专利名称：颗粒物料闪蒸干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明属于闪蒸干燥系统，具体涉及一种颗粒物料闪蒸干燥系统。
背景技术：
通用闪蒸干燥机在机体内部进料口的下方，设置了一组四层，且呈不同角度上下排列的厚重不锈钢旋转刀具，该组刀具由位于干燥机底座侧方的大功率电机，通过皮带传送，带动干燥机主机下方的大皮带轮、传动轴带动旋转，用来破碎由进料口落下的物料，该传动轴还配有一个独立的油泵、油箱循环系统提供冷却，在干燥机实际运转时噪音巨大，且故障率极高，经常出现油泵损坏，主机传动轴抱死的现象；通用闪蒸干燥机的脉冲滤尘系统由一个巨大的不锈钢筒为主体，内部由数十个金属拉簧组成，以及外罩滤袋组成了微孔过滤总成，在烘干1，3_环己二酮的实际使用时，由于物料粉末超细，带有一定粘性以及极易吸潮的特性，滤袋微孔即使反吹很快也会堵塞，更换滤袋时，需要停产后由人工进入筒内在极其恶劣的粉尘条件下进行操作，不能适应长期连续地使用需要；通用闪蒸干燥机接触物料的内壁材质均为304不锈钢，1，3-环己二酮烘干过程中会有轻微酸雾产生，这种含有氯离子的酸雾对于不锈钢等金属材料会有腐蚀作用，不锈钢材质表面可观察到由初期的光滑逐渐变为磨砂状，可见极微量重金属在烘干过程中会进入产品中，而医药级产品在后处理过程中不宜再接触金属，对于下游高级医药产品使用产生不利的影响；闪蒸干燥时进风的空气易受季节甚至日夜变化的环境温度、湿度的影响，使烘干参数及速度改变，若操作稍有不慎，就会造成产品水分超标的质量问题。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种颗粒物料闪蒸干燥系统，解决现有闪蒸干燥系统气流粉碎烘干主机结构复杂，出现故障几率高；过滤系统易堵塞，清洗麻烦；接触物料部分的防腐蚀性能差以及烘干效果受外界因素影响的问题。本发明提供的颗粒物料闪蒸干燥系统，它包括风机、电热箱、投料斗、气流粉碎烘干主机、物料收集装置，风机、电热箱、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，投料斗与气流粉碎烘干主机顶部的出口端连接，气流粉碎烘干主机通过管道与物料收集装置一端连接，物料收集装置的另一端与排风管连接，所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体，腔体包括内壁、外壁，锥形体设置在腔体内，锥形体的底部固定设置在腔体外壁的底部；所述腔体的内壁与外壁的间隙以及内壁底部边缘与锥形体之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道，有进风口连接电热箱的出风口。它还包括变频控制装置，所述变频控制装置与风机连接。它还包括防腐层，所述防腐层设置在该系统的内壁上，从主机加热进风口到末端旋风收集排风口法兰之间，所有能接触物料的金属表面；所述防腐层包括金属网层、覆塑层，金属网层焊接覆盖在粉碎搅拌装置的进风口到终端排风管能接触物料的机腔内壁上，覆塑层包裹、覆盖在金属网层上形成洁净、光滑的表面。所述物料收集装置为旋风落料装置，所述旋风落料装置为多级设置，由2-3个单体旋风落料装置串联而成。所述进风干燥箱包括筒状空气加热器、箱式捕水器，所述筒状空气加热器位于干燥机的进风筒内，筒状空气加热器出口与箱式捕水器箱体入口以法兰连接；所述箱式捕水器包括箱体、制冷管路格栅、制冷液进口、制冷液出口，所述箱体底部设有排水管，若干组制冷管路格栅设置在箱体内，各制冷管路格栅之间串接，并与制冷液进口、制冷液出口连接。本发明提供的颗粒物料闪蒸干燥系统，其有益效果在于，结构简单，采用变频控制装置与风机连接，烘干效果不受天气、季节等因素的影响，可以根据物料性质随意调整风速和风量，干燥机各部分控制调节数值都可以保持恒定，物料被热气流卷起，进入下级旋风落料装置，碎粉装置内部只设有锥形体，降低了制造成本；过滤粉尘效果好，运行后干燥机无需频繁更换、维修任何装置，节能环保；接触物料部分均采用孔目金属网整体点焊、覆盖，然后以聚乙烯材料整体衬塑，耐腐蚀性能强。
图I是本发明实施例的整体结构示意图；图2是图I中A-A向剖视结构示意图；图3是图I中进风干燥箱结构示意图。图中标注I.风机；2.电热箱；3.投料斗；4.进风通道；5.旋风落料装置；6.管道；7.排风管；8.锥形体；9.外壁；10.内壁；11.水循环冷却壁；12.进风干燥箱；13.金属网层； 14.覆塑层；15.筒状空气加热器；16.箱式捕水器；17.箱体；18.制冷管路格栅；19.制冷液进管；20.制冷液出管；21.排水管。
具体实施例方式下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的颗粒物料闪蒸干燥系统，进行详细的说明。实施例参照图I-图3，本实施例的颗粒物料闪蒸干燥系统，它包括风机I、电热箱2、投料斗3、气流粉碎烘干主机、旋风落料装置5，风机I、电热箱2、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，投料斗3与气流粉碎烘干主机顶部的出口端连接，气流粉碎烘干主机通过管道6与旋风落料装置5 —端连接，旋风落料装置5的另一端与排风管7连接，所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体8，腔体包括内壁10、外壁9，锥形体8设置在腔体内，锥形体8的底部固定设置在腔体外壁9的底部；所述腔体的内壁10与外壁9的间隙以及内壁10底部边缘与锥形体8之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道4，有进风口连接电热箱2的出风口。 它还包括变频控制装置，所述变频控制装置与风机I连接。它还包括防腐层，所述防腐层设置在该系统的内壁10上，从主机加热进风口到末端旋风收集排风口法兰之间，所有能接触物料的金属表面；所述防腐层包括金属网层13、 覆塑层14，金属网层13焊接覆盖在气流粉碎烘干主机的进风口到终端排风管能接触物料的机腔内壁10上，覆塑层14包裹、覆盖在金属网层13上形成洁净、光滑的表面。所述物料收集装置为旋风落料装置5，旋风落料装置5为多级设置，由2-3个单体旋风落料装置串联而成。所述进风干燥箱包括筒状空气加热器15、箱式捕水器16，所述筒状空气加热器15 位于干燥机的进风筒内，筒状空气加热器出口与箱式捕水器16箱体入口以法兰连接；所述箱式捕水器16包括箱体17、制冷管路格栅18、制冷液进口、制冷液出口，所述箱体17底部设有排水管，若干组制冷管路格栅18设置在箱体17内，各制冷管路格栅18之间串接，并与制冷液进口、制冷液出口连接。该闪蒸干燥系统在所有能接触物料的金属部分，从电热箱2的风机I进口到终端排风管7，均采用孔目金属网整体点焊、覆盖，然后以聚乙烯材料整体衬塑，耐腐蚀性能强。 自然风进入到筒状空气加热器15内加热，加热后的空气进入到箱式捕水器16内，由于箱式捕水器16内的制冷管路格栅18串接连接,制冷液从制冷液进管19进入到制冷管路格栅18 后从制冷液出管20流出，热的空气遇到制冷管路格栅18后，温度降低，空气中的水分迅速被凝结，低落到箱体17底部，从排水管21排出，干燥的空气通过风机I进入到干燥机系统的电热箱2 二次加热；物料从投料斗3进入干燥机，变频控制装置与风机I连接，可以根据物料性质随意调整风速和风量，闪蒸温度由微电子自控。物料进入烘干机粉碎装置后，被变频器连接的风机I所控制的热风气流迅速卷起不断相互撞击、破碎，吹散而被干燥为晶体粉末，物料进入到旋风落料装置5，全部过程没有原旋转刀具运转等系统产生的巨大噪声， 烘干产品所含水分为O. 35%左右，远小于国内外此产品O. 5%的指标。物料在一级旋风落料装置5进行第一次落料，风机I使物料在任何角度的都不会与外界大气相通，部分残余粉末进入到二级旋风落料装置5，进行第二次落料，可以根据实际情况的需要增加旋风落料装置5，物料在经过两次旋风落料装置5后，烘出的水分与气流同时由排风管7、室外引风机排出，经肉眼观测排风管7的管口处，没有粉尘排出，而搅拌电机、空气压缩机全部取消，除节电外消除了巨大的噪音，送风、引风电机节电约2/5，运行后干燥机无需频繁更换、维修任何装置，整体运行达到了近乎完美的效果。
权利要求
1.一种颗粒物料闪蒸干燥系统，它包括风机、电热箱、投料斗、气流粉碎烘干主机、物料收集装置，风机、电热箱、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，投料斗与气流粉碎烘干主机顶部的出口端连接，气流粉碎烘干主机通过管道与物料收集装置一端连接，物料收集装置的另一端与排风管连接，其特征在于所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体，腔体包括内壁、外壁，锥形体设置在腔体内，锥形体的底部固定设置在腔体外壁的底部；所述腔体的内壁与外壁的间隙以及内壁底部边缘与锥形体之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道，有进风口连接电热箱的出风口。
2.根据权利要求I所述的颗粒物料闪蒸干燥系统，其特征在于它还包括变频控制装置，所述变频控制装置与风机连接。
3.根据权利要求I所述的颗粒物料闪蒸干燥系统，其特征在于它还包括防腐层，所述防腐层设置在该系统的内壁上，从主机加热进风口到末端旋风收集排风口法兰之间，所有能接触物料的金属表面。
4.根据权利要求3所述的颗粒物料闪蒸干燥系统，其特征在于所述防腐层包括金属网层、覆塑层，金属网层焊接覆盖在粉碎搅拌装置的进风口到终端排风管能接触物料的机腔内壁上，覆塑层包裹、覆盖在金属网层上形成洁净、光滑的表面。
5.根据权利要求I所述的颗粒物料闪蒸干燥系统，其特征在于所述物料收集装置为旋风落料装置，旋风落料装置为多级设置，由2-3个单体旋风落料装置串联而成。
6.根据权利要求I所述的颗粒物料闪蒸干燥系统，其特征在于所述进风干燥箱包括筒状空气加热器、箱式捕水器，所述筒状空气加热器位于干燥机的进风筒内，筒状空气加热器出口与箱式捕水器箱体入口以法兰连接。
7.根据权利要求6所述的颗粒物料闪蒸干燥系统，其特征在于所述箱式捕水器包括箱体、制冷管路格栅、制冷液进口、制冷液出口，所述箱体底部设有排水管，若干组制冷管路格栅设置在箱体内，各制冷管路格栅之间串接，并与制冷液进口、制冷液出口连接。
全文摘要
本发明公开了一种颗粒物料闪蒸干燥系统，它包括风机、电热箱、投料斗、气流粉碎烘干主机、物料收集装置，风机、电热箱、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体，腔体包括内壁、外壁，锥形体设置在腔体内，锥形体的底部固定设置在腔体外壁的底部；所述腔体的内壁与外壁的间隙以及内壁底部边缘与锥形体之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道，有进风口连接电热箱的出风口。该装置采用变频控制装置与风机连接，物料被热气流卷起，进入下级旋风落料装置，机体内壁增设防腐层，气流粉碎烘干主机内部只设有锥形体，耐腐蚀性能强，降低了制造成本。
文档编号F26B17/10GK102607248SQ20121007948
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者张苏明 申请人:青岛亿明翔精细化工科技有限公司