专利名称：辊道式排胶炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种排胶炉，属于元件生产排胶エ艺技术领域，尤其是指ー种辊道式排胶炉。
背景技术：
目前，片式元件生产过程中，排胶エ艺步骤中一般有两种排胶方式热风排胶箱和隧道排胶炉。其中，热风排胶箱结构简单，温度均匀性比较好，但由于其工作模式为间歇式生产方式，对目前的大批量生产极为不利，严重影响工作效率；隧道排胶炉虽然是ー种连 续式的排胶，产量高，尤其适合大批量生产，但现有技术中这种排胶炉的物料传动结构为轨道推板式，其轨道采用刚玉莫莱石，对承放物料的推板有较大的磨损，致使推板更换周期缩短，从而提高了生产成本。本实用新型即针对现有技术中的隧道排胶炉进行的技术改迸。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供ー种结构简单、损耗小、耐用可靠且成本低的轨道式排胶炉。为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现一种辊道式排胶炉，包括有炉体，围绕炉体设置有推进系统、排气排胶系统、温控系统及收料系统；进ー步，所述炉体内部的物料传动结构为辊道式结构，辊道式结构主要由若干水平间隔布置的滚辊组成。进ー步，所述炉体包括有依序布置的加热区部分、高温区部分和冷却区部分，及辊道式结构水平贯穿上述加热区部分、高温区部分和冷却区部分。进ー步，所述炉体的炉膛采用多层夹层结构，从内往外依次设置有耐火砖层、保温砖层和绝热材料层。进ー步，所述炉体的加热区部分、高温区部分和冷却区部分分别设置有加热元件，每部分的加热元件分别设置于辊道式结构的上方和/或下方、且独立与温控系统电性连接。进ー步，所述推进系统设置于炉体加热区部分的前方，排气排胶系统设置于炉体加热区部分和高温区部分的上方，收料系统设置于炉体冷却区部分的后方。进ー步，所述炉体的冷却区部分还包括有风冷系统，风冷系统设置于收料系统前方且采用吹风机。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为改变现有隧道排胶炉的物料传动结构，采用辊道式结构，使推进系统推板的传动由滑动改为滚动，达到降低摩擦、減少推板损耗的目的，进而降低了生产成本。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式
。
图I是本实用新型的正面结构示意图。图2是本实用新型的俯视结构示意图。图3是图2中B-B方向的剖视图。图4是图I中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
如图I至4所示，本实用新型所述辊道式排胶炉，包括有炉体I，该炉体I包括有依序布置的加热区部分11、高温区部分12和冷却区部分13。进一歩，围绕炉体I设置有推进系统2、排气排胶系统3、温控系统及收料系统4，其中，推进系统2设置于炉体加热区部分11的前方，排气排胶系统3设置于炉体加热区部分11和高温区部分12的上方，收料系统4设置于炉体冷却区部分13的后方。作为本实施方式的优选方案，所述炉体I的冷却区部分13还包括有风冷系统7，风冷系统设置于收料系统前方且采用吹风机。上述炉体I内部的物料传动结构为辊道式结构5，辊道式结构5主要由若干水平间隔布置的滚辊组成，水平贯穿上述炉体的加热区部分11、高温区部分12和冷却区部分13。进ー步，所述炉体I的加热区部分11、高温区部分12和冷却区部分13分别设置有加热元件，每部分的加热元件分别设置于辊道式结构5的上方和/或下方、且独立与温控系统电性连接。作为本实施方式的优选方案，所述炉体I的炉膛采用多层夹层结构，从内往外依次设置有耐火砖层61、保温砖层62和绝热材料层63，良好的耐火材料可用于维持炉膛结构，同时隔绝热量的传递，维护炉膛温度。本实用新型的工作原理如下所述把物料放置于推进系统的推头前，推进系统根据设定的程序将物料推入炉膛内；物料在炉膛内受热后，胶体排出物料外；排出来的胶体通过排气排胶系统排出炉体，而经过排胶后的物料，冷却降温后送出炉膛，由收料系统收料。本实用新型改变现有隧道排胶炉的物料传动结构，采用辊道式结构，使推进系统推板的传动由滑动改为滚动，达到降低摩擦、減少推板损耗的目的，进而降低了生产成本。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种辊道式排胶炉，包括有炉体，围绕炉体设置有推进系统、排气排胶系统、温控系统及收料系统，其特征在干所述炉体内部的物料传动结构为辊道式结构，辊道式结构主要由若干水平间隔布置的滚辊组成。
2.根据权利要求I所述辊道式排胶炉，其特征在于所述炉体包括有依序布置的加热区部分、高温区部分和冷却区部分，及辊道式结构水平贯穿上述加热区部分、高温区部分和冷却区部分。
3.根据权利要求I或2所述辊道式排胶炉，其特征在于所述炉体的炉膛采用多层夹层结构，从内往外依次设置有耐火砖层、保温砖层和绝热材料层。
4.根据权利要求2所述辊道式排胶炉，其特征在于所述炉体的加热区部分、高温区部分和冷却区部分分别设置有加热元件，每部分的加热元件分别设置于辊道式结构的上方和/或下方、且独立与温控系统电性连接。
5.根据权利要求2所述辊道式排胶炉，其特征在于所述推进系统设置于炉体加热区部分的前方，排气排胶系统设置于炉体加热区部分和高温区部分的上方，收料系统设置于炉体冷却区部分的后方。
6.根据权利要求2所述辊道式排胶炉，其特征在于所述炉体的冷却区部分还包括有风冷系统，风冷系统设置于收料系统前方且采用吹风机。
专利摘要本实用新型公开了一种辊道式排胶炉，包括有炉体，围绕炉体设置有推进系统、排气排胶系统、温控系统及收料系统；进一步，所述炉体内部的物料传动结构为辊道式结构，辊道式结构主要由若干水平间隔布置的滚辊组成。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为改变现有隧道排胶炉的物料传动结构，采用辊道式结构，使推进系统推板的传动由滑动改为滚动，达到降低摩擦、减少推板损耗的目的，进而降低了生产成本。
文档编号F27B9/36GK202420156SQ201120556609
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者严波, 刘广乾, 李建明, 李德昌, 杨晓明, 罗洪生, 苏志聪, 赖斌贤 申请人:广东风华高新科技股份有限公司