专利名称：铝塑复合型平面紧固结构空调箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调箱结构，特别涉及一种铝塑复合型平面紧固结构空调箱。
背景技术：
在本实用新型发明之前，市场上的空调箱大体可分为框架式空调箱和无框架式空调箱。框架式空调箱大多由立柱构成框架，面板镶嵌在框架内，由于采用间隙配合，不可避免地存在密封性差，漏风率高的问题。而无框架式空调箱，通过多种塑钢型材间相互配合， 构成其箱体支撑，缺点是刚度不够，承受的静压低，箱体的变形率高。另外，这两种空调箱均存在隔热保温效果差，无法解决冷桥问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种铝塑复合型平面紧固结构空调箱。本实用新型的技术方案是铝塑复合型平面紧固结构，其主要的技术特征在于1号边框铝型材与2号边框塑料型材扣接成一体型材，该一体型材与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成左空调箱箱板；3号边框铝型材与4号边框塑料型材扣接成一体型材并与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成右空调箱箱板；左空调箱箱板、右空调箱箱板经螺栓、螺母固定连接成平面配合。本实用新型的优点和效果在于迷宫加榫头的密封结构，有效的降低了漏风率；铝塑复合型材可杜绝冷桥；型材内插入异型钢大大增强其刚度，可抗正负压力；型材对拼后可插入铝合金盖板，不露螺丝，有利于高端净化的应用。进一步增强空调箱强度，发泡板里预埋了内部加强筋，发泡板对拼后用外部加强筋进一步增强其刚度。本实用新型的其他优点和效果将在下面继续说明。
图1——本实用新型的结构原理示意图。图2——图1的放大示意图。图中各标号表示部件如下1号边框铝型材1、2号边框塑料型材、3号边框铝型材3、4号边框塑料型材4、发泡橡胶5、发泡聚氨酯6、内面板7、外面板8、螺母9、螺栓10、盖板11、外部加强筋12、内部加强筋13。
具体实施方式
如图1、图2所示[0013]1号边框铝型材1与2号边框塑料型材2扣接成一体型材，该一体型材与外面板 8、内面板7、发泡聚氨酯6、发泡橡胶5构成左空调箱箱板；3号边框铝型材3与4号边框塑料型材4扣接成一体型材并与外面板8、内面板7、发泡聚氨酯6、发泡橡胶5构成右空调箱箱板。将左空调箱箱板与右空调箱箱板通过螺母9、螺栓10连接成一整体。为了进一步增强空调箱强度，在左空调箱箱板、右空调箱箱板箱板内部预埋了面板内部加强板13，通过外部加强板12与内部加强板13的互锁，形成整圈框架，增强其刚度。盖板11盖住内面板7、 发泡橡胶5。本实用新型进一步增强了箱体的刚度，特别适合于大风量机组的应用。目前市场上空调箱的漏风率和箱体变形率高，国家标准《GB/T14^4-2008》规定 机组内静压保持-400 时，机组漏风率不大于2% ；机组风量> 30000m3/h，机组内保持静压10001 条件下，箱体变形率不超过4mm/m。而本实用新型空调箱的漏风率和箱体变形率很低机组内静压保持-400 时， 机组漏风率不大于0. 11%，是国家标准的5. 5% ；机组风量彡30000m3/h，机组内保持静压 IOOOPa条件下，箱体变形率不超过0. 4mm/m，是国家标准的10%。
权利要求1.铝塑复合型平面紧固结构空调箱，其特征在于1号边框铝型材与2号边框塑料型材扣接成一体型材，该一体型材与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成左空调箱箱板；3号边框铝型材与4号边框塑料型材扣接成一体型材并与外面板、内面板、发泡聚氨酯、 发泡橡胶构成右空调箱箱板；左空调箱箱板、右空调箱箱板经螺栓、螺母固定连接成平面配合。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合型平面紧固结构空调箱，其特征在于在左空调箱箱板、右空调箱箱板箱板内部预埋面板内部加强板，与外部加强板连接，形成互锁。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合型平面紧固结构空调箱，其特征在于盖板设置在内面板、发泡橡胶上。
专利摘要本实用新型涉及铝塑复合型平面紧固结构空调箱。本实用新型的1号边框铝型材与2号边框塑料型材扣接成一体型材并与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成左空调箱箱板；3号边框铝型材与4号边框塑料型材扣接成一体型材并与外面板、内面板、发泡聚氨酯、发泡橡胶构成右空调箱箱板；两空调箱箱板经螺栓、螺母固定连接成平面配合。本实用新型解决了空调箱体刚度不够、承受静压低、变形率高及隔热保温效果差和冷桥等缺陷。本实用新型降低了漏风率，杜绝冷桥，型材内插入异型钢大大增强其刚度，可抗正负压力；型材对拼后可插入铝合金盖板，不露螺丝，有利于高端净化的应用，增强空调箱强度，内部加强筋与外部加强筋进一步增强其刚度。
文档编号F24F13/20GK202126071SQ20112024266
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者庄迪君 申请人:南京平欧空调设备有限公司