炉的尾部安装几节电炉冷却套，使用网带或石墨板将灼热的产品从1000°C的高温推入夹套内有冷却水的冷却套内，通过网带或石墨板的移动，产品由高温降到60°C以下，完成烧结过程。冷却套的内胆因受内部的热应力与外部冷却水的双层作用，寿命一般为一年左右，并且一旦冷却套内胆损坏，将造成所烧产品的大量报废。所以国外的一些电炉生产厂家使用不锈钢来焊接电炉冷却套，大大提高了冷却套的成本，其寿命一般也就是两三年左右。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，寿命长的粉末冶金电炉冷却套。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种粉末冶金电炉冷却套，包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成冷却夹套，外壳上设有进出水管，外壳底部与内胆之间设有支撑块，其特点是所述的内胆内底部固定有若干根金属隔离件。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的粉末冶金电炉冷却套，其特点是所述的金属隔离件为圆钢。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的粉末冶金电炉冷却套，其特点是所述的圆钢平行等间距设置。与现有技术相比，本实用新型通过在内胆内底部固定有若干根金属隔离件，减少了内胆与网带或石墨板的接触面，从而明显降低了产品所带的热量对冷却套内胆的热冲击。其节约了成本，提高了冷却套的使用寿命，使冷却套的寿命延长了 4-5倍，同时减少因每次漏水弓I起产品的大量报废。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1。一种粉末冶金电炉冷却套，包括外壳1和内胆2，外壳1和内胆2之间形成冷却夹套，外壳1上设有进出水管，外壳1底部与内胆2之间设有支撑块5，所述的内胆2内底部固定有若干根金属隔离件4。使用时，使用网带或石墨板3带动灼热的产品进入冷却套内胆内，金属隔离件4隔离了网带或石墨板3与内胆2，网带或石墨板3在金属隔离件4上滑动，减少了与金属隔离件4的摩擦力，产品温度降低后再通过网带或石墨板3进入下个冷却套进行冷却。由于产品经过前述冷却工序进行降温，产品温度降低许多，后续程序的冷却套可以采用现有技术的冷却套进行冷却。实施例2。实施例1所述的粉末冶金电炉冷却套中所述的金属隔离件4为圆钢。 减少网带或石墨板3与金属隔离件之间所受的摩擦，使产品的冷却速度不受影响。实施例3。实施例1或2所述的粉末冶金电炉冷却套中所述的圆钢平行等间距设置。间距一般为60-100mm，圆钢的直径一般为8 mm -12 mm。
权利要求1.一种粉末冶金电炉冷却套，包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成冷却夹套，外壳上设有进出水管，外壳底部与内胆之间设有支撑块，其特征在于所述的内胆内底部固定有若干根金属隔离件。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金电炉冷却套，其特征在于所述的金属隔离件为圆钢。
3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金电炉冷却套，其特征在于所述的圆钢平行等间距设置。
专利摘要本实用新型是一种粉末冶金电炉冷却套，包括外壳和内胆，外壳和内胆之间形成冷却夹套，外壳上设有进出水管，外壳底部与内胆之间设有支撑块，其特征在于所述的内胆内底部固定有若干根金属隔离件。本实用新型通过在内胆内底部固定有若干根金属隔离件，减少了内胆与网带或石墨板的接触面，从而明显降低了产品所带的热量对冷却套内胆的热冲击。其节约了成本，提高了冷却套的使用寿命，使冷却套的寿命延长了4-5倍，同时减少因每次漏水引起产品的大量报废。
文档编号F27D15/02GK201945193SQ20112002314
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者曹阳, 马生荣 申请人:连云港东睦江河粉末冶金有限公司