专利名称：铁弗龙软管烧结炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铁弗龙软管加工设备技术领域，特指铁弗龙软管烧结炉。
背景技术：
聚四氟こ烯(铁弗龙)材料的应用范围非常广泛，其制品种类也非常多。由于聚四氟こ烯(铁弗龙)材料本身的特性，目前国内比较少的企业能够生产聚四氟こ烯制品的生产加工设备，尤其是相应的烧结炉装置，烧结炉装置的资料不少，不过，可以应用于聚四氟こ烯(铁弗龙)材料的烧结炉，目前国内已公开的专利文献相当少。例如，专利号为“200820228061. 3”、名称为“聚四氟こ烯程控自检烧结炉”的中国实用新型专利文献中公开了ー种烧结炉，包括带有保温层和热风道的壳体，在所述的壳体下面设置有电炉丝，在所述的壳体外设置有与所述的热风道连通的风机，在所述的壳体 内设置有通过减速机构与电机动カ连接的转盘，在所述的壳体内设置有温度探头，所述的温度探头与控制机构电连接，所述的控制机构与所述的电炉丝控制连接，所述的控制机构上设置有控制数据输入键盘。上述烧结炉适用于聚四氟こ烯(铁弗龙)板材的烧结，如果要生产使用量较多的铁弗龙软管来说，则并不适用。其他可參考的国内公开文献也不多。因此，申请人设计了应用于聚四氟こ烯(铁弗龙)软管的烧结炉装置，特提出本专利申请。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种铁弗龙软管烧结炉，该铁弗龙软管烧结炉能够完成铁弗龙软管的烧结工作，并且可以实现自由控制收放线速度，可以实现任意调节炉温、保证烧结温度均匀、避免软管变形等效果。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的铁弗龙软管烧结炉，它包括烧结炉体，烧结炉体内设置有可转动的烧结筒，烧结筒内安装有发热管。所述烧结筒外周缘具有绕线槽。所述烧结炉体内并排设置有两个烧结筒。所述烧结炉体外的ー侧配设有炉前放线装置、另ー侧配设有收线装置，炉前放线装置、收线装置均配设有平衡感应装置，该平衡感应装置可以控制软管的传动速度，保证软管不会变形。所述平衡感应装置为电阻尺感应装置，可以控制炉前放线装置、收线装置的驱动马达的转速。所述收线装置的收线前端配设有排线器，可以使从烧结炉体内出来的软管有序的排列。所述炉前放线装置、收线装置采用变频马达驱动。[0015]所述收线装置配设驱动电机，收线装置具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接，该磁粉离合器可以控制收线主轴转动时的力，避免将软管拉变形及拉断。所述烧结炉体底部配设滑轮、路轨，烧结炉体可移动的位于路轨上，可方便检修。所述烧结炉体前侧具有进线孔、后侧具有出线孔。本实用新型的有益效果在于在烧结炉体内设置有可转动的烧结筒，烧结筒内安装有发热管，软管进入烧结炉体内卷绕在烧结筒上进行烧结，同时移动同时烧结，保证了烧结距离以及烧洁时间，烧结温度可以根据需要调节，提高生产效率、保证产品质量。
图I为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的俯视状态的内部结构示意图；图3为本实用新型的检修移动示意图；元件及附图标记炉前放线装置I，平衡感应装置2，烧结炉体3，烧结筒4，排线器5，收线装置6，滑轮7，路轨8，进线孔9，出线孔10。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的说明。见图I——图3，本实用新型铁弗龙软管烧结炉包括炉前放线装置I、平衡感应装置2、烧结炉体3、烧结筒4、排线器5、收线装置6、滑轮7、路轨8、进线孔9、出线孔10等部件。本实用新型铁弗龙软管烧结炉，它包括烧结炉体3，烧结炉体3内设置有可转动的烧结筒4，烧结筒4采用进ロ铝合金制作，烧结筒4内部安装有进ロ发热管，烧结筒4呈圆柱形，进ロ发热管沿轴向设置，使烧结筒4的筒壁烧结温度均匀。如图I所示，烧结筒4呈水平方向设置，这种设置方式也可以使烧结炉体3内烧结区域呈水平状，便于调节。本实用新型烧结炉体3可针对不同エ件及不同的线速任意调节炉温，最高可高达450 °C。更具体的，所述烧结筒4外周缘具有绕线槽，软管进入烧结炉体3内后，沿绕线槽卷绕在烧结筒4上进行完成烧结、输出エ序，同时，采用这种边卷绕、边输出的方式也可以延长软管的移动距离，保证软管的烧结时间，并可同时实现较长距离的软管同时在烧结炉体3内进行烧结，提高生产效率。为进ー步提高本实用新型的使用效率，如图中所示，所述烧结炉体3内并排设置有两个烧结筒4，软管依次在两个烧结筒4上卷绕烧结，可以有效保证烧结效果。另外，如图2所示，所述烧结炉体3前侧具有进线孔9、后侧具有出线孔10，在卷绕方式上，软管从烧结炉体3前侧的进线孔9穿入烧结炉体3内，并从烧结筒4前端的绕线槽开始卷绕，依次向烧结筒4的后端卷绕，从烧结炉体3后侧的出线孔10输出。采用上述卷绕方式，本实用新型使用时，软管依次从前往后移动，可以较长时间、较长距离的进行烧结，使软管的烧结效果得以保证，进ー步提高生产效率。所述烧结炉体3外的ー侧配设有炉前放线装置I、另ー侧配设有收线装置6，炉前放线装置I、收线装置6均配设有平衡感应装置2，平衡感应装置2采用电阻尺感应装置，通过该平衡感应装置2可以控制炉前放线装置I、收线装置6的驱动马达的转速，以此来控制软管的传动速度，保证软管不会变形。所述收线装置6的收线前端配设有排线器5，软管从烧结炉体3内输出后经排线器5由收线装置6收卷，排线器5可以使软管有序的排列。所述炉前放线装置I、收线装置6采用变频马达驱动。所述收线装置6配设驱动电机，收线装置6具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接，该磁粉离合器可以控制收线主轴转动时的力，避免将软管拉变形及拉断。所述烧结炉体3底部配设滑轮7、路轨8，烧结炉体3可移动的位于路轨8上，可方便检修，如图3所示，烧结炉体3可沿路轨8移动至合适的位置进行检修。本实用新型的工作原理如下炉前放线装置I将软管送出，经烧结炉体3的进线孔9送入烧结炉体3内，并卷绕于烧结筒4上，然后软管由出线孔10输出，经排线器5整理后由收线装置6收线；放线、传送、烧结、收线同步进行，烧结筒4同步转动，平衡感应装置2自动感应控制炉前放线装置I、收线装置6的驱动马达的转速，磁粉离合器自动控制收线装置6收线主轴转动时的カ，避免将软管拉变形及拉断。本实用新型可以保证炉腔内温度均匀，可保证软管烧结不变形并且保证生产效率。本实用新型的优点有I、可以实现自由控制收放线速度；2、可以实现任意调节炉温；3、烧结温度均匀；4、避免软管变形或拉断；5、软管排列整齐；6、烧结炉体便于检修。当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
权利要求1.铁弗龙软管烧结炉，其特征在于它包括烧结炉体，烧结炉体内设置有可转动的烧结筒，烧结筒内安装有发热管。
2.根据权利要求I所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述烧结筒外周缘具有绕线槽。
3.根据权利要求2所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述烧结炉体内并排设置有两个烧结筒。
4.根据权利要求I或2或3所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述烧结炉体外的ー侧配设有炉前放线装置、另ー侧配设有收线装置，炉前放线装置、收线装置均配设有平衡感应装置。
5.根据权利要求4所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述平衡感应装置为电阻尺感应装置。
6.根据权利要求4所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述收线装置的收线前端配设有排线器。
7.根据权利要求4所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述炉前放线装置、收线装置米用变频马达驱动。
8.根据权利要求4所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述收线装置配设驱动电机，收线装置具有收线主轴，驱动电机与收线主轴之间采用磁粉离合器连接。
9.根据权利要求I所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述烧结炉体底部配设滑轮、路轨，烧结炉体可移动的位于路轨上。
10.根据权利要求I或2或3所述的铁弗龙软管烧结炉，其特征在于所述烧结炉体前侧具有进线孔、后侧具有出线孔。
专利摘要本实用新型涉及铁弗龙软管加工设备技术领域，特指铁弗龙软管烧结炉；本实用新型铁弗龙软管烧结炉，它包括烧结炉体，烧结炉体内设置有可转动的烧结筒，烧结筒内安装有发热管；软管进入烧结炉体内卷绕在烧结筒上进行烧结，同时移动同时烧结，保证了烧结距离以及烧洁时间，烧结温度可以根据需要调节，提高生产效率、保证产品质量。
文档编号F27B9/06GK202403524SQ20112046032
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者罗文礼, 郑锡辉, 靳新军 申请人:苏州丰裕机械工程有限公司