专利名称：一种防止煤回潮的干燥装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种防止煤回潮的干燥装置及方法，属于煤炭处理领域。
背景技术：
新开采的煤矿中含有大量的杂质，不能直接使用。经洗选处理后，煤矿中的矸石、硫铁矿被去除，灰分也降低下来，但煤中仍含有很高的水分，水分的存在会大大降低煤的燃烧热值，经研究发现，含有27. 8wt%水分的煤燃烧热值为73KJ/kg，而当煤中的水分降低一半时，煤的燃烧热值提高了近十倍，因此要获得高燃烧热值的煤，就需要对煤进行干燥处理。现有技术中，通常采用加热系统对煤进行干燥处理，在所述加热系统中使用的热介质有蒸气、导热油或烟气等，但前两种热介质对介质流通通道的密封性要求很高，且对干燥设备的腐蚀性强，大大增加了工业运行的成本，而利用热烟气对物料进行干燥时，不存在对介质流通通道密封性的要求，且对设备的腐蚀性较低，因而热烟气比其他几种热介质更常用。如中国专利文献CN101377379A公开了一种粉煤灰干燥装置，包括转筒式干燥器与供热管道，供热管道的热烟气进口设置有调风门，在供热管道上设置有鼓风机，与转筒式干燥器连接的输料管道上设置有引风机，在输料管道的末端设置有旋风分离器，在供热管道上连接有辅助加热炉，在供热管道的热烟气进口一端设有热烟气进口温度传感器和烟量测量装置，在供热管道上转筒式干燥器的热烟气进口设有转筒式干燥器进口温度传感器，在输料管道上转筒式干燥器的出口设有转筒式干燥器出口温度传感器。上述技术中将煤粉置于转筒式干燥器中，利用由供热管道输入的热烟气对煤粉进行干燥，但采用这种方法所得到的干燥煤粉放置在外界环境中极易因吸收空气中的水而发生回潮现象，使煤的燃烧热值降低，而且煤粉的吸水量也会随着环境湿度的变化而变化，这样就导致不同批次所生产的煤粉质量存在差异，煤粉质量不稳定，为煤的进一步利用制造了困难。为了解决煤回潮的问题，有研究人员提出对煤的表面进行疏水性处理，如中国专利文献CN201110053240. 4公开了一种防止生物质碳源型煤回潮的方法，该方法是将生物质碳源型煤在成型后进行防回潮处理，所述防回潮处理是在常温下将成型后的生物质碳源型煤的外表面上用防潮层喷涂装置均匀喷覆防回潮保护层，所得到的生物质碳源型煤具有较强的防水性。现有技术中，要解决煤回潮的问题，都需要对煤表面进行诸如上述技术中的煤表面改性，即采用使煤表面覆着疏水性试剂的方法使煤表面由亲水性变为疏水性；上述技术得到的带有防回潮保护层的生物质碳源型煤虽然具有防水性，但生物质碳源型煤在燃烧时，防回潮保护层会遇热分解，由于该保护层为化学制剂制成，分解后所产生的化学物质会对环境和人类的健康造成危害；而且对煤进行成型处理后，还需要增加一个喷涂防回潮保护层的工艺步骤，这本身就增加了工艺的复杂性，不仅降低了生产效率，而且也增加了生产成本。需要强调的是，煤为多孔性物质，不仅煤的表面会吸附水分，煤的内部也会吸附水、分，且内部水分与煤的结合力更强；因此在煤进行干燥时，若想将煤内部的水分蒸发出来，需要更高的能量，而且煤在吸水时，水分也更容易进入煤的内部。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中带有防回潮保护层的煤虽然具有防水性，但煤在燃烧时，防回潮保护层会遇热分解，由于该保护层为化学制剂制成，分解后所产生的化学物质会对环境和人类的健康造成危害，而且对煤进行成型处理后，还需要增加一个喷涂防回潮保护层的工艺步骤，这本身就增加了工艺的复杂性，不仅降低了生产效率，而且也增加了生产成本；进而提出一种简单、环保的防止煤回潮的干燥装置及方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止煤回潮的干燥装置，包括加热炉，所述加热炉包括炉体，设置在所述炉体上的炉门和排烟口 ；在所述炉体内部设置有火室，所述火室通过烟道与所述排烟口相通；转筒干燥器，所述转筒干燥器包括转筒，和设置在所述转筒两端的进烟道和出烟道，所述加热炉通过所述排烟口与所述转筒干燥器相连通，所述出烟道连接有引风机；在所述进烟道的顶部设置有加料口，在所述出烟道的底部设置有出料口 ；所述排烟口处设置有用于检测烟气中氧气含量的氧气检测器，和用于检测烟气温度的温度检测器；所述烟道顶部设置有可控制启闭的进气口。还包括给料机，所述给料机上设置有输送带；沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料；当所述温度检测器的数值小于800°C时，所述炉门和给料机为开启状态。与所述进气口密封连接设置有充气罐，所充气体为氮气或惰性气体，当所述氧气检测器的数值大于3v%时，所述进气口与充气罐为开启状态。还包括控制器，在所述控制器内部设置有温度阈值和氧气含量阈值，所述温度阈值为800°C，所述氧气含量阈值为3v% ;所述控制器分别与所述充气罐、进气口、给料机、炉门相连接，所述控制器还与所述温度检测器和所述氧气检测器相连接；所述氧气检测器与温度检测器贯穿所述烟道的炉壁设置。在所述转筒内，与所述转筒的内壁连接设置有扬料板。在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。所述的干燥装置防止煤回潮的干燥方法是在烟气温度大于或等于800°C、氧气含量小于或等于3v%的环境下，对煤进行干燥处理。所述的干燥方法包括以下步骤
(1)点燃火室，将待干燥的煤由加料口加入转筒干燥器中，在引风机的作用下，热烟气流动到所述转筒干燥器中对煤进行干燥，在干燥过程中，所述转筒干燥器带动其内部的煤转动；
(2)使用氧气检测器检测排烟口处烟气中的氧气含量，当检测到的所述氧气含量大于3v%时，打开充气罐和进气口，所述充气罐由所述进气口向所述转筒干燥器内通入氮气或惰性气体，当检测到的所述氧气含量等于或小于3v%时，关闭所述充气罐和进气口 ；使用温度检测器检测所述排烟口处的烟气温度，当检测到的所述烟气温度小于800°C时，控制开启炉门和给料机，所述给料机通过输送带向所述火室中加入燃料，当检测到的所述烟气温度等于或大于800°C时，控制关闭所述炉门和给料机；
(3)经干燥后的煤由出料口排出、收集。所述氧气检测器将检测到的所述氧气含量数据传输至控制器，所述控制器调取氧气含量阈值进行比较，当检测到的所述氧气含量大于所述氧气含量阈值时，所述控制器控制打开所述充气罐和进气口，所述充气罐由所述进气口向所述转筒干燥器内通入氮气或惰性气体，当检测到的所述氧气含量等于或小于所述氧气含量阈值时，所述控制器控制关闭所述充气罐和进气口；
所述温度检测器将检测到的所述烟气温度数据传输至所述控制器，所述控制器调取温度阈值进行比较，当检测到的所述烟气温度小于所述温度阈值时，所述控制器控制开启所述炉门与给料机，所述给料机通过所述输送带向所述火室中加入燃料，当检测到的所述烟气温度等于或大于所述温度阈值时，所述控制器控制关闭所述炉门和给料机，停止加入燃料。转筒的转速为2-8r/min，在所述转筒干燥器转动过程中，利用设置在所述转筒干燥器内部的扬料板对煤进行均匀分散。本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果
(I)本发明所述防止煤回潮的干燥装置，包括加热炉，所述加热炉包括炉体，设置在所述炉体上的炉门和排烟口 ；在所述炉体内部设置有火室，所述火室通过烟道与所述排烟口 相通；转筒干燥器，所述转筒干燥器包括转筒，和设置在所述转筒两端的进烟道和出烟道，所述加热炉通过所述排烟口与所述转筒干燥器相连通，所述出烟道连接有引风机；在所述进烟道的顶部设置有加料口，在所述出烟道的底部设置有出料口 ；所述排烟口处设置有用于检测烟气中氧气含量的氧气检测器，和用于检测烟气温度的温度检测器；所述烟道顶部设置有可控制启闭的进气口。本发明用上述干燥装置对煤进行干燥处理，从而得到防止回潮的煤的方法是点燃火室，将待干燥的煤由加料口加入转筒干燥器中，在引风机的作用下，热烟气流动到所述转筒干燥器中对煤进行干燥，在干燥过程中，转筒干燥器带动其内部的煤转动；在干燥过程中，使用氧气检测器检测排烟口处烟气中的氧气含量，当检测到的氧气含量大于3v%时，打开进气口，由所述进气口向所述转筒干燥器内通入氮气或惰性气体，当检测到的氧气含量等于或小于3v%时，关闭所述进气口；同时，使用温度检测器检测排烟口处的烟气温度，当检测到的烟气温度小于800°C时，控制开启所述炉门，向所述火室中加入燃料，当检测到的烟气温度等于或大于800°C时，控制关闭所述炉门；经干燥后的煤由出料口排出、收集。这样，通过排烟口处设置的温度检测器和氧气检测器检测进入转筒干燥器的热烟气的温度以及氧气含量，能够保持热烟气的温度在800°C以上且氧气含量在3v%以下，这种贫氧高温烟气与转筒干燥器中待干燥的煤充分接触后，不仅煤颗粒表面的水分被蒸发掉，而且煤颗粒表面的微孔在这种贫氧高温烟气的作用下被打开，煤颗粒内部的水分也被蒸发出来，同时热空气填充进入煤颗粒的内部，当煤由出料口排出转筒干燥器时，因骤冷作用而使煤颗粒表面的微孔瞬间发生闭合或收缩，形成内部为气囊结构的煤颗粒；当这种煤放置于潮湿环境时，由于煤颗粒表面的孔道因闭合或收缩而减少，因而煤表面对水的吸附力下降，又因为煤颗粒内部为气囊结构，所以水不易进入煤颗粒内部，由此使煤的吸水量显著降低，干燥后的煤不易回潮；避免了现有技术中通过在煤表面喷涂疏水性试剂进行防水，疏水性试剂在煤燃烧时遇热分解，分解产生的化学物质会危害环境和人类健康，且喷涂的工序增加了工序复杂性的问题。(2)本发明所述防止煤回潮的干燥装置，还包括给料机，所述给料机上设置有输送带；沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料；当所述温度检测器的数值小于800°C时，所述炉门和给料机为开启状态。当温度检测器检测到烟气的温度小于800°C时，开启炉门和给料机，给料机通过输送带向火室中添加燃料，直至温度检测器检测到烟气温度等于或大于800°C时，关闭炉门和给料机，停止加料，这样既保证了将热烟气的温度准确控制在800°C以上，又限制了内外空气的流通，从而使火焰不会受到外界环境的影响，干燥装置的烟气保持贫氧的状态，而且机械加燃料的方式安全、方便，有利于工业化应用。(3)本发明所述防止煤回潮的干燥装置，与所述进气口密封连接设置有充气罐，当所述氧气检测器的数值大于3v%时，所述进气口与充气罐为开启状态。当氧气检测器检测 到排烟口处烟气中的氧气含量大于3v%时，开启进气口与充气罐，充气罐由进气口向转筒干燥器中充入氮气或惰性气体，以稀释烟气中的氧气，直至氧气检测器检测到烟气中的氧气含量等于或小于3v%，关闭进气口与充气罐，停止充气，这样能够将烟气中的氧气含量准确控制在3v%以下，保持烟气的贫氧状态。(4)本发明所述防止煤回潮的干燥装置中，还包括控制器，在所述控制器内部设置有温度阈值和氧气含量阈值，所述温度阈值为800°C，所述氧气含量阈值为3v% ;所述控制器分别与所述充气罐、进气口、给料机、炉门相连接，所述控制器还与所述温度检测器和所述氧气检测器相连接；所述氧气检测器与温度检测器贯穿所述烟道的炉壁设置。所述氧气检测器将检测到的氧气含量数据传输至控制器，所述控制器调取氧气含量阈值进行比较，当检测到的氧气含量大于3v%时，所述控制器控制打开所述充气罐和进气口，所述充气罐由所述进气口向所述转筒干燥器内通入氮气或惰性气体，当检测到的氧气含量等于或小于3v%时，所述控制器控制关闭所述充气罐和进气口 ；所述温度检测器将检测到的烟气温度数据传输至所述控制器，所述控制器调取温度阈值进行比较，当检测到的温度小于800°C时，所述控制器控制开启所述炉门与给料机，所述给料机通过所述输送带向所述火室中加入燃料，当检测到的烟气温度等于或大于800°C时，所述控制器控制关闭所述炉门和给料机，停止加入燃料。这样就避免了人工控制烟气温度和氧气含量的不准确性，方便了实际操作。(5)本发明所述防止煤回潮的干燥装置中，在所述转筒内，与所述转筒的内壁连接设置有扬料板。本发明所设置的扬料板能够将转筒干燥器中的煤带到一定高度，然后向下抛出，通过将煤不断的抬高、抛出，增大了煤与热烟气的接触面积，提高了热烟气对煤的干燥速率，另外，热烟气与煤进行充分地接触，也有助于煤颗粒内部的水被蒸发掉，形成内部为气囊结构的煤颗粒，从而保证干燥后的煤不容易回潮。(6)本发明所述防止煤回潮的干燥装置，在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。通过设置第一挡火焰板与第二挡火焰板，防止了火室中的火焰在引风机的带动下窜入转筒干燥器中，引起干燥器中的煤燃烧，甚至引起干燥器发生爆炸的问题。(7)本发明所述防止煤回潮的干燥方法中，转筒干燥器的转速为2-8r/min。本发明通过设定转筒干燥器的转速在一定范围内，能够保证煤与热烟气充分接触，转速过快或过慢都不利于煤与热烟气充分接触换热。
为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式
对本发明的内容进行进一步的说明；
图I为本发明所述防止煤回潮干燥装置的结构示意图；图2为本发明所述带有给料机的防止煤回潮干燥装置的结构示意 图3为本发明所述带有充气罐和给料机的防止煤回潮干燥装置的结构示意 图4为本发明所述带有控制器、给料机和充气罐的防止煤回潮干燥装置的结构示意
图5为本发明所述带有控制器、给料机、充气罐和扬料板的防止煤回潮干燥装置的结构示意 图6为本发明所述带有控制器、给料机、充气罐、扬料板、第一挡火焰板和第二挡火焰板的防止煤回潮干燥装置的结构示意 其中附图标记为I -炉体，2-炉门，3-火室，4-排烟口，5-转筒干燥器，6-进烟道，7-转筒，8-出烟道，9-扬料板，10-加料口，11-出料口，12-引风机，13-氧气检测器，14-温度检测器，15-进气口，16-第一挡火焰板，17-充气罐，18-给料机，19-控制器，20-第二挡火焰板，21-输送带。
具体实施例方式使用本发明所述防止煤回潮的干燥装置对煤进行干燥的方法是在热烟气温度等于或大于800°C、氧气含量小于或等于3v%的环境下，对煤进行干燥处理。本发明所述的防止煤回潮的干燥装置如图I所示，包括加热炉，所述加热炉包括炉体1，设置在所述炉体I上的炉门2和排烟口 4，在本实施例中，所述炉门2设置在所述炉体I的一端，相应地，所述排烟口 4设置在所述炉体I的另一端；在所述炉体I内部设置有火室3，所述火室3通过烟道与所述排烟口 4相通，在本实施例中，火室3设置在炉体I内部靠近所述炉门2 —端，所述烟道设置在炉体I内部靠近所述排烟口 4 一端；转筒干燥器5，所述转筒干燥器5包括转筒7，和设置在所述转筒7两端的进烟道6和出烟道8，所述转筒7的转速可以根据需要进行任意选择，在本实施例中，所述转筒7的转速为2-8r/min ;所述加热炉通过所述排烟口 4与所述转筒干燥器5相连通，所述出烟道8连接有引风机12，在本实施例中，所述进烟道6与出烟道8为非转动结构，并且所述转筒7绕轴向转动；在所述进烟道6的顶部设置有加料口 10，在所述出烟道8的底部设置有出料口 11 ;所述排烟口 4处设置有用于检测烟气中氧气含量的氧气检测器13，和用于检测烟气温度的温度检测器14 ；所述烟道顶部设置有可控制启闭的进气口 15。上述防止煤回潮的干燥装置在使用时，首先点燃火室3，然后将待干燥的煤由加料口 10加入转筒干燥器5中，在引风机12的作用下，热烟气流动到所述转筒干燥器5中对煤进行干燥，在干燥过程中，转筒干燥器5带动其内部的煤转动；在干燥过程中，使用氧气检测器13检测排烟口 4处烟气中的氧气含量，当检测到的氧气含量显示大于3v%时，人工打开进气口 15，由所述进气口 15向所述转筒干燥器5内通入氮气或惰性气体，当检测到的氧气含量等于或小于3v%时，人工关闭所述进气口 15，停止进气；同时，使用温度检测器14检测排烟口 4处的烟气温度，当检测到的烟气温度小于800°C时，人工开启所述炉门2，向所述火室3中加入燃料，当检测到的烟气温度等于或大于800°C时，人工关闭所述炉门2，停止加燃料；经干燥后的煤由出料口 11排出、收集。在此基础上，为了准确控制加入火室3中的燃料量，从而控制热烟气的温度保持 在800°C以上，同时使加料操作更为安全、方便，如图2所示，在上述实施例的基础上进一步设置有给料机18，所述给料机18上设置有输送带21 ;沿所述输送带21的传动方向，所述输送带21的末端位于与所述炉门2相接触的位置，用于向所述火室3中添加燃料；当所述温度检测器14的数值小于800°C时，所述炉门2和给料机18为开启状态。在本实施例中，当温度检测器14的数值小于800°C时，人工开启所述炉门2和给料机18，继而通过给料机18向火室3内添加燃料，当温度检测器14的数值等于或大于800°C时，人工关闭所述炉门2和给料机18，停止加燃料。在上述基础上，为了准确控制热烟气中的氧气含量在3v%以下，以保持干燥装置内的贫氧状态，如图3所示，与所述进气口 15密封连接设置有充气罐17，所充气体为氮气或惰性气体，当所述氧气检测器13的数值大于3v%时，所述进气口 15与充气罐17为开启状态。在本实施例中，当所述氧气检测器13的数值大于3v%时，人工开启所述进气口 15与充气罐17，由充气罐17向转筒干燥器5中充氮气或惰性气体，直至所述氧气检测器13的数值小于或等于3v%时，人工关闭进气口 15与充气罐17，停止充气。所述充气罐17内的气体还可以根据情况选择除氧化性气体外的其他任何能在热烟气与煤中保持自身稳定，不会发生反应的气体。在此基础上，作为又一实施方式，为了能够精确控制充气罐17和给料机18的运行和停止，以保持干燥装置内热烟气的高温贫氧状态，同时又能够减少所充气体和燃料的使用量，在上述实施例的基础上进一步设置控制器19，在所述控制器19内部设置有温度阈值和氧气含量阈值，所述温度阈值为800°C，所述氧气含量阈值为3v% ;所述控制器19分别与所述充气罐17、进气口 15、给料机18、炉门2相连接，所述控制器19还与所述温度检测器14和所述氧气检测器13相连接；所述氧气检测器13与温度检测器14贯穿所述烟道的炉壁设置，在本实施例中，所述氧气检测器13与温度检测器14贯穿所述烟道的顶部设置，从而使所述控制器19与氧气检测器13和温度检测器14暴露在所述加热炉外部的部分相连接，进而精确控制氧气检测器13与充气罐17、进气口 15，温度检测器14与给料机18、炉门2间的配合工作，如图4。上述防止煤回潮的干燥装置在使用时，所述氧气检测器13将检测到的氧气含量数据传输至控制器19，所述控制器19调取氧气含量阈值进行比较，当检测到的氧气含量大于3v%时，所述控制器19控制打开所述充气罐17和进气口 15，所述充气罐17由所述进气口15向所述转筒干燥器5内通入氮气或惰性气体，当检测到的氧气含量等于或小于3v%时，所述控制器19控制关闭所述充气罐17和进气口 15 ；
所述温度检测器14将检测到的烟气温度数据传输至所述控制器19，所述控制器19调取温度阈值进行比较，当检测到的温度小于800°C时，所述控制器19控制开启所述炉门2与给料机18，所述给料机18通过所述输送带21向所述火室3中加入燃料，当检测到的烟气温度等于或大于800°C时，所述控制器19控制关闭所述炉门2和给料机18，停止加入燃料。经干燥后的煤由出料口 11排出、收集。进一步地，为了使煤粉能够与干燥装置内高温贫氧状态的烟气充分地混合接触，如图5所示，在所述转筒7内，与所述转筒7的内壁连接设置有扬料板9 ;扬料板9的形状和排列方式可根据情况任意选择，本实施例中，所述扬料板9由转筒7的一端至另一端呈螺旋形排列。
另外，为了防止火室3内的火焰外窜至转筒干燥器5内，在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板16和第二挡火焰板20，所述第一挡火焰板16的上端与所述炉体I的内壁相连接，所述第二挡火焰板20的下端与所述炉体I的内壁相连接，所述第一挡火焰板16的下端与所述第二挡火焰板20的上端为自由端；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板16与第二挡火焰板20之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板16与第二挡火焰板20具有交错区域，如图6。使用上述装置时，待干燥的煤由加料口 10加入转筒干燥器5中，引风机12将热烟气引入转筒干燥器5中干燥煤，同时转筒干燥器5带动煤转动并通过扬料板9将煤均匀分散。第一挡火焰板16和第二挡火焰板20在整个干燥过程中将火焰阻隔在火室3中，防止火焰窜入转筒干燥器5中。虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
权利要求
1.一种防止煤回潮的干燥装置，包括 加热炉，所述加热炉包括炉体(I)，设置在所述炉体(I)上的炉门(2)和排烟口(4);在所述炉体(I)内部设置有火室(3)，所述火室(3)通过烟道与所述排烟口(4)相通； 转筒干燥器(5)，所述转筒干燥器(5)包括转筒(7)，和设置在所述转筒(7)两端的进烟道(6)和出烟道(8)，所述加热炉通过所述排烟口(4)与所述转筒干燥器(5)相连通，所述出烟道(8)连接有引风机(12)； 在所述进烟道(6)的顶部设置有加料口(10)，在所述出烟道⑶的底部设置有出料口(11); 其特征在于， 所述排烟口(4)处设置有用于检测烟气中氧气含量的氧气检测器(13)，和用于检测烟气温度的温度检测器(14);所述烟道顶部设置有可控制启闭的进气口(15)。
2.根据权利要求I所述的干燥装置，其特征在于，还包括给料机(18)，所述给料机(18)上设置有输送带(21);沿所述输送带(21)的传动方向，所述输送带(21)的末端位于与所述炉门⑵相接触的位置，用于向所述火室⑶中添加燃料；当所述温度检测器(14)的数值小于800°C时，所述炉门(2)和给料机(18)为开启状态。
3.根据权利要求I或2所述的干燥装置，其特征在于，与所述进气口(15)密封连接设置有充气罐(17)，所充气体为氮气或惰性气体，当所述氧气检测器(13)的数值大于3v%时，所述进气口(15)与充气罐(17)为开启状态。
4.根据权利要求3所述的干燥装置，其特征在于，还包括控制器(19)，在所述控制器(19)内部设置有温度阈值和氧气含量阈值，所述温度阈值为800°C，所述氧气含量阈值为3v% ;所述控制器(19)分别与所述充气罐(17)、进气口(15)、给料机(18)、炉门⑵相连接，所述控制器(19)还与所述温度检测器(14)和所述氧气检测器(13)相连接；所述氧气检测器(13)与温度检测器(14)贯穿所述烟道的炉壁设置。
5.根据权利要求1-4任一所述的干燥装置，其特征在于，在所述转筒(7)内，与所述转筒(7)的内壁连接设置有扬料板(9)。
6.根据权利要求1-5任一所述的干燥装置，其特征在于，在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板(16)和第二挡火焰板(20)，所述第一挡火焰板(16)的上端与所述炉体(I)的内壁相连接，所述第二挡火焰板(20)的下端与所述炉体(I)的内壁相连接；沿所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板(16)与第二挡火焰板(20)之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板(16)与第二挡火焰板(20)具有交错区域。
7.一种使用权利要求1-6任一所述的干燥装置防止煤回潮的干燥方法，其特征在于，在烟气温度大于或等于800°C、氧气含量小于或等于3v%的环境下，对煤进行干燥处理。
8.根据权利要求7所述的干燥方法，包括以下步骤 (1)点燃火室(3)，将待干燥的煤由加料口(10)加入转筒干燥器(5)中，在引风机(12)的作用下，热烟气流动到所述转筒干燥器(5)中对煤进行干燥，在干燥过程中，所述转筒干燥器(5)带动其内部的煤转动； (2)使用氧气检测器(13)检测排烟口(4)处烟气中的氧气含量，当检测到的所述氧气含量大于3v%时，打开充气罐(17)和进气口(15)，所述充气罐(17)由所述进气口(15)向所述转筒干燥器(5)内通入氮气或惰性气体，当检测到的所述氧气含量等于或小于3v%时，关闭所述充气罐(17)和进气口(15)； 使用温度检测器(14)检测所述排烟口⑷处的烟气温度，当检测到的所述烟气温度小于800°C时，控制开启炉门(2)和给料机(18)，所述给料机(18)通过输送带(21)向所述火室(3)中加入燃料，当检测到的所述烟气温度等于或大于800°C时，控制关闭所述炉门(2)和给料机(18)； (3)经干燥后的煤由出料口(11)排出、收集。
9.根据权利要求8所述的干燥方法，其特征在于，所述氧气检测器(13)将检测到的所述氧气含量数据传输至控制器(19)，所述控制器(19)调取氧气含量阈值进行比较，当检测到的所述氧气含量大于所述氧气含量阈值时，所述控制器(19)控制打开所述充气罐(17)和进气口(15)，所述充气罐(17)由所述进气口(15)向所述转筒干燥器(5)内通入氮气或惰性气体，当检测到的所述氧气含量等于或小于所述氧气含量阈值时，所述控制器(19)控制关闭所述充气罐(17)和进气口(15)； 所述温度检测器(14)将检测到的所述烟气温度数据传输至所述控制器(19)，所述控制器(19)调取温度阈值进行比较，当检测到的所述烟气温度小于所述温度阈值时，所述控制器(19)控制开启所述炉门(2)与给料机(18)，所述给料机(18)通过所述输送带(21)向所述火室(3)中加入燃料，当检测到的所述烟气温度等于或大于所述温度阈值时，所述控制器(19)控制关闭所述炉门(2)和给料机(18)，停止加入燃料。
10.根据权利要求7或8或9所述的干燥方法，其特征在于，转筒(7)的转速为2-8r/min，在所述转筒干燥器(5)转动过程中，利用设置在所述转筒干燥器(5)内部的扬料板(9)对煤进行均匀分散。
全文摘要
本发明公开了防止煤回潮的干燥装置及干燥方法，干燥装置包括由炉门、火室、烟道和排烟口组成的加热炉，和由进烟道、转筒和出烟道组成的转筒干燥器，两者相连通；出烟道连有引风机，其底部设有出料口，进烟道的顶部设有加料口。其特点为，排烟口处设有氧气检测器和温度检测器，烟道顶部设有可控制启闭的进气口；还包括给料机、充气罐以及控制器。干燥方法为当温度检测器的数值小于800℃时，控制器控制给料机通过输送带向火室中添加燃料直至温度上升至800℃以上为止；当氧气检测器的数值大于3v%时，控制器控制充气罐通过进气口向干燥装置中充气，直至氧气含量达到3v%为止。煤在贫氧高温的烟气下干燥后可得到不易回潮的煤产品。
文档编号F26B25/00GK102706112SQ20121014765
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者张小明, 杜利平 申请人:鄂尔多斯市中誉能源股份有限公司