专利名称：隧道窑烟道换热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶炼工程技术设备，尤其是涉及到一种隧道窑废烟气余热利用的烟道换热装置。
二背景技术：
传统的隧道窑通常都是将预热带烟道中的废烟气通过排烟风机直接排入大气中， 而排烟风机的最高使用温度不得超过250°C，因为废烟气温度过高，必须对废烟气进行兑冷，以达到降低废烟气温度的目的，避免排烟风机被烧坏。对高温废烟气进行兑冷风，虽然降低了废烟气的温度，但是增加了排烟风机的抽风量，使排烟风机的实际功率增高，不仅导致生产电力成本增加，而且还让大量的余热白白流失。因此如何充分利用废烟气余热，实现节能降耗是冶炼生产企业、尤其是冶炼生产设备制造行业亟待解决的问题。
三、发明内容本实用新型的目的是为市场提供一种结构简单、安装方便、节能降耗的隧道窑烟道换热装置。本实用新型的技术方案是它包括预热段、焙烧段和冷却段组成的窑体以及排烟系统和循环风道等部分构成，在预热段窑体顶部设置烟道换热器，该烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道、不锈钢金属管、空心挡墙、烟道盖板和风箱构成，所述排烟通道砌筑于窑体预热段顶部，在中间砌筑空心挡墙将排烟通道分为两条烟道，并在两条烟道内交错放置不锈钢金属管，为了尽可能长时间与废烟气接触，有效地置换废烟气中的热量，将不锈钢金属管加工成波纹状，其两端分别与设置于排烟通道的两端风箱焊接，烟 端风箱通过管道与助燃风机风管相连，另一端风箱通过管道与燃烧器助燃风接口连接，烟道盖板覆盖于排烟通道的上方。本实用新型的有益效果是通过助燃风机打入的冷风与烟道内的废烟气充分换热，为燃烧系统提供150°C左右的助燃风，有效的降低燃气消耗量，且废烟气温度在200°C 左右，即充分利用了废烟气中的余热，又节省了成本，具有设计合理，结构简单等优点，便于推广应用。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
四
图1为本实用新型烟道换热器纵向截面结构示意图；图2为本实用新型烟道换热器横向截面结构示意图。
图中1为排烟通道，2为不锈钢金属管，3为空心挡墙，4为烟道盖板，5为风箱。
五具体实施方式
如图1、图2所示，在冶炼生产企业砌筑传统隧道窑的基础上，在窑体的预热段的顶部增设一套烟道换热器。
所述烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道1、不锈钢金属管 2、空心挡墙3、烟道盖板4和风箱5构成，所述排烟通道1是采用240红砖和115耐火砖砌筑于窑体预热段顶部，在中间砌筑空心挡墙3将排烟通道1分为两条烟道，该空心挡墙3是采用粘土砖砌筑的一道240耐火砖墙，墙上均勻留置若干孔洞，以保证排烟通道1内的废烟气互相串通，并在两条烟道内交错放置不锈钢金属管2，为了尽可能长时间使管内冷气与排烟通道内的废烟气接触，有效地置换废烟气中的热量，不锈钢金属管2采用ICrlSNiOTi不锈钢管加工成波浪式管道，其两端分别与设置于排烟通道1的两端风箱5焊接，烟 端风箱通过管道与助燃风机风管相连，另一端风箱通过管道与燃烧器助燃风接口连接。烟道盖板 4是由采用镀锌板上加两层50mm硅酸铝纤维板制作而成，将其覆盖于排烟通道1之上对其进行密封，以保证排烟通道不漏风。本实用新型的实施，由于通过助燃风机打入烟道换热器的波纹不锈钢金属管2内冷风与排烟通道1内的废烟气进行充分换热，不仅可实现助燃风达到150°C用于燃气烧咀的助燃，有效的降低燃气消耗量，而且排放废烟气不需要兑冷风， 其温度下降到20(TC左右，不会对排烟风机及后续的脱硫、除尘系统产生影响，可广泛应用于冶炼行业的隧道窑上。
权利要求1.一种隧道窑烟道换热装置，它由预热段、焙烧段和冷却段组成的窑体以及排烟系统和循环风道构成，其特征在于在预热段窑体顶部设置烟道换热器，该烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道(1)、不锈钢金属管(2)、空心挡墙(3)、烟道盖板(4)和风箱(5)构成，所述排烟通道(1)砌筑于窑体预热段顶部，在中间砌筑空心挡墙(3)将排烟通道(1)分为两条烟道，并在两条烟道内交错放置不锈钢金属管(2)，其两端分别与设置于排烟通道(1)的两端风箱(5)焊接，烟@端风箱通过管道与助燃风机风管相连，另一端风箱通过管道与燃烧器助燃风管连接，烟道盖板(4)覆盖于排烟通道(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的隧道窑烟道换热装置，其特征在于所述不锈钢金属管(2) 弯曲为波纹状。
专利摘要本实用新型公开了一种隧道窑烟道换热装置，它解决了传统隧道窑预热段排放的废烟气温度过高需要兑冷而产生的电力消耗以及余热浪费等问题，其特征在于在预热段窑体顶部设置烟道换热器，该烟道换热器是由设置于窑顶的排烟通道(1)、波纹不锈钢金属管(2)、空心挡墙(3)、烟道盖板(4)和风箱(5)构成。其应用通过助燃风机打入烟道换热器的冷风与烟道内的废烟气进行充分换热，不仅可实现助燃风达到150℃，用于燃气烧咀的助燃，有效的降低燃气消耗量，而且废烟气不需要兑冷风，其温度下降到200℃左右，不会对排烟风机及后续的脱硫、除尘系统产生影响，可广泛应用于冶炼行业的隧道窑上。
文档编号F27B9/30GK202141326SQ20112021960
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者陈正东 申请人:黄冈市中基窑炉有限公司