专利名称：一种辊底炉的连接接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于辊底炉的吹扫装置中的接头装置。
背景技术：
传统的退火工序操作步骤有1、上料后，盘管上的连接螺帽与吹扫管上的丝头必须连接紧密，铜管扩口必须完整，确保不漏气，铜管不得打死折。2、操作工在炉前吹扫的过程中必须检查漏气情况，发现漏气不得进炉退火；复绕过程中必须留有足够的管头长度，以方便辊底炉上料过程中连接吹扫头。3、上料完成后，通过操作面板的“自动”或“手动”按钮，通过入口横移车将料架从幅线横向移动到炉门口。4、料架出炉时，通过操作面板的“自动”或“手动”按钮，将料架输送到拆螺位进行拆螺。退火前的铜管内部必须先充氮气保护，为此铜管材上料后，盘管上的连接螺帽与吹扫管上的丝头必须连接紧密，由于传统的吹扫装置中的连接接头是采用内锥孔连接，并用螺钉定位拧紧，其材质为普通不锈钢，因此连接接头密封性不高，在高温下易变形，螺帽不易拆卸；而且在吹扫过程中，因螺钉的拧紧度不高造成铜管的脱落出现漏气现象，为此要改进铜管试压螺纹接头螺母。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理实用、密封性好、易拆卸的辊底炉的连接接头。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种辊底炉的连接接头，其包括有螺母套和接头芯，接头芯中心制有中心通孔，接头芯的前端部、后端部制造有外螺纹，螺母套中心是贯通孔，并且在螺母套前端扩大孔内部制造有内螺纹，其特征在于所述的螺母套后端缩孔内制造有内锥面，对应地，接头芯后端制造有配合的外锥面。作为改进，所述的螺母套在内锥面里侧部位设置有直径扩大的扩大段。作为改进，所述的接头芯中部截面设置成正六边形。最后，吹扫管相连接的管接头材质为球墨铸铁。与现有技术相比，本实用新型的优点在于接头材质采用球墨铸铁，具有良好的焊接性和切削性、塑性高，能承受高冲击下振动及扭转等，结合合理实用结构，获得了密封性好、耐高温、易拆卸、不变形等优点。
图1为本实用新型螺母套的结构图；图2为本实用新型接头芯的结构图；[0016]图3为传统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图所示意，一种辊底炉的连接接头，其包括有螺母套1和接头芯2，其中接头芯2 中心制有中心通孔2. 1，该中心通孔2. 1是用于氮气填充，接头芯2的前端部制造有外螺纹 2. 2，接头芯2中部截面设置成正六边形2. 3，接头芯2的后端部制造有外螺纹2. 4，且接头芯2后端还制造成外锥面2. 5，螺母套1中心是贯通孔，并且在螺母套1前端扩大孔内部制造有内螺纹1. 1，螺母套1后端缩孔内制造成内锥面1. 2，螺母套1在内锥面里侧部位设置有直径扩大的扩大段1.3。使用时候，接头芯2前端通过螺纹连接设置固定在辊底炉的炉架上，螺母套1通过后端缩孔套有铜管作为吹扫管，然后，螺母套1前端通过螺纹连接在接头芯2后端上，通过螺纹的拧紧，使内锥面1. 2和外锥面2. 5配合锁紧，将铜管固定在辊底炉的连接接头上。
权利要求1.一种辊底炉的连接接头，其包括有螺母套和接头芯，接头芯中心制有中心通孔，接头芯的前端部、后端部制造有外螺纹，螺母套中心是贯通孔，并且在螺母套前端扩大孔内部制造有内螺纹，其特征在于所述的螺母套后端缩孔内制造有内锥面，对应地，接头芯后端制造有配合的外锥面。
2.根据权利要求1所述的辊底炉的连接接头，其特征在于所述的螺母套在内锥面里侧部位设置有直径扩大的扩大段。
3.根据权利要求1或2所述的辊底炉的连接接头，其特征在于所述的接头芯中部截面设置成正六边形。
专利摘要一种辊底炉的连接接头，其包括有螺母套和接头芯，接头芯中心制有中心通孔，接头芯的前端部、后端部制造有外螺纹，螺母套中心是贯通孔，并且在螺母套前端扩大孔内部制造有内螺纹，其特征在于所述的螺母套后端缩孔内制造有内锥面，对应地，接头芯后端制造有配合的外锥面。因为接头材质采用球墨铸铁，保留了良好的焊接性和切削性、塑性高，能承受高冲击下振动及扭转等，结合合理实用结构，获得了密封性好、耐高温、易拆卸、不变形等优点。
文档编号F27B9/30GK202066342SQ201120151199
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者张学士, 梁刚, 许剑挺, 赖煌, 黄绍辉 申请人:宁波金田铜管有限公司