专利名称：直燃式快速烘房的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘房，尤其是涉及一种带交互引射式送风系统和多点均布式回风系统的直燃式快速烘房。
背景技术：
电瓷行业、耐火材料行业、磨料磨具行业的生产过程中，干燥阶段是必不可少的工艺过程，以前大都采用蒸汽作为热源，通过换热器将空气加热，然后再利用热风循环对坯件进行烘干。这种传统的方法首先必须要制备蒸汽，然后再通过换热器换热，把冷空气换成热空气送入烘房，这样才能把物料烘干。这个过程中经过煤燃烧产生蒸汽，蒸汽通过换热器加热空气两次热能转换，能源利用效率极低，同时烘干过程中基本采用人工控制，产品成品率低。因此需要新型的热能转换技术及先进的自控技术，以充分提高能源利用效率，提高产品的成品率，达到节能、增效、减排的目的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种直燃式快速烘房，其设计新颖合理，操作使用便捷，缩短了干燥周期，提高了热能利用率，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低，干燥效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种直燃式快速烘房，其特征在于包括烘房箱体、空气加热系统、多点均布式回风系统、热气内外循环系统、交互引射式送风系统、排湿风机和烘干自动控制系统，所述烘房箱体上设置有烘房门，所述烘房箱体的顶端设置有安装操作台，所述排湿风机安装在安装操作台的上方，所述排湿风机的入风口通过排湿管与烘房箱体内部相连通；所述空气加热系统包括燃烧机和与燃烧机内部相连通的调温风机，所述燃烧机和调温风机均安装在安装操作台的上方；所述多点均布式回风系统包括布设在烘房箱体内部上方四周的多根相互连通的吸风管，所述吸风管上均勻布设有多个吸风口 ；所述热气内外循环系统包括循环风机，所述循环风机的入风口通过循环管与吸风管相连通；所述交互引射式送风系统包括对空气加热系统所排出的热空气和热气内外循环系统所排出的热气进行混合的混合室、以及与混合室相连通且将经混合室混合后的热风输送到烘房箱体内的分风器，所述分风器设置在混合室的下方且设置在烘房箱体内部，所述燃烧机的出风口和循环风机的出风口设置在混合室的两端且均与混合室内部相连通；所述烘干自动控制系统包括对燃烧机的工作进行控制的加热控制系统和对排湿风机的工作进行控制的排湿控制系统。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述燃烧机包括混气箱和设置在混气箱内部的机头，所述混气箱上设置有主燃气管道，所述主燃气管道一端与机头相连通，所述主燃气管道另一端穿过混气箱且位于混气箱外部，所述混气箱后方设置有高压助燃风机，所述高压助燃风机与机头相连通，位于所述机头右方的混气箱上设置有出风口。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混气箱内部设置有掺混单元，所述掺混
4单元包括掺混管道和设置在掺混管道上的止回阀，所述掺混管道一端与机头相连通，所述掺混管道另一端与主燃气管道相连通。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述加热控制系统包括温度控制仪，所述温度控制仪的输入端接有对烘房箱体内部温度进行检测的温度传感器，所述温度控制仪采集温度传感器所检测到的信号并进行分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的燃气调节阀一和燃气调节阀二 ；所述温度传感器安装在烘房箱体内部，所述燃气调节阀一安装在燃气输入管道上，所述燃气调节阀二安装在主燃气管道上。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述排湿控制系统包括湿度控制仪，所述湿度控制仪的输入端接有对烘房箱体内部湿度进行检测的湿度传感器，所述湿度控制仪采集湿度传感器所检测到的信号并进行分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的排湿阀；所述湿度传感器安装在烘房箱体内部，所述排湿阀安装在排湿管上。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述分风器的形状为类似圆锥形，所述分风器的底端与烘房箱体内底面相接。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混气箱上设置有母火燃气管道，所述母火燃气管道一端与主燃气管道靠近机头位置处相连通，所述母火燃气管道另一端穿过混气箱且位于混气箱外部。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述调温风机的出风口通过风道与混气箱内部相连通。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混气箱后端设置有防爆检修孔，所述防爆检修孔上安装有门体，所述门体与防爆检修孔相密封。上述的直燃式快速烘房，其特征在于所述门体上设置有便于开启和关闭门体的把手，所述把手与门体固定连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、本实用新型采用了创新性的直燃式加热技术，包括烘房箱体、空气加热系统、多点均布式回风系统、热气内外循环系统、交互引射式送风系统、排湿风机和烘干自动控制系统，设计新颖合理。2、本实用新型操作使用便捷，有助于节约人力物力。3、本实用新型省去了蒸汽(锅炉房)和换热器，通过烘干自动控制系统的设计，有效克服了蒸汽通过换热器加热空气进行干燥过程的低热效率和湿度的不可控性等弊端，从而缩短了干燥周期，提高了热能利用率。4、本实用新型通过连续的热风循环和适时的排湿，不断的带走坯体中的水分，使得坯体在一个合理的周期内(产品不同，周期不同)，达到对坯体进行烘干的最终目的，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低。5、本实用新型的干燥效果好，便于推广使用到电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷、卫生洁具等行业的生产过程中。综上所述，本实用新型设计新颖合理，操作使用便捷，缩短了干燥周期，提高了热能利用率，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低，干燥效果好，解决了现有技术所存在的能源利用效率极低、烘干过程中基本采用人工控制、产品成品率低等缺陷和不足，便于推广使用。[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型除烘干自动控制系统外的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型燃烧机的结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为本实用新型的工作状态示意图。附图标记说明
1 一烘房箱体；2—烘房门；3 一安装操作台;
4-1 一燃烧机； 4-13 —主燃气管道； 4-16—掺混管道； 4-19 一门体；
4-2—调温风机；
5-2—吸风口； 7-1—混合室； 9 一排湿管；
10-13—燃气调节阀一; 10-22 —湿度传感器； 12—燃气放散管道；
4-11 一混气箱； 4-14 一高压助燃风机； 4-17—止回阀； 4-20—把手； 4-3—风道；
6-1—循环风机；
7-2—分风器； 10-11 —温度控制仪； 10-14—燃气调节阀二; 10-23—排湿阀；
13—手动阀。
4-12—机头； 4-15—出风口； 4-18 —防爆检修孔；
4-21—母火燃气管道;
5-1—吸风管；
6-2—循环管； 8—排湿风机； 10-12 —温度传感器； 10-21 —湿度控制仪； 11 一燃气输入管道；
具体实施方式如图1、图2和图5所示，本实用新型包括烘房箱体1、空气加热系统、多点均布式回风系统、热气内外循环系统、交互引射式送风系统、排湿风机8和烘干自动控制系统，所述烘房箱体1上设置有烘房门2，所述烘房箱体1的顶端设置有安装操作台3，所述排湿风机8安装在安装操作台3的上方，所述排湿风机8的入风口通过排湿管9与烘房箱体1内部相连通；所述空气加热系统包括燃烧机4-1和与燃烧机4-1内部相连通的调温风机4-2， 所述燃烧机4-1和调温风机4-2均安装在安装操作台3的上方；所述多点均布式回风系统包括布设在烘房箱体1内部上方四周的多根相互连通的吸风管5-1，所述吸风管5-1上均勻布设有多个吸风口 5-2 ；所述热气内外循环系统包括循环风机6-1，所述循环风机6-1的入风口通过循环管6-2与吸风管5-1相连通；所述交互引射式送风系统包括对空气加热系统所排出的热空气和热气内外循环系统所排出的热气进行混合的混合室7-1、以及与混合室 7-1相连通且将经混合室7-1混合后的热风输送到烘房箱体1内的分风器7-2，所述分风器 7-2设置在混合室7-1的下方且设置在烘房箱体1内部，所述燃烧机4-1的出风口和循环风机6-1的出风口设置在混合室7-1的两端且均与混合室7-1内部相连通；所述烘干自动控制系统包括对燃烧机4-1的工作进行控制的加热控制系统和对排湿风机8的工作进行控制的排湿控制系统。本实施例中，所述分风器7-2的形状为类似圆锥形，所述分风器7-2的底端与烘房箱体1内底面相接。结合图3和图4，本实施例中，所述燃烧机4-1包括混气箱4-11和设置在混气箱 4-11内部的机头4-12，所述混气箱4-11上设置有主燃气管道4-13，所述主燃气管道4-13 一端与机头4-12相连通，所述主燃气管道4-13另一端穿过混气箱4-11且位于混气箱4_11 外部，所述混气箱4-11后方设置有高压助燃风机4-14，所述高压助燃风机4-14与机头 4-12相连通，位于所述机头4-12右方的混气箱4-11上设置有出风口 4_15。本实施例中，所述混气箱4-11内部设置有掺混单元，所述掺混单元包括掺混管道 4-16和设置在掺混管道4-16上的止回阀4-17，所述掺混管道4_16 —端与机头4_12相连通，所述掺混管道4-16另一端与主燃气管道4-13相连通。该掺混单元用于将进入机头4-12 内部的一部分助燃风与进入主燃气管道4-13的待燃烧气体混合在一起，使得助燃风和待燃烧气体混合均勻，进而提高燃烧机的燃烧效率。所述调温风机4-2的出风口通过风道4-3 与混气箱4-11内部相连通。所述混气箱4-11上设置有母火燃气管道4-21，所述母火燃气管道4-21 —端与主燃气管道4-13靠近机头4-12位置处相连通，所述母火燃气管道4_21 另一端穿过混气箱4-11且位于混气箱4-11外部。该母火燃气管道4-21的设置使得点火的可靠性大大增加，解决了现有技术中在燃气管道喷口处点火，点火可靠性差以及存在安全隐患的问题。本实施例中，所述混气箱4-11后端设置有防爆检修孔4-18，所述防爆检修孔4_18 上安装有门体4-19，所述门体4-19与防爆检修孔4-18相密封。所述门体4_19上设置有便于开启和关闭门体4-19的把手4-20，所述把手4-20与门体4_19固定连接。该防爆检修孔4-18和门体4-19的设置便于对燃烧机4-1的检测和维修，克服了现有技术中检修维护时须打开整个燃烧机4-1的缺陷，且操作方便。如图5所示，本实施例中，所述加热控制系统包括温度控制仪10-11，所述温度控制仪10-11的输入端接有对烘房箱体1内部温度进行检测的温度传感器10-12，所述温度控制仪10-11采集温度传感器10-12所检测到的信号并进行分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的燃气调节阀一 10-13和燃气调节阀二 10-14 ；所述温度传感器10-12安装在烘房箱体1内部，所述燃气调节阀一 10-13安装在燃气输入管道11上，所述燃气调节阀二 10-14安装在主燃气管道4-13上。另外，燃气输入管道11上还连接有燃气放散管道 12，燃气输入管道11、燃气放散管道12、主燃气管道4-13和母火燃气管道4-21上均设置有手动阀13。所述排湿控制系统包括湿度控制仪10-21，所述湿度控制仪10-21的输入端接有对烘房箱体1内部湿度进行检测的湿度传感器10-22，所述湿度控制仪10-21采集湿度传感器10-22所检测到的信号并进行分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的排湿阀10-23 ；所述湿度传感器10-22安装在烘房箱体1内部，所述排湿阀10-23安装在排湿管9上。本实用新型的工作原理及工作过程是首先打开调温风机4-2，调温后的风被鼓入混气箱4-11，再打开高压助燃风机4-14，助燃风进入机头4-12，随后通过自动点火系统点燃将母火燃气管道4-21引入的燃气点燃，点燃燃烧机4-1，燃气通过燃气输入管道11和主燃气管道4-13进入到机头4-12中供燃烧机4-1稳定燃烧；燃烧后并经稀释的燃烧产物与循环风机6-1送出来的循环风在混合室7-1内混合作为干燥介质，通过分风器7-2进入烘房箱体1内，对待干燥的坯体在烘房箱体1内部进行加热后再由与吸风管5-1连接的循环风机6-1抽出进而达到循环干燥的目的。坯体低温烘干过程中产生的湿气(在干燥初期的等湿干燥阶段)以及燃烧产物中的水蒸气随着循环气流在烘干室内部进行自循环，从而达到保湿升温的工艺要求；同时，烘干自动控制系统中的温度传感器10-12检测烘房箱体1 内部温度并将其所检测的信号输出给温度控制仪10-11，温度控制仪10-11接收温度传感器10-12所输出的信号并经过分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的燃气调节阀一 10-13和燃气调节阀二 10-14，通过控制燃气供应速度来控制燃烧机4-1的燃烧，进而控制烘房箱体1内的升温速度；湿度传感器10-22检测烘房箱体1内部湿度并将其所检测的信号输出给湿度控制仪10-21，湿度控制仪10-21接收湿度传感器10-22所输出的信号并经过分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的排湿阀10-23，实现对排湿速度的控制；这样，通过连续的热风循环和适时的排湿，不断的带走坯体中的水分，使得坯体在一个合理的周期内(产品不同，周期不同)，达到对坯体进行烘干的最终目的。此种方法有效克服了蒸汽通过换热器加热空气进行干燥过程的低热效率和湿度的不可控性等弊端，从而缩短了干燥周期，提高了热能利用率，提高了干燥合格率，使干燥成本大幅度降低。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种直燃式快速烘房，其特征在于包括烘房箱体(1)、空气加热系统、多点均布式回风系统、热气内外循环系统、交互引射式送风系统、排湿风机(8)和烘干自动控制系统， 所述烘房箱体(1)上设置有烘房门O)，所述烘房箱体(1)的顶端设置有安装操作台(3)， 所述排湿风机(8)安装在安装操作台( 的上方，所述排湿风机(8)的入风口通过排湿管 (9)与烘房箱体⑴内部相连通；所述空气加热系统包括燃烧机(4-1)和与燃烧机内部相连通的调温风机G-2)，所述燃烧机(4-1)和调温风机(4-2)均安装在安装操作台(3) 的上方；所述多点均布式回风系统包括布设在烘房箱体(1)内部上方四周的多根相互连通的吸风管(5-1)，所述吸风管(5-1)上均勻布设有多个吸风口(5-2)；所述热气内外循环系统包括循环风机(6-1)，所述循环风机(6-1)的入风口通过循环管(6- 与吸风管(5-1)相连通；所述交互引射式送风系统包括对空气加热系统所排出的热空气和热气内外循环系统所排出的热气进行混合的混合室(7-1)、以及与混合室(7-1)相连通且将经混合室(7-1)混合后的热风输送到烘房箱体(1)内的分风器(7-2)，所述分风器(7- 设置在混合室(7-1) 的下方且设置在烘房箱体⑴内部，所述燃烧机的出风口和循环风机(6-1)的出风口设置在混合室(7-1)的两端且均与混合室(7-1)内部相连通；所述烘干自动控制系统包括对燃烧机(4-1)的工作进行控制的加热控制系统和对排湿风机(8)的工作进行控制的排湿控制系统。
2.按照权利要求1所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述燃烧机(4-1)包括混气箱G-11)和设置在混气箱G-11)内部的机头(4-12)，所述混气箱G-11)上设置有主燃气管道(4-13)，所述主燃气管道—端与机头0-1 相连通，所述主燃气管道G-13) 另一端穿过混气箱G-ii)且位于混气箱G-11)外部，所述混气箱G-11)后方设置有高压助燃风机(4-14)，所述高压助燃风机G-14)与机头G-12)相连通，位于所述机头G-12) 右方的混气箱G-11)上设置有出风口 G-15)。
3.按照权利要求2所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混气箱G-11)内部设置有掺混单元，所述掺混单元包括掺混管道G-16)和设置在掺混管道G-16)上的止回阀 (4-17)，所述掺混管道G-16) —端与机头G-12)相连通，所述掺混管道G-16)另一端与主燃气管道G-13)相连通。
4.按照权利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述加热控制系统包括温度控制仪(10-11)，所述温度控制仪(10-11)的输入端接有对烘房箱体(1)内部温度进行检测的温度传感器(10-12)，所述温度控制仪(10-11)采集温度传感器(10-1 所检测到的信号并进行分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的燃气调节阀一(10-13) 和燃气调节阀二(10-14)；所述温度传感器(10-12)安装在烘房箱体(1)内部，所述燃气调节阀一(10-13)安装在燃气输入管道(11)上，所述燃气调节阀二(10-14)安装在主燃气管道(4-13)上。
5.按照权利要求1或2所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述排湿控制系统包括湿度控制仪(10-21)，所述湿度控制仪(10-21)的输入端接有对烘房箱体(1)内部湿度进行检测的湿度传感器(10-22)，所述湿度控制仪(10-21)采集湿度传感器(10-2 所检测到的信号并进行分析处理后输出相应的控制信号给接在其输出端的排湿阀(10-2 ；所述湿度传感器(10-22)安装在烘房箱体(1)内部，所述排湿阀(10-23)安装在排湿管(9)上。
6.按照权利要求1或2所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述分风器(7-2)的形状为类似圆锥形，所述分风器(7-2)的底端与烘房箱体(1)内底面相接。
7.按照权利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混气箱G-11)上设置有母火燃气管道(4-21)，所述母火燃气管道G-21) —端与主燃气管道靠近机头 (4-12)位置处相连通，所述母火燃气管道G-21)另一端穿过混气箱G-11)且位于混气箱 (4-11)外部。
8.按照权利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述调温风机G-2)的出风口通过风道(4-3)与混气箱G-11)内部相连通。
9.按照权利要求2或3所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述混气箱G-11)后端设置有防爆检修孔(4-18)，所述防爆检修孔G-18)上安装有门体(4-19)，所述门体G-19) 与防爆检修孔G-18)相密封。
10.按照权利要求9所述的直燃式快速烘房，其特征在于所述门体G-19)上设置有便于开启和关闭门体(4-19)的把手(4-20)，所述把手(4-20)与门体(4-19)固定连接。专利摘要本实用新型公开了一种直燃式快速烘房，包括烘房箱体、空气加热系统、多点均布式回风系统、热气内外循环系统、交互引射式送风系统、排湿风机和烘干自动控制系统，排湿风机的入风口通过排湿管与烘房箱体内部相连通；空气加热系统包括燃烧机和调温风机；多点均布式回风系统包括多根相互连通的吸风管；热气内外循环系统包括循环风机，循环风机的入风口通过循环管与吸风管相连通；交互引射式送风系统包括混合室和分风器，燃烧机的出风口和循环风机的出风口设置在混合室的两端且均与混合室内部相连通；烘干自动控制系统包括加热控制系统和排湿控制系统。本实用新型计新颖合理，操作便捷，缩短了干燥周期，提高了热能利用率，干燥效果好，便于推广使用。
文档编号F26B23/02GK202188735SQ20112025999
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者姜来勋, 郭志英 申请人:中机工程(西安)启源工程有限公司