专利名称：医疗及工业用空气净化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于空气净化技术领域，尤其是涉及一种医疗及工业用空气净化系 统。
背景技术：
手术室、重症检测治疗室(I⑶)、消毒供应中心等医疗环境中，食品药品、电子等工 业生产环境中均需要进行空气净化。目前在医疗环境中多采用化学消毒、光学消毒等方法 对环境进行消毒，采用现有技术中的化学消毒和光学消毒方法所存在的最大缺点是1、洁 净环境不能持久；2、对人体有毒副作用；3、容易再次污染。目前在工业生产环境中多采用 普通送风和送风直接过滤等方法对生产场所进行消毒，采用现有技术中的普通送风和送风 直接过滤方法所存在的最大缺点是1、洁净度低；2、洁净度不稳定；3、容易再次污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种医疗 及工业用空气净化系统，其设计合理，操作方便，智能化程度高，空气净化效果好，便于推广 使用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种医疗及工业用空气净 化系统，其特征在于包括密闭的洁净环境和设置在洁净环境与污染环境之间的密闭的缓 冲系统，还包括分别与洁净环境相连通的净化空调送风系统、回风系统和防倒流排风系统、 以及用于控制净化空调送风系统、回风系统和防倒流排风系统各自风量的风量控制系统； 所述缓冲系统与污染环境之间设置有用于供人员或物品材料出入的密封门一，所述洁净环 境与缓冲系统之间设置有用于供人员或物品材料出入的密封门二；所述净化空调送风系统 包括依次相接的送风机单元、初效过滤单元、制冷/制热单元、中效过滤单元、送风管和高 效过滤送风单元，所述净化空调送风系统通过深入到洁净环境中的送风管和安装在洁净环 境中的高效过滤送风单元与洁净环境相连通；所述回风系统包括回风机和与回风机相接且 伸入到洁净环境中的回风管，所述回风机与初效过滤单元相接；所述防倒流排风系统包括 依次相接的排风管、排风机、防止空气倒流阀和中效过滤器，所述防倒流排风系统通过伸入 到洁净环境中的排风管与洁净环境相连通；所述风量控制系统与送风机单元、回风机和排 风机相接。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述洁净环境与污染环境之间 设置有用于传递无菌无尘物品的双层互锁传递窗一和用于丢弃废弃物品的双层互锁传递囱一。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述送风机单元、回风机和排风 机均为轴流风机。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述制冷/制热单元中集成有 对制冷/制热单元所输送的冷量或热量进行调节的冷热控制单元。[0008]上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述送风管、回风管和排风管均 为外层包裹有橡塑保温材料的镀锌钢板风管或镀锌铁皮风管。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述高效过滤送风单元为高效 送风天花、风机过滤单元或洁净层流罩。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述风量控制系统由多个风量 控制阀、多个消音阀、以及与多个风量控制阀和多个消音阀相接的控制器模块构成，所述控 制器模块与送风机单元、回风机和排风机相接。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述风量控制阀为三个且分别 安装在送风管的风口处、回风管的风口处和排风管的风口处。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述消音阀为三个且分别安装 在送风管上、回风管上和排风管上。上述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述密封门一、密封门二、双层 互锁传递窗一和双层互锁传递窗二均采用空气密封材料制成。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、设计合理，操作方便本实用新型设计实现了净化空调送风系统、回风系统和防 倒流排风系统、以及用于自动控制净化空调送风系统、回风系统和防倒流排风系统各自风 量的风量控制系统；设计新颖合理且使用操作方便，无需工作人员经过专业培训便可方便 操作。2、智能化程度高本实用新型采用风量控制系统对净化空调送风系统、回风系统 和防倒流排风系统的风量进行自动控制，保证了周围环境和缓冲系统内的空气不会流入洁 净环境中，保证了洁净环境的洁净度，控制的智能化程度高。3、空气净化效果好本实用新型的空气净化级别可以达到《室内空气质量标准》中 GB12218-89分级“I”以及我国医药行业空气洁净度分级标准“100级”。4、便于推广使用本实用新型的使用效果好，可以广泛地推广使用到手术室、ICU、 消毒供应中心等医疗环境中以及需要环境洁净及空气净化的医药、食品、电子等工业生产 环境中。综上所述，本实用新型设计合理，操作方便，智能化程度高，解决了现有技术所存 在的洁净度低、洁净度不稳定、洁净环境不能持久、容易再次污染、对人体有毒副作用的缺 陷和不足，空气净化效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明
3-污染环境；
4-2-初效过滤单元；
4-5-送风管；
5-1-回风机；元；1-洁净环境；2-缓冲系统；4-净化空调送风系统；4-1-送风机单元；4-3-制冷/制热单元；4-4-中效过滤单元；4-6-高效过滤送风单5-回风系统；[0028]5-2-回风管；6-2-排风机；7-风量控制系统；7-3-控制器模块；
6-防倒流排风系统；
6-3-防止空气倒流阀；
7-1-风量控制阀；
8-密封门一；
6-1-排风管； 6-4-中效过滤器；
7-2-消音阀； 9-密封门二；10-双层互锁传递窗 11-双层互锁传递窗一；二。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括密闭的洁净环境1和设置在洁净环境1与污染环境3 之间的密闭的缓冲系统2，还包括分别与洁净环境1相连通的净化空调送风系统4、回风系 统5和防倒流排风系统6、以及用于控制净化空调送风系统4、回风系统5和防倒流排风系 统6各自风量的风量控制系统7 ；所述缓冲系统2与污染环境3之间设置有用于供人员或 物品材料出入的密封门一 8，所述洁净环境1与缓冲系统2之间设置有用于供人员或物品 材料出入的密封门二 9 ；所述净化空调送风系统4包括依次相接的送风机单元4-1、初效过 滤单元4-2、制冷/制热单元4-3、中效过滤单元4-4、送风管4-5和高效过滤送风单元4_6， 所述净化空调送风系统4通过深入到洁净环境1中的送风管4-5和安装在洁净环境1中的 高效过滤送风单元4-6与洁净环境1相连通；所述回风系统5包括回风机5-1和与回风机 5-1相接且伸入到洁净环境1中的回风管5-2，所述回风机5-1与初效过滤单元4-2相接； 所述防倒流排风系统6包括依次相接的排风管6-1、排风机6-2、防止空气倒流阀6-3和中 效过滤器6-4，所述防倒流排风系统6通过伸入到洁净环境1中的排风管6-2与洁净环境1 相连通；所述风量控制系统7与送风机单元4-1、回风机5-1和排风机6-2相接。如图1所示，本实施例中，所述洁净环境1与污染环境3之间设置有用于传递无菌 无尘物品的双层互锁传递窗一 10和用于丢弃废弃物品的双层互锁传递窗二 11。所述送风 机单元4-1、回风机5-1和排风机6-2均为轴流风机。所述制冷/制热单元4-3中集成有 对制冷/制热单元4-3所输送的冷量或热量进行调节的冷热控制单元。所述送风管4-5、 回风管5-2和排风管6-1均为外层包裹有橡塑保温材料的镀锌钢板风管或镀锌铁皮风管。 所述高效过滤送风单元4-6为高效送风天花、风机过滤单元或洁净层流罩。所述风量控制 系统7由多个风量控制阀7-1、多个消音阀7-2、以及与多个风量控制阀7-1和多个消音阀 7-2相接的控制器模块7-3构成，所述控制器模块7-3与送风机单元4-1、回风机5_1和排 风机6-2相接；由控制器模块7-3来调节风量控制阀7-1的闭合程度及风机单元4-1、回风 机5-1和排风机6-2的运行频率，实现对风量的控制。所述风量控制阀7-1为三个且分别 安装在送风管4-5的风口处、回风管5-2的风口处和排风管6-1的风口处。所述消音阀7-2 为三个且分别安装在送风管4-5上、回风管5-2上和排风管6-1上。所述密封门一 8、密封 门二 9、双层互锁传递窗一 10和双层互锁传递窗二 11均采用空气密封材料制成；所述双层 互锁传递窗一 10和双层互锁传递窗二 11以双层机械或电子互锁形式工作；密封门一 8、密 封门二 9、双层互锁传递窗一 10和双层互锁传递窗二 11关闭状态时，通过机械密封，保证洁 净环境与外部环境的相对空气隔绝。本实用新型的工作原理及工作过程是当有人员及物品材料进入洁净环境1时， 首先打开密封门一 8并进入到缓冲系统2中，起到与污染环境3缓冲的作用，然后打开密封门二 9并进入到洁净环境1中；净化空调送风系统4中的制冷/制热单元4-3在不同的季 节由集成在制冷/制热单元4-3中的冷热控制单元调节，输送必要的冷量或热量，送风机 单元4-1将新风抽进系统，新风经过初效过滤单元4-2和中效过滤单元4-4达到一定的洁 净度，携带热量或冷量通过送风管4-5进入高效过滤送风单元4-6，经过高效过滤送风单元 4-6过滤的空气最终达到使用要求送入洁净环境；回风系统5的主要功能是将洁净环境1 内的空气送回净化空调送风系统4再次净化利用，其作用主要是循环过滤和循环利用冷热 量；防倒流排风系统6中的排风机6-2工作时将洁净环境1内的空气抽出，经过防止空气倒 流阀6-3和中效过滤器6-4排出洁净环境1以外，以腾出空间保证新风可以不断流入洁净 环境1，为防止排风机6-2刹车时将室外污染空气倒抽回洁净环境1，因而设置了防止空气 倒流阀6-3和中效过滤器6-4 ；风量控制系统7用于控制净化空调送风系统4、回风系统5、 防倒流排风系统6的各自风量，控制规则如下净化空调送风系统4送入洁净环境1的风量 根据洁净环境1的体积，要保证足够的送气量，回风系统5送回净化空调送风系统4再次净 化利用的风量一般要达到净化空调送风系统4送入风量的50%，防倒流排风系统6排出洁 净环境1的风量一般要达到净化空调送风系统4送入的风量40%。这样回风系统5和防倒 流排风系统6流出洁净环境1的风量小于净化空调送风系统4送入洁净环境1的风量，洁 净环境1就会对缓冲系统2和周围环境形成空气压力，保证周围环境和缓冲系统2内的空 气不会流入洁净环境1中，保证了洁净环境1的洁净度。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根 据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种医疗及工业用空气净化系统，其特征在于包括密闭的洁净环境(1)和设置在 洁净环境(1)与污染环境C3)之间的密闭的缓冲系统O)，还包括分别与洁净环境(1)相连 通的净化空调送风系统G)、回风系统(5)和防倒流排风系统(6)、以及用于控制净化空调 送风系统G)、回风系统(5)和防倒流排风系统(6)各自风量的风量控制系统(7)；所述缓 冲系统( 与污染环境C3)之间设置有用于供人员或物品材料出入的密封门一(8)，所述洁 净环境(1)与缓冲系统( 之间设置有用于供人员或物品材料出入的密封门二(9)；所述 净化空调送风系统(4)包括依次相接的送风机单元G-1)、初效过滤单元G-2)、制冷/制 热单元G-3)、中效过滤单元0-4)、送风管(4- 和高效过滤送风单元G-6)，所述净化空 调送风系统(4)通过深入到洁净环境(1)中的送风管(4- 和安装在洁净环境(1)中的高 效过滤送风单元(4-6)与洁净环境(1)相连通；所述回风系统( 包括回风机(5-1)和与回 风机(5-1)相接且伸入到洁净环境(1)中的回风管(5-2)，所述回风机(5-1)与初效过滤单 元(4- 相接；所述防倒流排风系统(6)包括依次相接的排风管(6-1)、排风机(6-2)、防止 空气倒流阀(6- 和中效过滤器(6-4)，所述防倒流排风系统(6)通过伸入到洁净环境(1) 中的排风管(6- 与洁净环境(1)相连通；所述风量控制系统(7)与送风机单元G-1)、回 风机(5-1)和排风机(6- 相接。
2.按照权利要求1所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述洁净环境(1) 与污染环境C3)之间设置有用于传递无菌无尘物品的双层互锁传递窗一(10)和用于丢弃 废弃物品的双层互锁传递窗二(11)。
3.按照权利要求1或2所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述送风机 单元G-1)、回风机(5-1)和排风机(6- 均为轴流风机。
4.按照权利要求1或2所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述制冷/制 热单元(4- 中集成有对制冷/制热单元(4- 所输送的冷量或热量进行调节的冷热控制 单元。
5.按照权利要求1或2所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述送风管 G-5)、回风管(5- 和排风管(6-1)均为外层包裹有橡塑保温材料的镀锌钢板风管或镀锌 铁皮风管。
6.按照权利要求1或2所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述高效过 滤送风单元(4-6)为高效送风天花、风机过滤单元或洁净层流罩。
7.按照权利要求1或2所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述风量控 制系统(7)由多个风量控制阀(7-1)、多个消音阀(7-2)、以及与多个风量控制阀(7-1)和 多个消音阀(7- 相接的控制器模块(7- 构成，所述控制器模块(7- 与送风机单元 (4-1)、回风机(5-1)和排风机(6-2)相接。
8.按照权利要求7所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述风量控制阀 (7-1)为三个且分别安装在送风管(4- 的风口处、回风管(5- 的风口处和排风管(6-1) 的风口处。
9.按照权利要求7所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述消音阀(7-2) 为三个且分别安装在送风管(4- 上、回风管(5- 上和排风管(6-1)上。
10.按照权利要求2所述的医疗及工业用空气净化系统，其特征在于所述密封门一 (8)、密封门二(9)、双层互锁传递窗一(10)和双层互锁传递窗二(11)均采用空气密封材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种医疗及工业用空气净化系统，包括洁净环境和缓冲系统，还包括分别与洁净环境相连通的净化空调送风系统、回风系统和防倒流排风系统、以及用于控制风量的风量控制系统；缓冲系统与污染环境之间设置有密封门一，洁净环境与缓冲系统之间设置有密封门二；净化空调送风系统包括依次相接的送风机单元、初效过滤单元、制冷/制热单元、中效过滤单元、送风管和高效过滤送风单元；回风系统包括回风机和回风管；防倒流排风系统包括依次相接的排风管、排风机、防止空气倒流阀和中效过滤器，风量控制系统与送风机单元、回风机和排风机相接。本实用新型设计合理，操作方便，智能化程度高，空气净化效果好，便于推广使用。
文档编号F24F3/16GK201926054SQ20112003924
公开日2011年8月10日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者何向阳, 许倩 申请人:西安易盟电子工程有限公司