专利名称：一种基于节能涂层技术的燃气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热装置，具体为一种基于节能涂层技术的燃气锅炉。
背景技术：
国家《“十一五”十大重点节能工程实施意见》之一就是锅炉节能改造，企业仅靠采购新设备并不可取，一方面增加了企业的投资负担，另一方面新设备未必能有效解决节能的问题。目前的燃气锅炉的节能改造大多集中在设备的构造设计上，从构造设计上提升燃气锅炉的热效率非常困难，这会造成改造成本、节能效果及安全性能上的一些缺憾，更重要的是燃气锅炉氧化、高温腐蚀、结渣的情况仍然无法解决。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种基于节能涂层技术的燃气锅炉，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种基于节能涂层技术的燃气锅炉，在原有的锅炉基础上进行改造，通过在锅炉的炉筒、炉管以及在炉膛耐火材料上涂上不同的涂层材料组成涂层体系来实现，其中锅炉炉筒、炉管上喷涂有纳米高温吸热涂层，其涂层厚度为0. 2mm ；炉膛内侧表面涂有纳米材料组成的节能涂层，所述节能涂层为三层，由内向外分别为纳米高温隔热保温涂层、纳米高温红外反射涂层和纳米高温红外辐射涂层，其中纳米高温隔热保温涂层的涂层厚度为1cm，纳米高温红外反射涂层的涂层厚度为0. 1mm，纳米高温红外辐射涂层的涂层厚度为0. 5mm。所述纳米高温吸热涂层的涂层材料为超细的纳米颗粒，这些颗粒渗透到被腐蚀的锅炉炉筒、炉管组织中，与之形成了三维立体无机网络结构，可以将锅炉炉筒、炉管的点腐蚀进行修复，形成坚硬致密的耐高温吸热保护层，阻止高温火焰及高温气体氧化腐蚀炉筒、 炉管，延长锅炉的使用寿命。所述炉膛耐火材料上的节能涂层体系由具有高红外发射率的物质组成，这些物质组成一个十分致密的无机网络结构，可以使耐火材料的红外发射率大大提高，同时大大降低其孔隙率，从而达到红外辐射及隔热保温的效果，从而有效降低设备能耗。有益效果本实用新型在节能的同时能够使锅炉内耐火材料不粉化、不结渣，使锅炉炉筒及炉管不氧化、不结渣，有效地延长了锅炉的使用寿命。
图1为本实用新型的炉筒示意图。图2为本实用新型的炉管示意图。图3为本实用新型节能涂层的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2的一种基于节能涂层技术的燃气锅炉的炉筒和炉管，锅炉炉筒1及炉管2均为锅炉钢，其外侧均勻涂有纳米高温吸热涂层。另外，在炉膛耐火材料上涂有纳米材料组成的节能涂层，参见图3的节能涂层的截面示意图，主要包括三层，自炉体的炉壁3向外分别为纳米高温隔热保温涂层4、纳米高温红外反射涂层5和纳米高温红外辐射涂层6，它们均勻地涂在了炉壁3的内表层上。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种基于节能涂层技术的燃气锅炉，其特征在于，锅炉炉筒及炉管上喷涂有纳米高温吸热涂层；炉膛内耐火材料表面涂有纳米材料组成的节能涂层，所述节能涂层为三层，至炉体内的炉壁向外分别为纳米高温隔热保温涂层、纳米高温红外反射涂层和纳米高温红外辐射涂层。
2.根据权利要求1所述的一种基于节能涂层技术的燃气锅炉，其特征在于，所述纳米高温吸热涂层涂层厚度为0. 2mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于节能涂层技术的燃气锅炉，其特征在于，所述纳米高温隔热保温涂层的涂层厚度为1cm，纳米高温红外反射涂层的涂层厚度为0. 1mm，纳米高温红外辐射涂层的涂层厚度为0. 5mm。
专利摘要一种基于节能涂层技术的燃气锅炉，在原有的锅炉基础上进行改造，通过在锅炉的炉筒、炉管以及在炉膛耐火材料上涂上不同的涂层材料组成涂层体系来实现，其中锅炉炉筒及炉管上喷涂有纳米高温吸热涂层；炉膛内耐火材料表面涂有纳米材料组成的节能涂层，所述节能涂层为三层，由内向外分别为纳米高温隔热保温涂层、纳米高温红外反射涂层和纳米高温红外辐射涂层。本实用新型便于施工，使用无毒、安全、环保，节能效果更好，性能更加稳定，并可以延长锅炉使用寿命和提高热效率。
文档编号F24H9/00GK202082906SQ20112014594
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者易保华, 柏玉春, 熊珍玉, 辛湘杰, 钟旭军 申请人:长沙科星纳米工程技术有限公司