专利名称：电籽棉烘干导热油炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种籽棉烘干装置，特别是电籽棉烘干导热油炉。
背景技术：
在籽棉烘干作业中，现在常用燃煤锅炉作为热源进行加热，不仅能耗高，污染环境和大气，而且热效率低下，随着煤炭价格的逐步上涨，使得企业生产成本大大增加。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种电籽棉烘干导热油炉，其结构简单，能够快速有效地对籽棉进行加热烘干，加热效率高，使用省事省力。本实用新型的目的是这样实现的，一种电籽棉烘干导热油炉，包括炉体，炉体中心内水平设置着电热内胆，炉体内壁与电热内胆外壁之间构成环形气流通道，炉体的一侧端壁进气口上设置着空气过滤网，炉体的另一侧端壁出气口处设置着与吸风机相连的热气管，电热内胆的一端设置着副加热室，副加热室的底端与电热内胆的一侧下部相连，副加热室的顶端连接着出油管，电热内胆的底端连接着回油管，出油管与回油管的管路上安装着循环油泵，电热内胆内设置着电加热棒或电加热管。本实用新型工作时，一方面通过电加热棒或电加热管加热电热内胆中的油，通过热油循环散热进行烘干籽棉，另一方面通过吸风机吸入外界冷空气，吸收电热内胆散发出来的大量热能，变成热空气，通过热气管排出加热烘干籽棉，这样双管齐下，大大提高了热能利用率，有效降低了企业生产成本。本实用新型结构简单，能够快速有效地对籽棉进行加热烘干，工作时不污染环境，加热效率高，使用省事省力。
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种电籽棉烘干导热油炉，如图1所示，包括炉体10，炉体10为保温炉体。炉体 10中心内水平设置着电热内胆1，在电热内胆1的顶面上通过管路竖直安装着一只热油膨胀箱4。炉体内壁与电热内胆外壁之间构成环形气流通道，炉体的一侧端壁进气口上设置着空气过滤网11，炉体的另一侧端壁出气口处设置着与吸风机相连的热气管8。本实用新型工作时，开动吸风机可以吸入外界冷空气，进入所说的环形气流通道内，冷空气吸收电热内胆散发出来的热量，变成热空气。电热内胆1的一端设置着副加热室6，在副加热室6内由上到下水平间隔设置着副电加热棒7。副加热室6的底端与电热内胆1的一侧下部相连， 副加热室6的顶端连接着出油管5，电热内胆1的底端连接着回油管9，出油管5与回油管 9的管路上安装着循环油泵。电热内胆1内设置着电加热棒2或电加热管3。出油管5与回油管9构成的循环管路上安装着散热片。所说的电加热棒2水平间隔均布设置在电热内胆1中。所说的电加热棒还可以竖直间隔安装在电热内胆中。作为本实用新型的进一步改进，在电热内胆1中还设置着温度传感器，温度传感器通过控制器与所说的电加热棒或电加热管相连。用来控制电热内胆中的油温。本实用新型结构简单，能够快速有效地对籽棉进行加热烘干，加热效率高，使用省事省力。
权利要求1.一种电籽棉烘干导热油炉，包括炉体，其特征是炉体中心内水平设置着电热内胆， 炉体内壁与电热内胆外壁之间构成环形气流通道，炉体的一侧端壁进气口上设置着空气过滤网，炉体的另一侧端壁出气口处设置着与吸风机相连的热气管，电热内胆的一端设置着副加热室，副加热室的底端与电热内胆的一侧下部相连，副加热室的顶端连接着出油管，电热内胆的底端连接着回油管，出油管与回油管的管路上安装着循环油泵，电热内胆内设置着电加热棒或电加热管。
2.根据权利要求1所述的电籽棉烘干导热油炉，其特征是在副加热室内由上到下水平间隔设置着副电加热棒。
3.根据权利要求1所述的电籽棉烘干导热油炉，其特征是在电热内胆的顶面上通过管路竖直安装着一只热油膨胀箱。
4.根据权利要求1所述的电籽棉烘干导热油炉，其特征是所说的电加热棒水平间隔均布设置在电热内胆中。
5.根据权利要求1所述的电籽棉烘干导热油炉，其特征是所说的电加热棒竖直间隔安装在电热内胆中。
6.根据权利要求1所述的电籽棉烘干导热油炉，其特征是在电热内胆中还设置着温度传感器，温度传感器通过控制器与所说的电加热棒或电加热管相连。
专利摘要本实用新型公开了一种电籽棉烘干导热油炉，包括炉体，炉体中心内水平设置着电热内胆，炉体内壁与电热内胆外壁之间构成环形气流通道，炉体的一侧端壁进气口上设置着空气过滤网，炉体的另一侧端壁出气口处设置着与吸风机相连的热气管，电热内胆的一端设置着副加热室，副加热室的底端与电热内胆的一侧下部相连，副加热室的顶端连接着出油管，电热内胆的底端连接着回油管，出油管与回油管的管路上安装着循环油泵，电热内胆内设置着电加热棒或电加热管。本实用新型结构简单，能够快速有效地对籽棉进行加热烘干，加热效率高，使用省事省力。
文档编号F26B23/06GK202057168SQ20112015643
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者孙小四 申请人:孙小四