专利名称：一种管式炉余热利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在煤焦油加工过程中余热的利用装置，具体为一种管式炉余热利用装置。
背景技术：
改造前，管式炉燃烧的助燃风来源是靠管式炉自身的抽力来提供，其风量的大小靠底部燃烧器风门开度大小及烟囱翻板开度大小来调节，其燃烧产生的650°C左右的高温烟气经管式炉辐射段、对流段换热后变为350°C左右的烟气，烟气经烟@直接排放至大气中，造成能量的浪费。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管式炉余热利用装置。技术方案本实用新型所述的管式炉余热利用装置，包括管式炉，所述管式炉的烟囱内部为与炉膛相通的烟气通道，所述烟气通道与烟囱内壁之间形成顶部开口的环形的腔体，所述环形腔体的底部通过导气管、引风机与管式炉的进气口连接。所述烟气通道为设置在烟囱内部的C 800钢管。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是本实用新型改造了煤焦油加工中所用的管式炉，使改造后的管式炉利用了炉中烟气余热，降低了热量损失；同时换热后200 250°C的空气进入管式炉内作为助燃风，减少燃料的消耗，降低生产成本。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。实施例1 如图1所示，本实用新型公开所述一种管式炉余热利用装置，包括管式炉1，在所述管式炉1的烟囱内部放置有一 C 800的钢管作为烟气通道2，所述烟气通道2与烟囱内壁之间形成顶部开口的环形的腔体3，所述环形腔体3的底部通过导气管4、引风机5与管式炉1的炉膛进气口连接。其工作原理为在焦油工段管式炉烟囱内部放一 C 800的钢管，空气从烟囱和0 800的钢管夹层之间进入后与350°C左右的烟气换热，换热后200 250°C的空气由引风机引进管式炉炉膛内作为助燃空气。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
权利要求1.一种管式炉余热利用装置，包括管式炉(1)，其特征在于所述管式炉(1)的烟囱内部为与炉膛相通的烟气通道O)，所述烟气通道( 与烟囱内壁之间形成顶部开口的环形的腔体(3)，所述环形腔体(3)的底部通过导气管G)、引风机(5)与管式炉(1)的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的管式炉余热利用装置，其特征在于所述烟气通道(2)为设置在烟囱内部的C 800钢管。
专利摘要本实用新型公开一种管式炉余热利用装置，包括管式炉(1)，所述管式炉(1)的烟囱内部为与炉膛相通的烟气通道(2)，所述烟气通道(2)与烟囱内壁之间形成顶部开口的环形的腔体(3)，所述环形腔体(3)的底部通过导气管(4)、引风机(5)与管式炉(1)的进气口连接。本实用新型改造了煤焦油加工中所用的管式炉，使改造后的管式炉利用了炉中烟气余热，降低了热量损失；同时换热后200～250℃的空气进入管式炉内作为助燃风，减少燃料的消耗，降低生产成本。
文档编号F27D17/00GK202216562SQ20112029102
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者杨玉松 申请人:华尔润玻璃产业股份有限公司