专利名称：用于水泥回转窑预热器的内筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥回转窑预热器技术领域，尤其涉及一种用于水泥回转窑预热器的内筒。
背景技术：
水泥生产中的预热器是根据生料粉与窑尾热风作同流热交换的流程而设计的，采用5级旋风预热器，工艺流程是生料粉通过第1级旋风筒一第2级旋风筒一第3级旋风筒 —第4级旋风筒一第5级旋风筒或分解炉，最终进入回转窑内煅烧。旋风预热器集分散、换热和分离功能于一体，生料粉在旋风管气体入口管道内被热风分散，同时进行热交换，被热风携带进入旋风筒后，生料粉与热风分离，同时也进行热交换，由于预热器在生产过程中使生料粉在旋风筒气体入口管道内充分分散并停留足够的时间，所以，对预热器内筒就提出了一定的技术要求其设计要遵循快速分散、高分离效率、低气体阻力的原则，才能使整个预热器分解系统达到高产量，低能耗。由于预热器内的环境苛刻高温、碱蒸汽、硫蒸汽以及粉料的高速冲刷，内筒多是由耐热钢挂板组装而成的，上层设固定架，底层可设连接板加固。挂板为弧面板，挂板上端设有挂孔，挂板下端设有对应的挂钩，下面的挂板挂孔挂到上面的挂板挂钩上，依次连接，结构复杂，生产难度大，且挂钩和挂孔间的配合间隙较大，密封性能差，直接影响了预热器的收尘效率。同时，高温耐热钢价格昂贵，加之，高温防腐，耐磨性能不佳，致使内筒寿命周期较短，严重影响了生产的连续性与稳定性，大大增加了水泥企业的生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于水泥回转窑预热器的内筒，结构简单，耐磨性能好，寿命周期长。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是用于水泥回转窑预热器的内筒， 包括固定座，所述固定座上固定安装有若干挂板，所述的若干挂板以所述固定座的轴线为中心环形阵列于所述固定座的周边，所述挂板上固定安装有沿所述固定座的轴线延伸的反应烧结碳化硅陶瓷方管，所述反应烧结碳化硅陶瓷方管远离所述固定座的一端设有用于将所述反应烧结碳化硅陶瓷方管收拢在一起的箍紧装置。作为一种改进，所述箍紧装置包括通过紧固件连接在一起内连接板和外连接板， 所述内连接板设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷方管的内侧，所述外连接板设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷方管的外侧。作为进一步的改进，所述内连接板包括若干内连接板单体，所述外连接板包括若干外连接板单体；所述每个外连接板单体上通过所述紧固件固定安装有两个反应烧结碳化硅陶瓷方管，所述的两个反应烧结碳化硅陶瓷方管分别固定安装于两个相邻的内连接板单体上。作为进一步的改进，所述紧固件包括反应烧结碳化硅陶瓷螺栓和反应烧结碳化硅陶瓷螺母。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于采用了反应烧结碳化硅陶瓷方管，并且设计了箍紧装置，将反应烧结碳化硅陶瓷方管收拢在一起，使得反应烧结碳化硅陶瓷方管形成符合要求的筒体，减少了热耗，降低了能源消耗；又由于反应烧结碳化硅陶瓷方管本身具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、导热系数大、抗氧化等性能，解决了预热器内筒在苛刻环境下耐热钢腐蚀、脱落的可能性，极大地提高了预热器内筒的使用寿命，降低了水泥的生产成本。由于内连接板包括若干内连接板单体，外连接板包括若干外连接板单体，这种板块化设计，避免了由于内筒自身的散落造成的预热器堵塞，更不会造成象耐热钢挂板那样脱落后，进入大窑烧结成球，造成对破碎和粉磨系统的损害，同时，维护时，只需将坏的反应烧结碳化硅方管替换即可，相应地提高了生产效率。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是
图1中A-A的剖视图；图中1、固定座，2、挂板，3、反应烧结碳化硅陶瓷方管，4、箍紧装置，41、外连接板单体，42、反应烧结碳化硅陶瓷螺母，43、内连接板单体，44、反应烧结碳化硅陶瓷螺栓。
具体实施方式
如
图1所示，一种用于水泥回转窑预热器的内筒，包括固定座1，所述固定座1上固定安装有若干挂板2，所述的若干挂板2以所述固定座1的轴线为中心环形阵列于所述固定座1的周边，所述挂板2上固定安装有沿所述固定座1的轴线延伸的反应烧结碳化硅陶瓷方管3，所述反应烧结碳化硅陶瓷方管3远离所述固定座1的一端设有用于将所述反应烧结碳化硅陶瓷方管3收拢在一起的箍紧装置4，这种反应烧结碳化硅陶瓷方管3重量轻，安装时不需要任何专用工具和提升设备，降低了劳动强度，1 2天即可安装完成，且维修十分方便，维护时，只需将坏的反应烧结碳化硅方管替换即可，相应地提高了生产效率。如图2所示，所述箍紧装置4包括通过紧固件连接在一起内连接板和外连接板，所述内连接板设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷方管3的内侧，所述外连接板设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷方管3的外侧，所述内连接板包括若干内连接板单体43，所述外连接板包括若干外连接板单体41 ；所述的内连接板和外连接板交错排布，具体的，所述每个外连接板单体41上通过所述紧固件固定安装有两个反应烧结碳化硅陶瓷方管3，所述的两个反应烧结碳化硅陶瓷方管3分别固定安装于两个相邻的内连接板单体43上；相对应的，每个内连接板上也同样固定安装有两个反应烧结碳化硅陶瓷方管3，这两个反应烧结碳化硅陶瓷方管3也分别固定安装于两个相邻的外连接板单体41上。为了提高紧固件的强度和使用寿命，所述紧固件包括反应烧结碳化硅陶瓷螺栓44和反应烧结碳化硅陶瓷螺母42。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.用于水泥回转窑预热器的内筒，包括固定座，所述固定座上固定安装有若干挂板，所述的若干挂板以所述固定座的轴线为中心环形阵列于所述固定座的周边，其特征在于所述挂板上固定安装有沿所述固定座的轴线延伸的反应烧结碳化硅陶瓷方管，所述反应烧结碳化硅陶瓷方管远离所述固定座的一端设有用于将所述反应烧结碳化硅陶瓷方管收拢在一起的箍紧装置。
2.如权利要求1所述的用于水泥回转窑预热器的内筒，其特征在于所述箍紧装置包括通过紧固件连接在一起内连接板和外连接板，所述内连接板设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷方管的内侧，所述外连接板设置于所述反应烧结碳化硅陶瓷方管的外侧。
3.如权利要求2所述的用于水泥回转窑预热器的内筒，其特征在于所述内连接板包括若干内连接板单体，所述外连接板包括若干外连接板单体；所述每个外连接板单体上通过所述紧固件固定安装有两个反应烧结碳化硅陶瓷方管，所述的两个反应烧结碳化硅陶瓷方管分别固定安装于两个相邻的内连接板单体上。
4.如权利要求3所述的用于水泥回转窑预热器的内筒，其特征在于所述紧固件包括反应烧结碳化硅陶瓷螺栓和反应烧结碳化硅陶瓷螺母。
专利摘要本实用新型公开了一种用于水泥回转窑预热器的内筒，属于水泥回转窑预热器技术领域，包括固定座，所述固定座上固定安装有若干挂板，所述的若干挂板以所述固定座的轴线为中心环形阵列于所述固定座的周边，所述挂板上固定安装有沿所述固定座的轴线延伸的反应烧结碳化硅陶瓷方管，所述反应烧结碳化硅陶瓷方管远离所述固定座的一端设有用于将所述反应烧结碳化硅陶瓷方管收拢在一起的箍紧装置。本实用新型结构简单，耐磨性能好，寿命周期长，广泛应用于水泥回转窑预热器中。
文档编号F27D13/00GK202083233SQ20112014592
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者周国伟, 姜刚, 李占涛, 王明峰, 石威 申请人:潍坊华美精细技术陶瓷有限公司