专利名称：侧吸式油烟机蜗壳安装结构的制作方法
技术领域：
侧吸式油烟机蜗壳安装结构技术领域[0001]本实用新型涉及油烟机，特别是涉及侧吸式油烟机蜗壳安装结构。
技术背景[0002]传统的侧吸式包括壳体，壳体中部放置蜗壳，油烟机蜗壳面积大约在32-38平面厘米，蜗壳内有风机，蜗壳是垂直式风机系统，油烟需要在绕几个弯曲才能被吸收，延长了油烟在油烟机抽油烟口的停留时间，影响油烟机吸抽吸效果，增大对烟机内部的污染。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供侧吸式油烟机蜗壳安装结构，通过前倾蜗壳，使得蜗壳上的抽风孔能更快更高效吸烟，减少了油烟停留时间，降低了油烟对烟机内部的污染。[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0005]侧吸式油烟机蜗壳安装结构，包括壳体，壳体中部放置有蜗壳，蜗壳前侧设有抽风孔，蜗壳前侧与竖直面呈夹角且向前倾斜。[0006]如上所述侧吸式油烟机蜗壳安装结构，其特征在于所述壳体包括水平顶板和竖直背板，蜗壳向前倾斜且与水平顶板、竖直背板呈夹角放置，蜗壳顶部的出风口边缘通过螺钉与水平顶板固定连接，蜗壳底部通过与竖直背板螺钉连接。[0007]如上所述侧吸式油烟机蜗壳安装结构，其特征在于壳体为一前侧内凹的集烟腔体，集烟腔体内有集烟罩，集烟罩前倾并贴靠在蜗壳前侧，集烟罩上开有正对抽风孔的吸烟孔，集烟罩上侧、左侧和右侧分别与集烟腔壳体搭接形成集烟的箱体。[0008]本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果[0009]1、壳体包括水平顶板和竖直背板，蜗壳向前倾斜与水平顶板、竖直背板呈夹角放置，蜗壳顶部的出风口边缘通过螺钉与水平顶板固定连接，蜗壳底部后侧通过连接片与竖直背板连接，这样蜗壳前侧的抽风孔与竖直面呈夹角且向前倾斜，使得抽风孔能更快更高效吸烟，减少了油烟停留时间，降低了油烟对烟机内部的污染。[0010]2、壳体为一前侧内凹的集烟腔体，集烟腔体内有集烟罩，集烟罩前倾并贴靠在蜗壳前侧，集烟罩上侧、左侧和右侧分别与集烟腔壳体搭接形成集烟的箱体，这样油烟吸入只能在蜗壳内集流排走，使得烟机内部长久保持清洁，吸烟彻底。
[0011]图1是集烟罩与壳体分解开结构示意图；[0012]图2是本实用新型拆卸掉集烟罩后主视图；[0013]图3是图2仰视图；[0014]图4是图2立体结构示意图；[0015]图5是蜗壳分解开结构示意图[0016]图6是侧吸式油烟机内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。[0018]侧吸式油烟机(图6所示)，包括壳体1，壳体1中部放置有蜗壳2，蜗壳2前侧设有抽风孔20，蜗壳2内装有抽油烟的风机(图中位示出)及风轮4。[0019]如图1所示，壳体1为一前侧内凹的集烟腔体，其由水平顶板11、竖直背板12和左、右侧板围成，集烟腔体内有集烟罩100，集烟罩100前倾并贴靠在蜗壳2前侧，集烟罩上开有正对抽风孔20的吸烟孔101，集烟罩上侧、左侧和右侧分别与集烟腔体边缘搭接形成集烟的箱体。[0020]如图2、图3、图4和图5所示，蜗壳2包括蜗壳形的金属底板21和硬塑料上盖22， 风机3固定在金属底板21上，硬塑料上盖22与金属底板21固定连接，硬塑料上盖22设有与金属底板21平行的前端面，抽风孔20位于前侧端面下部。蜗壳2向前倾斜且与水平顶板11、竖直背板12呈夹角放置，蜗壳2顶部的出风口边缘23通过螺钉与水平顶板11固定连接，蜗壳2上金属底板21底部与竖直背板12螺钉连接，这样蜗壳2前侧也与竖直面呈夹角且向前倾斜，即抽风孔20向前倾斜。
权利要求1.侧吸式油烟机蜗壳安装结构，包括壳体，壳体中部放置有蜗壳，蜗壳前侧设有抽风孔，其特征在于蜗壳前侧与竖直面呈夹角且向前倾斜。
2.根据权利要求1所述侧吸式油烟机蜗壳安装结构，其特征在于所述壳体包括水平顶板和竖直背板，蜗壳向前倾斜且与水平顶板、竖直背板呈夹角放置，蜗壳顶部的出风口边缘通过螺钉与水平顶板固定连接，蜗壳底部通过与竖直背板螺钉连接。
3.根据权利要求1所述侧吸式油烟机蜗壳安装结构，其特征在于壳体为一前侧内凹的集烟腔体，集烟腔体内有集烟罩，集烟罩前倾并贴靠在蜗壳前侧，集烟罩上开有正对抽风孔的吸烟孔，集烟罩上侧、左侧和右侧分别与集烟腔壳体搭接形成集烟的箱体。
专利摘要本实用新型涉及侧吸式油烟机蜗壳安装结构，包括壳体，壳体中部放置有蜗壳，蜗壳前侧设有抽风孔，蜗壳前侧与竖直面呈夹角且向前倾斜。本实用新型的目的是提供侧吸式油烟机箱体安装结构，通过前倾蜗壳，使得蜗壳上的抽风孔能更快更高效吸烟，减少了油烟停留时间，降低了油烟对烟机内部的污染。
文档编号F24C15/20GK202281288SQ201120427558
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者冯兆初 申请人:冯兆初