专利名称：一种预熔型冶金辅料的窖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢铁冶金辅料领域，主要涉及的是一种预熔型冶金辅料的窖炉。
背景技术：
现有的技术中，生产冶金辅料的窖炉有冲天炉、导燃炉、电炉，冲天炉主要用焦炭与原料直接混合燃烧，能耗高，产生大量粉尘，对环境严重污染，导燃炉只能生产半预熔型产品，产品结构单一，质量不稳定，产量低，属我国淘汰炉型，电炉主要用电生产，每顿耗电大概2200度，电耗高，粉尘大，污染严重，危险系数大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种节省能源、结构合理、经济环保的预熔型冶金辅料窖炉。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种预熔型冶金辅料的窖炉，包括进料口、出料口、窖池、煤气入口、进风通道，所述的进料口与外设自动给料机连接，设置在窖池两侧，出料口设置在窖池前部，倾斜向下布置，外设煤气发生炉通过煤气入口与窖池相通，窖池后部设有烟道，烟道与窖池下部的粉尘通道相通，进风通道与粉尘通道相间布置。本实用新型取得的有益效果是1、本窖炉为蓄热式窖炉，进行尾气回收，充分利用余热，将进炉的空气从常温加热到800摄氏度。2、燃料用煤，通过煤气发生炉转换成燃气，与空气混合燃烧，降低能耗，燃烧充分。3、窖炉生产过程中，自动给料、自动出料，降低劳动强度。4、减少粉尘与二氧化碳的排放量。
图I为本实用新型一种预熔型冶金辅料的窖炉的主视图；图2是本实用新型一种预熔型冶金辅料的窖炉的侧视图。其中1_烟道；2-窖池；3-出料口 ；4-进风通道；5-粉尘通道；6-煤气入口 ；7-进料口。
具体实施方式
如图I所示一种预熔型冶金辅料的窖炉，包括进料口 7、出料口 3、窖池2、煤气入口 6、进风通道4，所述的进料口 7与外设自动给料机连接，设置在窖池2两侧，出料口 3设置在窖池2前部，倾斜向下布置，窖池2后部设有烟道1，烟道I与窖池2下部的粉尘通道5相通，进风通道4与粉尘通道5相间布置，热粉尘与从进风通道4进来的空气进行热量交换，从而使进来的空气升温。如烟尘出炉温度在1200°C，与进来的空气进行热量交换后可使窖池温度提高900°C。空气每升高3°C，窖池温度提高1°C，经过热量交换后可使窖池温度提高300°C，大大节省了能源。[0010]如图2所示本实用新型外部设有煤气发生炉，用煤转化为煤气作为热源，将煤气通过煤气入口 6导入窖池2。与生产同类产品相比，用焦炭作为燃料，冲天炉需消耗700公斤焦炭；电路需耗电2200°C;本实用新型窖炉，每顿耗煤气IOOOm3 (相当于330公斤煤)，能耗大大降低，节省了经济成本。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种预熔型冶金辅料的窖炉，包括进料口、出料口、窖池、煤气入口、进风通道，其特征在于所述的进料口与外设自动给料机连接，设置在窖池两侧，所述的出料口设置在窖池前部，倾斜向下布置，外设煤气发生炉通过煤气入口与窖池相通，所述窖池后部设有烟道，所述烟道与窖池下部的粉尘通道相通，所述进风通道与粉尘通道相间布置。
专利摘要本实用新型公开了一种预熔型冶金辅料的窖炉，包括进料口、出料口、窖池、煤气入口、进风通道，所述的进料口与外设自动给料机连接，设置在窖池两侧，出料口设置在窖池前部，倾斜向下布置，外设煤气发生炉通过煤气入口与窖池相通，窖池后部设有烟道，烟道与窖池下部的粉尘通道相通，进风通道与粉尘通道相间布置。本实用新型具有节省能源、结构合理、经济环保的优点。
文档编号F27B3/00GK202361785SQ20112043717
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者杜振刚 申请人:杜振刚