专利名称：一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联合干燥器，特别是涉及一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器。
背景技术：
陶瓷纤维制品，一般生产是用水做分散，成型后的制品均是湿的，含水量在40%到80%不等，这部分水分都是用烘干的方法除去。烘干的方法有导热油加热空气的热风干燥方法、热风炉方法、电加热的方法、微波烘干方法等。这些烘干方法各有优点、缺点，这对陶瓷纤维制品品质影响很大，传统方法如导 热油加热空气的热风干燥方法、热风炉方法，这种方法升温慢，烘干时间长，热效率低，产品品质低；并且，在开始升温时，由于，水分含量高，水的吸热量大，造成升温时间过长，陶瓷纤维制品在低温高湿环境下，停留时间过长，使陶瓷纤维制品内部的微生物繁殖生长加快，微生物能破坏陶瓷纤维制品内部的有机物，并破坏陶瓷纤维制品内部的纤维布置，降低陶瓷纤维制品的品质。而在陶瓷纤维制品干燥的后期，由于，陶瓷纤维制品，是隔热制品，热量不易传到陶瓷纤维制品内部，造成烘干效率低，烘干时间长，若提高烘干温度，则烘干的制品颜色发黄，甚至变黑，同样，影响陶瓷纤维制品的品质。如果用电加热空气，再用对流加热的方法烘干的话，与以上的情况基本一样。如果用微波干燥，干燥的效果很好，陶瓷纤维制品的各方面品质均很好。微波干燥的特点是微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管制品的形状如何复杂，加热也是均匀快速的，这使得制品脱水快，变形小，不易产生裂纹。微波加热具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多；同时由于微波加热是表里同时进行，内部水分可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷纤维制品可以在很短的时间内经加热升温。微波加热效率高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗极少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于陶瓷纤维制品，热效率高。但是单独采用微波干燥耗电量大，干燥成本高。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，所述联合干燥器包括干燥器保温层、开在干燥器保温层上方的排湿风管、安装在干燥器保温层上的热风循环搅拌风机、微波干燥系统和导热油管，在干燥器保温层的下面靠近底部的位置设置有冷空气入口，所述联合干燥器还包括盛放陶瓷纤维制品的托架、需要干燥的陶瓷纤维制品安装在干燥器保温层中，所述联合干燥器还包括使需要干燥的陶瓷纤维制品移动的托车，所述微波干燥系统安装在干燥器保温层的外侧，所述热风循环搅拌风机的电机部分安装在干燥器保温层的外侧，所述热风循环搅拌风机的搅拌部分安装在干燥器保温层的内侧。在本实用新型的具体实施例子中，所述热风循环搅拌风机分为两组，分别安装在干燥器保温层的上部和下部。在本实用新型的具体实施例子中，所述微波干燥系统分为两组，分别安装在干燥器保温层的上部和下部。在本实用新型的具体实施例子中，所述导热油管分为两组，分别安装在干燥器保温层的上部和下部。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型提供的能提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器具有以下优点本实用新型在陶瓷纤维制品的烘设备内同时安装两套干燥系统，一套是导热油加热空气的热风干燥系统，一套是微波干燥系统。这两套干燥系统根据 它们自身的特点及陶瓷纤维制品烘干的特点进行智能的切换。即在陶瓷纤维制品烘干升温的初期，导热油加热空气的热风干燥系统与微波干燥系统同时工作，加快升温速度，缩短升温时间，这样能大大的抑制陶瓷纤维制品内部的微生物的繁殖生长，提高陶瓷纤维制品的品质；在陶瓷纤维制品烘干的中期，切断微波干燥系统，只留导热油加热空气的热风干燥系统，这一阶段，水分的蒸发，吸收大量的热量，水的汽化热是水的显热的五倍多；这一阶段，可以，根据当地燃料成本，选择合适的燃料，采用导热油加热空气的热风干燥方法，这种方法成本低。在陶瓷纤维制品烘干的后期，切断导热油加热空气的热风干燥系统，开启微波干燥系统，这时候，陶瓷纤维制品内部含水量在10%左右，利用微波的穿透能力强，有选择性的加热的特点，直接加热内部的水分，缩短干燥时间，提高干燥效率。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。图I是本实用新型的结构示意图。如图I所示本实用新型包括干燥器保温层2、开在干燥器保温层2上方的排湿风管I、安装在干燥器保温层2上的热风循环搅拌风机4、微波干燥系统5和导热油管7，在干燥器保温层2的下面靠近底部的位置设置有冷空气入口 8，所述联合干燥器还包括盛放陶瓷纤维制品3的托架6、需要干燥的陶瓷纤维制品3安装在干燥器保温层2中，所述联合干燥器还包括使需要干燥的陶瓷纤维制品3移动的托车9，所述微波干燥系统5安装在干燥器保温层2的外侧，所述热风循环搅拌风机4的电机部分安装在干燥器保温层2的外侧，所述热风循环搅拌风机4的搅拌部分安装在干燥器保温层2的内侧。所述热风循环搅拌风机4分为两组，分别安装在干燥器保温层2的上部和下部。所述微波干燥系统5分为两组，分别安装在干燥器保温层2的上部和下部。所述导热油管7分为两组，分别安装在干燥器保温层2的上部和下部。下面是本实用新型的具体使用实施例子实例I[0020]将成型好的陶瓷纤维板湿坯连同烘干用托架及托车一同推入新型联合烘房中，关上门，同时启动微波干燥系统和导热油加热空气的热风干燥系统，并启动排湿风机及烘干设备内部 的热风循环搅拌风机，大约3小时后，1000*1200*50纤维板表面及内部温度大约升至90度左右，关闭微波干燥系统，导热油加热空气的热风干燥系统继续工作，大约再过10小时，纤维板内部水分干燥至含水在10%左右，此时关闭导热油加热空气的热风干燥系统，再次开启微波干燥系统，2小时后，纤维板内部水分含量小于1%，关闭微波干燥系统，关闭排湿风机及烘房内部的热风循环搅拌风机，干燥完毕；这种1000*1200*50规格的纤维板产，总的烘干时间大约15小时，而传统的纯用导热油加热空气的热风干燥方法要48-72小时才能烘干，联合烘干方法比传统方法所用烘干时间缩短大约30小时，联合烘干方法烘干的陶瓷纤维板表面颜色洁白，不发黑，板的强度好。实例2将成型好的陶瓷纤维板湿坯连同烘干用托架及托车一同推入新型联合烘房中，关上门，同时启动微波干燥系统和导热油加热空气的热风干燥系统，并启动排湿风机及烘房内部的热风循环搅拌风机，大约4小时后，1000*1200*100纤维板表面及内部温度大约升至90度左右，关闭微波干燥系统，导热油加热空气的热风干燥系统继续工作，大约再过15小时，纤维板内部水分干燥至含水在10%左右，此时关闭导热油加热空气的热风干燥系统，再次开启微波干燥系统，3小时后，纤维板内部水分含量小于1%，关闭开启微波干燥系统，关闭排湿风机及烘房内部的热风循环搅拌风机，干燥完毕；这种1000*1200*100规格的纤维板产，总的烘干时间大约20多小时，而传统的纯用导热油加热空气的热风干燥方法要100-120小时才能烘干，联合烘干方法比传统方法所用烘干时间缩短大约100小时，联合烘干方法烘干的陶瓷纤维板表面颜色洁白，不发黑，板的强度好。实例3将成型好的陶瓷纤维异形品湿坯连同烘干用托架及托车一同推入新型联合烘房中，关上门，同时启动微波干燥系统和导热油加热空气的热风干燥系统，并启动排湿风机及烘房内部的热风循环搅拌风机，大约I小时后，200*200*200，壁厚20的陶瓷纤维异形品表面及内部温度大约升至90度左右，关闭微波干燥系统，导热油加热空气的热风干燥系统继续工作，大约再过5小时，陶瓷纤维异形品内部水分干燥至含水在10%左右，此时关闭导热油加热空气的热风干燥系统，再次开启微波干燥系统，2小时后，陶瓷纤维异形品内部水分含量小于I %，关闭开启微波干燥系统，关闭排湿风机及烘房内部的热风循环搅拌风机，干燥完毕；这种壁厚20的陶瓷纤维异形品，总的烘干时间大约8个多小时，而传统的纯用导热油加热空气的热风干燥方法要24小时才能烘干，联合烘干方法比传统方法所用烘干时间缩短大约16小时，联合烘干方法烘干的陶瓷纤维异形品表面颜色洁白，不发黑，制品的强度好。本实用新型在陶瓷纤维制品的烘设备内同时安装两套干燥系统，一套是导热油加热空气的热风干燥系统，一套是微波干燥系统。这两套干燥系统根据它们自身的特点及陶瓷纤维制品烘干的特点进行智能的切换。即在陶瓷纤维制品烘干升温的初期，导热油加热空气的热风干燥系统与微波干燥系统同时工作，加快升温速度，缩短升温时间，这样能大大的抑制陶瓷纤维制品内部的微生物的繁殖生长，提高陶瓷纤维制品的品质；在陶瓷纤维制品烘干的中期，切断微波干燥系统，只留导热油加热空气的热风干燥系统，这一阶段，水分的蒸发，吸收大量的热量，水的汽化热是水的显热的五倍多；这一阶段，可以根据当地燃料成本，选择合适的燃料，采用导热油加热空气的热风干燥方法，这种方法成本低。在陶瓷纤维制品烘干的后期，切断导热油加热空气的热风干燥系统，开启微波干燥系统，这时候，陶瓷纤维制品内部含水量在10%左右，利用微波的穿透能力强，有选择性的加热的特点，直接加热内部的水分，缩短干燥时间，提高干燥效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，其特征在于所述联合干燥器包括干燥器保温层(2)、开在干燥器保温层(2)上方的排湿风管(I)、安装在干燥器保温层(2)上的热风循环搅拌风机(4)、微波干燥系统(5)和导热油管(7)，在干燥器保温层(2)的下面靠近底部的位置设置有冷空气入口(8)，所述联合干燥器还包括盛放陶瓷纤维制品(3)的托架(6)、需要干燥的陶瓷纤维制品(3)安装在干燥器保温层(2)中，所述联合干燥器还包括使需要干燥的陶瓷纤维制品(3)移动的托车(9)，所述微波干燥系统(5)安装在干燥器保温层(2)的外侧，所述热风循环搅拌风机(4)的电机部分安装在干燥器保温层(2)的外侧，所述热风循环搅拌风机(4)的搅拌部分安装在干燥器保温层(2)的内侧。
2.根据权利要求I所述的提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，其特征在于所述热风循环搅拌风机(4)分为两组，分别安装在干燥器保温层(2)的上部和下部。
3.根据权利要求I所述的提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，其特征在于所述微波干燥系统(5)分为两组，分别安装在干燥器保温层(2)的上部和下部。
4.根据权利要求I所述的提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，其特征在于所述导热油管(7)分为两组，分别安装在干燥器保温层(2)的上部和下部。
专利摘要本实用新型涉及一种提高陶瓷纤维制品品质的联合干燥器，包括干燥器保温层、开在干燥器保温层上方的排湿风管、安装在干燥器保温层上的热风循环搅拌风机、微波干燥系统和导热油管，在干燥器保温层的下面靠近底部的位置设置有冷空气入口，联合干燥器还包括盛放陶瓷纤维制品的托架、需要干燥的陶瓷纤维制品安装在干燥器保温层中，还包括使需要干燥的陶瓷纤维制品移动的托车，微波干燥系统安装在干燥器保温层的外侧，热风循环搅拌风机的电机部分安装在干燥器保温层的外侧，搅拌部分安装在干燥器保温层的内侧。本实用新型在陶瓷纤维制品的烘设备内同时安装两套干燥系统，两套干燥系统根据它们自身的特点及陶瓷纤维制品烘干的特点进行智能的切换。
文档编号F26B23/10GK202432827SQ201120545440
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者廖永宁 申请人:上海伊索热能技术有限公司