专利名称：新型自动燃气竖窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气竖窑，适用于生石灰、铝钒土、煤矸石、油页岩、型焦和半焦等烧制。
背景技术：
传统的竖窑主要是以固体燃料(煤炭)为主，现在随着能源的紧张和环境保护意识的加强，气烧窑越来越受到青睐。与燃煤竖窑相比，燃气竖窑具有窑内气流量大、室内温度均勻、温度易控制、适用各种燃气、热耗高等特点。但是，现有的气烧窑有以下不足1)受火焰穿透性限制，燃烧效果差，热气流分布不均勻，导致窑四周易过烧或结块，窑中心生烧。另外，由于煤气喷入炉内才燃烧，引起煅烧带上移，影响产量，并带来炉顶温度升高，烟气带走热量升高，能耗也高；2)上料和出料结果复杂且出料口附近易堆积料。
发明内容为了解决了现有燃气烧窑的不足，本实用新型提供了一种自动出料、内外层双层燃气的中空锥形竖窑。适用于生石灰、铝钒土、煤矸石、油页岩、型焦和半焦等烧制。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是窑体采用中空锥形竖窑，窑中间是夹套燃烧室，其第一段自然冷却段；第二段为煅烧段；第三段为预热段；第四段为燃气储存室。在煅烧段内外壁设有空气、煤气双层盘管。该盘管给三层均勻分布在窑体的燃烧嘴供气，并且燃烧嘴交错排布，盘管中空气管与煤气管各有多个进气口。在上述燃气竖窑中，所述冷却段外壁沿圆周方向均勻分布八个出料口，再用弯管引至窑底，出料口加挡板。在上述燃气竖窑中，出料口由气缸驱动，自动控制。在上述燃气竖窑中，燃烧室中内壁顶部有钢制锥管制作。在上述燃气竖窑中，进料管直插入顶部，管口里锥顶部保持一定距离，由物料自然堆积密封，不再设置密封设施。在上述燃气竖窑中，在燃烧段底部两个出料口之间设有几何状斜坡，避免了出料死角。 在上述燃气竖窑中，在煅烧段设有点火孔及热电偶测温点。本实用新型的有益效果是可以使煅烧段温度均勻，并减少煅烧时间，提供煅烧质量。特殊的窑底结构及自动控制的多个出料口，结构设计简单节约了成本，提高产量。
图1是本实用新型的结构示意图图2是窑底内部几何结构图具体实施方式根据附图，本实用新型包括窑体、窑基两部分组成，，窑体内外层均用粘土砖和耐火砖砌成，中间是夹套燃烧室。窑体顶部由进料管1进入炉膛，经烟气储存室2、预热段3到煅烧段4。受内外壁燃气系统5煅烧，然后经冷却段6到出料口 7，再经弯管8至料口挡板 9、气缸驱动10，下到链板输送带11，至成品库。八个料口挡板中，每次开闭两个，共四次为一行程。由于弯管出料及开闭时间短，所以炉温波动小，料层稳定。产量有出料挡板控制， 炉温高则多出料，炉温低则少出料。由于使用PLC控制系统，减少了人工操作，提高了生产效益。
权利要求1.一种自动出料、内外层双层燃气的中空锥形竖窑，其特征是竖窑采用中空的锥形形状，窑体中部设有夹套燃烧室，窑体底部设有自动出料口。
2.根据权利要求1所述燃气竖窑，其特征是在煅烧段内外壁设有空气、煤气双层盘管， 该盘管给三层均勻分布在窑体的燃烧嘴供气，并且燃烧嘴交错排布。
3.根据权利要求1所述燃气竖窑，其特征是在燃烧段底部两个出料口之间设有几何状斜坡。
4.根据权利要求1所述燃气竖窑，其特征是所述冷却段外壁沿圆周方向均勻分布八个出料口，再用弯管引至窑底，出料口加挡板。
专利摘要一种自动下料、内外层双层燃气的中空锥形竖窑。适用于生石灰、铝钒土、煤矸石、油页岩、型焦和半焦等烧制。窑体采用中空锥形竖窑，窑中间是夹套燃烧室。在煅烧段内外壁设有空气、煤气双层盘管。该盘管给三层均匀分布在窑体的燃烧嘴供气，并且燃烧嘴交错排布。在燃烧段底部两个出料口之间几何状斜面，避免了下料死角。冷却段外壁沿圆周方向均匀分布八个出料口，再用弯管引至窑底，出料口加挡板，有PLC系统控制挡板的开闭。
文档编号F27B1/10GK202141318SQ20112003498
公开日2012年2月8日 申请日期2011年2月9日 优先权日2011年2月9日
发明者刘广忠 申请人:刘广忠