专利名称：提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构。
背景技术：
一般工业炉窑无焰加热段均为直通式，铸坯设于加热段中间通过烟气加热。通常加热段的烟气主流区域流速较高，但烟气与铸坯进行换热的边界层流速较低，换热热阻较大，导致烟气余热不能与铸坯进行充分的对流换热，导致无焰加热段换热效率降低，降低了炉窑的加热效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，本炉膛结构有效提高了工业炉窑无焰加热段的换热效率，降低了换热热阻，提高了炉窑的加热效率。为解决上述技术问题，本实用新型提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构包括无焰加热段的顶面和底面、若干扰流墙，所述若干扰流墙分别间隔垂直设于所述无焰加热段的顶面和底面。进一步，沿无焰加热段烟气流动方向每隔10米，所述无焰加热段的顶面和底面分别间隔垂直设有1-5个扰流墙。进一步，上述若干扰流墙的顶面是连续的或间隔开有1-5个垛口。进一步，上述若干扰流墙顶面的垛口对应顺位排列或对应错位排列。进一步，上述若干扰流墙的高度为烟气流动截面总高度的5%_40%。由于本实用新型提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构采用了上述技术方案，即在炉窑无焰加热段的顶面和底面分别间隔垂直设置若干扰流墙。本炉膛结构有效提高了工业炉窑无焰加热段的换热效率，降低了换热热阻，提高了炉窑的加热效率。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型炉膛结构的示意图，图2为本实用新型炉膛结构中带垛口扰流墙的结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构包括无焰加热段1的顶面11和底面12、若干扰流墙2，所述若干扰流墙2分别间隔垂直设于所述无焰加热段1的顶面11和底面12。进一步，沿无焰加热段1烟气流动方向每隔10米，所述无焰加热段1的顶面11和底面12分别间隔垂直设有1-5个扰流墙2。
3[0015]进一步，上述若干扰流墙2的顶面是连续的或间隔开有1-5个垛口 21。垛口 21的设置保证了烟气的流通面积。进一步，上述若干扰流墙2顶面的垛口 21对应顺位排列或对应错位排列。垛口 21 对应顺位排列时，保证了烟气可以顺利通过；而垛口 21对应错位排列时，烟气需绕弯通过， 进一步破坏了烟气的层流边界层，提高了烟气与铸坯3的换热效率。进一步，上述若干扰流墙2的高度为烟气流动截面总高度的5%_40%。
本炉膛结构在无焰加热段1的顶面11和底面12设置的扰流墙2破坏了无焰加热段1内烟气与铸坯3的层流边界层，提高烟气贴近铸坯3表面的流速，同时让大量气流尽量贴近铸坯3进行强化换热，从而提高烟气与铸坯3的对流换热系数，提高铸坯3的换热效率，采用了本炉膛结构可使无焰加热段热效率提高5%-10%。
权利要求1.一种提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，包括无焰加热段的顶面和底面，其特征在于还包括若干扰流墙，所述若干扰流墙分别间隔垂直设于所述无焰加热段的顶面和底面。
2.根据权利要求1所述的提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，其特征在于沿无焰加热段烟气流动方向每隔10米，所述无焰加热段的顶面和底面分别间隔垂直设有1-5个扰流墙。
3.根据权利要求1或2所述的提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，其特征在于所述若干扰流墙的顶面是连续的或间隔开有1-5个垛口。
4.根据权利要求3所述的提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，其特征在于所述若干扰流墙顶面的垛口对应顺位排列或对应错位排列。
5.根据权利要求1或2所述的提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，其特征在于所述若干扰流墙的高度为烟气流动截面总高度的5%-40%。
专利摘要本实用新型公开了一种提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，即在炉窑无焰加热段的顶面和底面分别间隔垂直设置若干扰流墙。本炉膛结构有效提高了工业炉窑无焰加热段的换热效率，降低了换热热阻，提高了炉窑的加热效率。
文档编号F27D1/00GK202066369SQ20112008730
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者李国杰, 李立强, 薛根山, 谷硕 申请人:上海宝钢工业检测公司