专利名称：中频电炉硅钢柱的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种中频电炉，尤其涉及ー种中频电炉内所采用的节能硅钢柱。
背景技术：
硅钢柱是现有技术中中频炉中的重要配件。在工程上对其要求有防磁漏、支撑性强以及散热性好等要求。为此，现有技术中的硅钢柱外侧的磁轭封面通常采用不锈钢板，所述不锈钢板与硅钢片接触部用绝缘板隔开，外侧用不锈钢夹持住焊接固定，并焊有铜质散热管，经通水冷却硅钢柱，避免温度升高产生变形，覆盖感应线圈表面的60%，有效的把磁力线聚集到熔池中，防止炉壳发热，提高了系统效率；性能稳定同时也给线圈以可靠的支撑。但是这样的结构缺点在于不锈钢板作为散热器件，自身在工作时会产生涡流从而产生大量的热，产生的热又会影响散热，而且不锈钢自身容易发生形变，会给不锈钢夹持部分带来变化的力，导致使用寿命下降。不锈钢板外侧焊接铜质散热管，占用额外空间，而且安装和维修都不方便。
发明内容
本发明的目的是提供中频电炉硅钢柱，结构简单，能有效防磁漏，同时散热性能好，节能，使用寿命长。为达到所述效果，本发明中频电炉硅钢柱，安装于中频炉内，包括硅钢片组，所述硅钢片组外侧设有绝缘夹板，硅钢片组和绝缘夹板之间设有密封垫板，所述绝缘夹板内开 设有环形水槽，所述密封垫板上开有形状对应绝缘夹板的环形水槽，密封垫板的环形水槽和绝缘夹板上的环形水槽共同组成环形水道，所述环形水道的进水口和出水ロ设于绝缘夹板下方，硅钢片组、密封垫板和绝缘夹板三者通过螺杆固定在一起。优选的，所述绝缘夹板为改性聚苯醚和其它耐高温工程塑料的混合材料制成，其中改性聚苯醚所占比例在50%-75%之间。这样的结构确保绝缘夹板的牢固性，不会由于高温或者螺杆的夹紧导致形变破损。确保产品的使用寿命。且为降低生产成本，改性聚苯醚的纯度要求较低，允许掺杂其它耐高温工程塑料。优选的，所述密封垫板为橡胶垫板。橡胶垫板价格低廉并且密封效果好。优选的，所述螺杆分为粗螺杆和细螺杆，所述粗螺杆分布在硅钢片组中部对应密封垫板的环形水槽内侧位置，而细螺杆分布在硅钢片组边缘对应密封垫板的环形水槽外侧位置。这样的结构确保了整个系统的稳定性能，并且避免了环形水槽漏水的情况发生。优选的，所述出水ロ设置在进水口上方，所述进水口位置设有加压泵。这样的结构确保水流在系统中通过尽量长的距离。进水口位置设有加压泵则确保水流速度，保证了降温效果。通常一个加压泵可以对应设置多个相应的进水口加压。优选的，所述加压泵上设有流量计，确保硅钢柱内循环水流量在5-20升/分钟。这样的结构能随着实际的使用效果自由调整流量，做到节能高效的效果。由于采用了所述技术方案，本发明结构简单，高效节能，散热快，同时不需要外侧焊接铜质散热管，节省空间。通过螺杆固定，夹紧强度高，成本低。整个系统使用安全。
下面结合附图对本发明作进ー步说明图I为本发明中频电炉硅钢柱的整体结构示意图。图2为本发明中频电炉硅钢柱的绝缘夹板结构示意图。图3为本发明中频电炉硅钢柱的密封垫板结构示意。
具体实施例方式如图I、图2以及图3所示，本发明中频电炉硅钢柱，安装于中频炉内，包括硅钢片 组1，所述硅钢片组I外侧设有绝缘夹板3，硅钢片组I和绝缘夹板3之间设有密封垫板2，所述绝缘夹板3内开设有环形水槽6，所述密封垫板2上开有形状对应绝缘夹板3的环形水槽6，在安装过程中，密封垫板2的环形水槽6和绝缘夹板3上的环形水槽6要对准位置进行安装，使得其共同组成环形水道，所述环形水道的进水口 4和出水ロ 5设于绝缘夹板3下方，硅钢片组I、密封垫板2和绝缘夹板3三者通过螺杆固定在一起。所述绝缘夹板3为改性聚苯醚和其它耐高温工程塑料的混合材料制成，其中改性聚苯醚所占比例在50%-75%之间。所述密封垫板2为橡胶垫板。所述螺杆分为粗螺杆7和细螺杆8，所述粗螺杆7分布在硅钢片组I中部对应密封垫板2的环形水槽6内侧位置，而细螺杆8分布在硅钢片组I边缘对应密封垫板2的环形水槽6外侧位置。所述出水ロ 5设置在进水ロ 4上方，所述进水ロ 4位置设有加压泵9。采用这样的结构，中频电炉硅钢柱工作时，通过加压泵9进行对环形水道进行供水。所述加压泵9上设有流量计，确保环形水道内循环水流量在5-20升/分钟。环形水道设计尽可能覆盖整个绝缘夹板3，这样通过水冷的方式进行散热，这样绝缘夹板3上的温度仅仅在50-60摄氏度，降低了整个工作环境下的温度，改善了工作人员的工作环境，而且避免了操作不当导致工人受伤的可能。以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
权利要求
1.中频电炉硅钢柱，安装于中频炉内，包括硅钢片组(1)，其特征在于所述硅钢片组(1)外侧设有绝缘夹板(3)，硅钢片组(I)和绝缘夹板(3)之间设有密封垫板(2)，所述绝缘夹板(3)内开设有环形水槽(6)，所述密封垫板(2)上开有形状对应绝缘夹板(3)的环形水槽(6)，密封垫板(2)的环形水槽(6)和绝缘夹板(3)上的环形水槽(6)共同组成环形水道，所述环形水道的进水ロ(4)和出水ロ(5)设于绝缘夹板(3)下方，硅钢片组(I)、密封垫板(2)和绝缘夹板(3)三者通过螺杆固定在一起。
2.如权利要求I所述的中频电炉硅钢柱，其特征在于所述绝缘夹板(3)为改性聚苯醚和其它耐高温工程塑料的混合材料制成，其中改性聚苯醚所占比例在50%-75%之间。
3.如权利要求I所述的中频电炉硅钢柱，其特征在于所述密封垫板(2)为橡胶垫板。
4.如权利要求I所述的中频电炉硅钢柱，其特征在于所述螺杆分为粗螺杆(7)和细螺杆(8)，所述粗螺杆(7)分布在硅钢片组(I)中部对应密封垫板(2)的环形水槽(6)内侧位置，而细螺杆(8 )分布在硅钢片组(I)边缘对应密封垫板(2 )的环形水槽(6 )外侧位置。
5.如权利要求I所述的中频电炉硅钢柱，其特征在干所述出水ロ(5)设置在进水口(4)上方，所述进水口(4)位置设有加压泵(9)。
6.如权利要求I所述的中频电炉硅钢柱，其特征在于所述加压泵(9)上设有流量计，确保环形水道内循环水流量在5-20升/分钟。
全文摘要
本发明的目的是提供中频电炉硅钢柱，结构简单，能有效防磁漏，同时散热性能好，使用寿命长。为达到所述效果，本发明包括硅钢片组，所述硅钢片组外侧设有绝缘夹板，硅钢片组和绝缘夹板之间设有密封垫板，所述绝缘夹板内开设有环形水槽，所述密封垫板上开有形状对应绝缘夹板的环形水槽，密封垫板的环形水槽和绝缘夹板上的环形水槽共同组成环形水道，所述环形水道的进水口和出水口设于绝缘夹板下方，硅钢片组、密封垫板和绝缘夹板三者通过螺杆固定在一起。由于采用了所述技术方案，本发明结构简单，高效节能，散热快，同时不需要外侧焊接铜质散热管，节省空间。通过螺杆固定，夹紧强度高，成本低。整个系统使用安全。
文档编号F27D11/00GK102740522SQ20121019786
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者王星 申请人:王星